钢筋废料桩孔安全防护器的制作方法

本技术涉及防护器，特别是一种钢筋废料桩孔安全防护器。

背景技术：

1、工程支护桩为混凝土灌注桩，直径规格为1000mm、1300mm、1500mm。在灌注桩施工过程中，首先需要进行桩孔的成型，成孔方式为旋挖钻机钻孔，支护桩桩孔成孔完成后会留下孔洞，在钢筋笼吊装及水下混凝土灌注这两道工序间，该孔洞需使用桩孔安全防护器进行安全防护、防止人员掉落。

2、目前的工程施工过程中，在进行桩孔的防护作业时，通常时对桩孔的孔径进行测量，根据测量的数据购买合适的安全防护器，由于桩孔的孔径大小需要根据实际的施工要求进行设计，桩孔的孔径大小不会完全一致，初次购入的安全防护器不一定适用后续的桩孔，会导致购入的安全防护器不便于重复利用，需要多次进行购买，将会增加工程的成本，因此需要一种钢筋废料桩孔安全防护器来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钢筋废料桩孔安全防护器，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种钢筋废料桩孔安全防护器，包括顶部防护构件与底部支撑构件，所述顶部防护构件包括第一钢筋，所述第一钢筋的数量为四个，四个所述第一钢筋两两一组，两组所述第一钢筋交叉焊接，所述第一钢筋的上下两端均焊接有限位钢板，两个所述限位钢板之间滑动连接有调节钢板，所述调节钢板的底面固定连接有组装架，所述组装架的一侧转动连接有螺纹紧固件，所述底部支撑构件包括第二钢筋，所述第二钢筋的外表面焊接有第一圆环钢筋和第二圆环钢筋，所述第一圆环钢筋位于组装架的内部，所述螺纹紧固件位于第一圆环钢筋的下方。

4、由上述任一方案优选的是，所述第二钢筋的数量为若干个，若干个所述第二钢筋圆周阵列在第一圆环钢筋和第二圆环钢筋的内侧。所述第一圆环钢筋与第二圆环钢筋之间的间距为20cm，所述第二钢筋的长度大于50cm。所述第一钢筋的外表面焊接有加固钢筋，所述加固钢筋与第一钢筋之间焊接有防坠钢筋，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要使用安全防护器时，可以对桩孔的孔径进行测量，随后根据控制选取合适直径大小的第一圆环钢筋和第二圆环钢筋，并在两个圆环钢筋内侧焊接若干个第二钢筋，随后拉动调节钢板使其相对于第一钢筋滑动，运动到合适的位置后，将第一圆环钢筋放置在组装架内部，最后使用螺纹紧固件将第一圆环钢筋固定在组装架内部，随后将组装好的安全防护器放置在桩孔上方即可，而且通过将不同尺寸的钢筋短料、钢板废料进行组合焊接，并按照对应的灌注桩成孔尺寸进行定制，可达到对应的桩孔安全防护效果，防止人员掉落，降低相应的防护器械采购支出，提高了钢筋的利用率，符合绿色施工要求。

5、由上述任一方案优选的是，所述调节钢板的一端焊接有挡板，所述调节钢板与第一钢筋滑动连接，所述调节钢板的高度与两个限位钢板之间的间距相等，所述挡板的高度大于两个限位钢板之间的间距，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当下次对桩孔进行防护时，可以将第一圆环钢筋从组装架内部拆卸，并重新根据桩孔的孔径焊接出底部支撑构件，随后拉动调节钢板，可以根据新的底部支撑构件进行调节，使其可以使用不同直径的第一圆环钢筋，可以使顶部防护构件重复利用，可以降低焊接防护器的工作量。

6、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

7、1、当需要使用安全防护器时，可以对桩孔的孔径进行测量，随后根据控制选取合适直径大小的第一圆环钢筋和第二圆环钢筋，并在两个圆环钢筋内侧焊接若干个第二钢筋，随后拉动调节钢板使其相对于第一钢筋滑动，运动到合适的位置后，将第一圆环钢筋放置在组装架内部，最后使用螺纹紧固件将第一圆环钢筋固定在组装架内部，随后将组装好的安全防护器放置在桩孔上方即可，而且通过将不同尺寸的钢筋短料、钢板废料进行组合焊接，并按照对应的灌注桩成孔尺寸进行定制，可达到对应的桩孔安全防护效果，防止人员掉落，降低相应的防护器械采购支出，提高了钢筋的利用率，符合绿色施工要求。

8、2、当下次对桩孔进行防护时，可以将第一圆环钢筋从组装架内部拆卸，并重新根据桩孔的孔径焊接出底部支撑构件，随后拉动调节钢板，可以根据新的底部支撑构件进行调节，使其可以使用不同直径的第一圆环钢筋，可以使顶部防护构件重复利用，可以降低焊接防护器的工作量。

技术特征：

1.一种钢筋废料桩孔安全防护器，其特征在于：包括顶部防护构件(1)与底部支撑构件(2)，所述顶部防护构件(1)包括第一钢筋(101)，所述第一钢筋(101)的数量为四个，四个所述第一钢筋(101)两两一组，两组所述第一钢筋(101)交叉焊接，所述第一钢筋(101)的上下两端均焊接有限位钢板(102)，两个所述限位钢板(102)之间滑动连接有调节钢板(103)，所述调节钢板(103)的底面固定连接有组装架(104)，所述组装架(104)的一侧转动连接有螺纹紧固件(105)，所述底部支撑构件(2)包括第二钢筋(201)，所述第二钢筋(201)的外表面焊接有第一圆环钢筋(202)和第二圆环钢筋(203)，所述第一圆环钢筋(202)位于组装架(104)的内部，所述螺纹紧固件(105)位于第一圆环钢筋(202)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋废料桩孔安全防护器，其特征在于：所述第二钢筋(201)的数量为若干个，若干个所述第二钢筋(201)圆周阵列在第一圆环钢筋(202)和第二圆环钢筋(203)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋废料桩孔安全防护器，其特征在于：所述第一圆环钢筋(202)与第二圆环钢筋(203)之间的间距为20cm，所述第二钢筋(201)的长度大于50cm。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋废料桩孔安全防护器，其特征在于：所述第一钢筋(101)的外表面焊接有加固钢筋(3)，所述加固钢筋(3)与第一钢筋(101)之间焊接有防坠钢筋(4)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋废料桩孔安全防护器，其特征在于：所述调节钢板(103)的一端焊接有挡板(5)，所述调节钢板(103)与第一钢筋(101)滑动连接，所述调节钢板(103)的高度与两个限位钢板(102)之间的间距相等，所述挡板(5)的高度大于两个限位钢板(102)之间的间距。

技术总结
本技术涉及防护器技术领域，特别是一种钢筋废料桩孔安全防护器，包括顶部防护构件与底部支撑构件，所述顶部防护构件包括第一钢筋，所述第一钢筋的数量为四个，四个所述第一钢筋两两一组。本技术的优点在于：拉动调节钢板使其相对于第一钢筋滑动，运动到合适的位置后，将第一圆环钢筋放置在组装架内部，最后使用螺纹紧固件将第一圆环钢筋固定在组装架内部，随后将组装好的安全防护器放置在桩孔上方即可，而且通过将不同尺寸的钢筋短料、钢板废料进行组合焊接，并按照对应的灌注桩成孔尺寸进行定制，可达到对应的桩孔安全防护效果，防止人员掉落，降低相应的防护器械采购支出，提高了钢筋的利用率，符合绿色施工要求。

技术研发人员：黄林峰,武国瑞,邬朦,王守国,鄢文龙,朱金玉,昊焕涛,胡少波,郑文君
受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/21