一种混凝土原材料配合比的控制系统的制作方法

本技术涉及混凝土制备领域，尤其是涉及一种混凝土原材料配合比的控制系统。

背景技术：

1、混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土原材料配合比的控制是保证混凝土施工质量和影响混凝土生产成本的关键环节。

2、申请号为202121323801.3中公开了一种混凝土加工用原材料配比装置，包括移动底盘、混合箱、盛料箱，所述的移动底盘上安装有混合箱，所述的移动底盘上设置有重量传感器，所述的混合箱安装在所述的重量传感器的上表面，所述的混合箱的顶部设置有进料口，所述的进料口上设置有可伸缩管道，所述的盛料箱的底部设置有出料口，所述的出料口上设置有电动开关阀，所述的电动开关阀、重量传感器均与自动控制器电性连接。本实用新型中的装置具有结构设计巧妙、称量准确、自动化程度高等优点。

3、在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，

4、目前混凝土原材料配合比一般都是一次性将配料进行添加，在混合时难以做到各个位置均匀分布，且操作比较费事。因此，现在提出一种混凝土原材料配合比的控制系统。

技术实现思路

1、为了改善目前混凝土原材料配合比一般都是通过人工一次性将配料进行添加，在混合时难以做到各个位置均匀分布，且操作比较费事的问题，本实用新型提供一种混凝土原材料配合比的控制系统。

2、本实用新型提供一种混凝土原材料配合比的控制系统，采用如下的技术方案：

3、一种混凝土原材料配合比的控制系统，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料管，所述箱体的顶部安装有多个配料箱，所述配料箱的底部设有导料机构，所述箱体的顶部内壁上转动连接有转板，所述转板与导料机构相互配合，所述转板上设有搅拌机构，所述箱体的顶部内壁上安装有固定齿轮，所述搅拌机构与固定齿轮传动连接，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动杆，所述主动杆与转板传动连接。

4、通过采用上述技术方案，在工作时，主料通过进料管进入到箱体内，再通过配料箱上的导料机构进行一定配比的导入配料，并在搅拌机构的作用下对配料与主料进行混合。

5、可选的，所述导料机构包括导管，导管固定安装在配料箱的底部，导管与箱体相互连通，导管的两侧均开设有导孔，配料箱的底部内壁上固定安装有导料板，导料板与导孔相互配合，且转板上开设有通孔，通孔与导管相互配合。

6、通过采用上述技术方案，配料箱内的配料通过导管上的导孔与通孔导入到箱体内，同时导料板的设置能够便于配料箱内的配料导入到导孔位置。

7、可选的，所述搅拌机构包括两个转杆，两个转杆转动安装在转板上，转杆上固定安装有多个搅拌棒，转杆的顶端固定安装有从动齿轮，两个从动齿轮与固定齿轮相互啮合。

8、通过采用上述技术方案，转动的转板带动两个转杆进行公转，并通过从动齿轮与固定齿轮的相互啮合带动转杆进行自转，使得搅拌更加均匀。

9、可选的，所述导管上滑动连接有塞板，配料箱的顶部转动连接有螺杆，螺杆与塞板螺纹连接，塞板与导孔相互配合。

10、通过采用上述技术方案，塞板通过与螺杆的螺纹连接，从而能够进行上下移动，并通过与导孔的相互配合，对配料的导入量进行控制。

11、可选的，所述主动杆上固定安装有主动齿轮，转板的底部固定安装有环形齿条，主动齿轮与环形齿条相互啮合。

12、通过采用上述技术方案，转动的主动杆通过主动齿轮与环形齿条的相互啮合带动转板进行转动。

13、可选的，所述箱体的底部安装有排料管，排料管上设有阀门。

14、通过采用上述技术方案，排料管能够对箱体内的混凝土进行排出，并通过阀门进行控制。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、1.本实用新型通过导管与通孔的相互配合，且导孔与导料板的相互配合，使得配料箱内的配料能够便于间歇性的导入到箱体内，进而使得混合时更加均匀；

17、2.本实用新型通过主动齿轮与环形齿条的相互啮合，且固定齿轮与从动齿轮的相互啮合，从而带动转板上转杆公转同时进行自转，进而对箱体内的混凝土进行充分混合。

技术特征：

1.一种混凝土原材料配合比的控制系统，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部安装有进料管（2），所述箱体（1）的顶部安装有多个配料箱（3），所述配料箱（3）的底部设有导料机构，所述箱体（1）的顶部内壁上转动连接有转板（4），所述转板（4）与导料机构相互配合，所述转板（4）上设有搅拌机构，所述箱体（1）的顶部内壁上安装有固定齿轮（14），所述搅拌机构与固定齿轮（14）传动连接，所述箱体（1）的一侧固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出轴上固定安装有主动杆，所述主动杆与转板（4）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：所述导料机构包括导管（6），导管（6）固定安装在配料箱（3）的底部，导管（6）与箱体（1）相互连通，导管（6）的两侧均开设有导孔（7），配料箱（3）的底部内壁上固定安装有导料板（10），导料板（10）与导孔（7）相互配合，且转板（4）上开设有通孔（5），通孔（5）与导管（6）相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：所述搅拌机构包括两个转杆（11），两个转杆（11）转动安装在转板（4）上，转杆（11）上固定安装有多个搅拌棒（12），转杆（11）的顶端固定安装有从动齿轮（13），两个从动齿轮（13）与固定齿轮（14）相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：所述导管（6）上滑动连接有塞板（8），配料箱（3）的顶部转动连接有螺杆（9），螺杆（9）与塞板（8）螺纹连接，塞板（8）与导孔（7）相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：所述主动杆上固定安装有主动齿轮（16），转板（4）的底部固定安装有环形齿条（17），主动齿轮（16）与环形齿条（17）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料配合比的控制系统，其特征在于：所述箱体（1）的底部安装有排料管（18），排料管（18）上设有阀门。

技术总结
本技术公开了一种混凝土原材料配合比的控制系统，涉及混凝土制备技术领域，改善目前混凝土原材料配合比一般都是一次性将配料进行添加，在混合时难以做到各个位置均匀分布，且操作比较费事的问题，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料管，所述箱体的顶部安装有多个配料箱，所述配料箱的底部设有导料机构，所述箱体的顶部内壁上转动连接有转板，所述转板与导料机构相互配合，所述转板上设有搅拌机构，所述箱体的顶部内壁上安装有固定齿轮，所述搅拌机构与固定齿轮传动连接。本技术能够持续间歇性的对混凝土内添加配料，使得混凝土在进行搅拌混合时均匀分布，从而能够保证质量更好。

技术研发人员：徐春玉,吕俊奇,胡启波
受保护的技术使用者：苏州港松建材有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/11