本技术涉及充气式施工平台,具体为用于大型容器内部的易搭建易拆卸充气式施工平台。
背景技术:
1、受有限作业空间影响,传统设备的内部部件安装,内壁清理,除锈刷漆,检维修等作业,通常采用的平台是通过内部搭设脚手架方式完成。常见的容器内部平台搭设方法是往容器内转入脚手架管,转入后逐层搭设至使用高度的方式满足来满足施工要求。
2、但因容器高度、直径、空间、尺寸、形状各不相同,架杆尺寸难以固定,架杆长短难以取舍,往往搭设一种脚手架要切断多根完整架杆。脚手架杆的转入与转出,势必会牵扯到高空作业,吊装作业,搭搭拆拆等工作。数以千计的架杆,使得脚手架搭设工作显得尤为繁杂冗余。同时耗费着大量的人力,财力,物力。又充斥着高空作业,受限空间作业,高空吊装等各种施工安全隐患。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供用于大型容器内部的易搭建易拆卸充气式施工平台,解决了在容器内件安装、清洗、更换等作业时,满足多种高度、多段、多种腔体形状等容器内作业时所需作业平台的搭建问题。摒弃了传统施工作业中搭设脚手架平台所带来的高空作业,频繁安装及拆卸,耗功耗时等一系列问题和弊端。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于大型容器内部的易搭建易拆卸充气式施工平台,所述施工平台由多个气囊组件叠加组成,所述气囊组件包括中心柱气囊,设于中心柱气囊周围的多个扇柱型气囊,所述中心柱气囊和扇柱型气囊组成圆柱形;
3、多个所述扇柱型气囊的上端通过上限位机构连接于一体,多个所述扇柱型气囊的下端通过下限位机构连接于一体。
4、进一步的,所述上限位机构包括多个弧形的上限位支架,每个所述上限位支架之间设有上支架接头,所述扇柱型气囊上端设有上限位支架束缚带,所述上限位支架套设于上限位支架束缚带上。
5、进一步的,所述上限位支架与扇柱型气囊之间设有气囊连接管,所述上限位支架和中心柱气囊上均设有气囊充放气管,所述气囊充放气管上设有充放气控制阀和电子压力报警器。
6、进一步的,所述下限位机构包括多个弧形的下限位支架,每个所述下限位支架之间设有下支架接头,所述扇柱型气囊下端设有下限位支架束缚带,所述下限位支架套设于下限位支架束缚带上。
7、进一步的,所述扇柱型气囊上设有辅助放气阀。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型设有可载重充气气囊,进出气管,进出气控制阀,电子气压报警系统、限位支撑圈等。平台的高低、直径,外形等由充气气囊围拼,堆叠,连接、限位、加固而成。有进出气管、控制气阀为气囊提供气源和气压,并可用来实时控制平台强度、高度、承载力等参数,由气压表电子气压报警系统及人为监控系统压力。
1.用于大型容器内部的易搭建易拆卸充气式施工平台,其特征在于:所述施工平台由多个气囊组件叠加组成,所述气囊组件包括中心柱气囊,设于中心柱气囊周围的多个扇柱型气囊,所述中心柱气囊和扇柱型气囊组成圆柱形;
2.根据权利要求1所述的用于大型容器内部的易搭建易拆卸充气式施工平台,其特征在于:所述上限位机构包括多个弧形的上限位支架,每个所述上限位支架之间设有上支架接头,所述扇柱型气囊上端设有上限位支架束缚带,所述上限位支架套设于上限位支架束缚带上。
3.根据权利要求2所述的用于大型容器内部的易搭建易拆卸充气式施工平台,其特征在于:所述上限位支架与扇柱型气囊之间设有气囊连接管,所述上限位支架和中心柱气囊上均设有气囊充放气管,所述气囊充放气管上设有充放气控制阀和电子压力报警器。
4.根据权利要求1所述的用于大型容器内部的易搭建易拆卸充气式施工平台,其特征在于:所述下限位机构包括多个弧形的下限位支架,每个所述下限位支架之间设有下支架接头,所述扇柱型气囊下端设有下限位支架束缚带,所述下限位支架套设于下限位支架束缚带上。
5.根据权利要求1所述的用于大型容器内部的易搭建易拆卸充气式施工平台,其特征在于:所述扇柱型气囊上设有辅助放气阀。