一种多功能的雕刻机的制作方法

本技术涉及石墨加工，尤其涉及一种多功能的雕刻机。

背景技术：

1、在石墨加工的过程中，常需要使用雕刻机来对石墨的表面进行雕刻，以保证石墨的加工效率和精确性，工作人员通过操作雕刻机来对石墨进行雕刻作业。

2、现有技术诸如公开号为cn202115234u的实用新型，该专利公开了一种新型石墨雕刻机，该专利采用雕刻机本体及设于雕刻机本体两侧的y轴导轨，y轴导轨上设有可沿y轴导轨滑动的滑块，与两滑块相连在两y轴导轨间设有y轴驱动板，与y轴驱动板的前后两端面相连设有可遮蔽其前后加工区间的保护罩；此新型的石墨雕刻机通过在架设于两y轴导轨间的y轴驱动板的前后两端面联接可遮蔽其前后加工区间的保护罩，可将雕刻机的加工面周边区域形成封闭区间，从而防止在雕刻机使用过程中残料漂浮物浮于空气中，或者切削液飞溅对y轴丝杆造成污染，从而有效保障了丝杆的使用寿命及雕刻机的加工精度，以解决现有设备多依靠不锈钢防护罩多丝杆进行保护，由于丝杆多装配于工作台面以下，使得加工时产生的碎屑易进入丝杆安装部位，并加速丝杆的磨损效率的问题。

3、发明人在日常工作中发现，在使用雕刻机对石墨进行雕刻加工的过程中，存在现有设备的电机线缆多为悬空放置，在设备驱动电机进行移动时，电机线缆便会被带动位移，由于线缆呈悬空放置，使得线缆在被带动时，线缆的移动范围较大，致使线缆干扰设备的驱动机构，严重易导致设备故障的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在线缆在被带动时，线缆的移动范围较大，致使线缆干扰设备的驱动机构，严重易导致设备故障的缺点，而提出的一种多功能的雕刻机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能的雕刻机，包括机身、放置板、调节机构和束缚装置，所述放置板设置在机身的驱动端，所述调节机构设置在机身的上表面，所述调节机构的内壁栓接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端栓接有刻刀，所述伺服电机的上表面固定连接有线缆，所述线缆与调节机构的上表面固定连接，所述束缚装置设置在调节机构的侧表面，所述束缚装置包括支撑架，所述支撑架与调节机构的侧表面固定连接，所述支撑架的表面安装有卡扣，所述支撑架的侧表面开设有滑槽，所述支撑架位于滑槽的内壁滑动连接有定位销，所述定位销的侧表面固定连接有复位弹簧。

3、优选的，所述支撑架的上表面固定连接有导向筒，所述导向筒的内壁滑动连接有引导架，所述引导架的表面固定连接有限位弹簧，设置支撑架，通过支撑架配合卡扣对线缆进行支撑限制，以减少线缆大幅度位移的概率。

4、优选的，所述支撑架与线缆的表面相接触，所述卡扣与线缆的表面相接触，所述卡扣的表面开设有通孔，所述定位销与通孔的内壁相插接，所述复位弹簧与滑槽的内壁固定连接，设置定位销，通过定位销与复位弹簧的配合，可对卡扣的位置进行限制。

5、优选的，所述引导架与线缆的表面相套接，所述限位弹簧与导向筒的内壁固定连接，设置引导架，通过引导架可对线缆的移动方向进行引导，以减少线缆过度弯折的概率。

6、优选的，所述调节机构的侧表面设置有快拆装置，所述快拆装置包括装配架，所述调节机构的侧表面开设有安装槽，所述装配架与安装槽的内壁固定连接，所述装配架的内壁滑动连接有固定块，所述固定块的表面开设有转孔，所述固定块位于转孔的内壁转动连接有左连杆，所述固定块位于转孔的内壁转动连接有右连杆，设置装配架，通过装配架可对固定块的位置进行约束，以减少固定块的偏移概率。

7、优选的，所述装配架的侧表面开设有收纳槽，所述装配架位于收纳槽的内壁固定连接有扣板，所述固定块的侧表面固定连接有拉力弹簧，设置扣板，通过扣板可对左连杆和右连杆位置进行限制，以实现左连杆和右连杆的约束效果。

8、优选的，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块关于装配架呈左右对称设置，所述左连杆与装配架的内壁相接触，所述右连杆与装配架的内壁相接触，所述左连杆的表面开设有定位槽，所述右连杆与定位槽的内壁转动连接，所述扣板与左连杆的表面相抵接，所述扣板与右连杆的表面相抵接，所述拉力弹簧与装配架的内壁固定连接，设置拉力弹簧，通过拉力弹簧可在固定块失去约束时拉动其复位，从而便于工作人员进行拆卸操作。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、本实用新型中，通过设置束缚装置，进行加工时，将石墨放置于放置板上，打开设备的开关，设备驱动机构通电驱动放置板移动，放置板在移动时带动石墨移动至加工区域，随即打开调节机构和伺服电机的开关，调节机构通电带动伺服电机移动，伺服电机通电驱动刻刀转动，刻刀在被驱动的过程中便会对石墨的表面进行切割，随即便可进行石墨的雕刻作业；在安装伺服电机的线缆时，把线缆插入引导架，在线缆贯穿引导架时，将线缆卡入支撑架内，同时将卡扣对准支撑架并进行推动，卡扣受力位移，卡扣在移动时挤压定位销，定位销在卡扣的作用下挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，定位销失去复位弹簧的约束发生位移，同时卡扣失去定位销的阻拦继续移动，在卡扣完全抵至支撑架表面时，定位销失去卡扣的压力，定位销失去对复位弹簧施加的压力，复位弹簧失去压力回弹，定位销被复位弹簧推动复位插入通孔，并对卡扣的位置进行限制，随即便完成对设备线缆的夹持操作；在设备线缆被带动位移时，设备线缆向下挤压引导架，引导架受力挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，引导架失去限位弹簧的约束滑入导向筒中，并对线路的移动方向进行引导，通过设置束缚装置，增加了设备对其线缆的限制性，继而降低了设备线缆移动幅度较大的问题，提高了设备对其线缆的约束性，提高了设备线缆的稳定性。

技术特征：

1.一种多功能的雕刻机，包括机身(1)、放置板(2)、调节机构(3)和束缚装置(5)，其特征在于：所述放置板(2)设置在机身(1)的驱动端，所述调节机构(3)设置在机身(1)的上表面，所述调节机构(3)的内壁栓接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的驱动端栓接有刻刀，所述伺服电机(4)的上表面固定连接有线缆，所述线缆与调节机构(3)的上表面固定连接，所述束缚装置(5)设置在调节机构(3)的侧表面，所述束缚装置(5)包括支撑架(51)，所述支撑架(51)与调节机构(3)的侧表面固定连接，所述支撑架(51)的表面安装有卡扣(52)，所述支撑架(51)的侧表面开设有滑槽，所述支撑架(51)位于滑槽的内壁滑动连接有定位销(53)，所述定位销(53)的侧表面固定连接有复位弹簧(54)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的雕刻机，其特征在于：所述支撑架(51)的上表面固定连接有导向筒(55)，所述导向筒(55)的内壁滑动连接有引导架(56)，所述引导架(56)的表面固定连接有限位弹簧(57)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能的雕刻机，其特征在于：所述支撑架(51)与线缆的表面相接触，所述卡扣(52)与线缆的表面相接触，所述卡扣(52)的表面开设有通孔，所述定位销(53)与通孔的内壁相插接，所述复位弹簧(54)与滑槽的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种多功能的雕刻机，其特征在于：所述引导架(56)与线缆的表面相套接，所述限位弹簧(57)与导向筒(55)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能的雕刻机，其特征在于：所述调节机构(3)的侧表面设置有快拆装置(6)，所述快拆装置(6)包括装配架(61)，所述调节机构(3)的侧表面开设有安装槽，所述装配架(61)与安装槽的内壁固定连接，所述装配架(61)的内壁滑动连接有固定块(62)，所述固定块(62)的表面开设有转孔，所述固定块(62)位于转孔的内壁转动连接有左连杆(63)，所述固定块(62)位于转孔的内壁转动连接有右连杆(64)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能的雕刻机，其特征在于：所述装配架(61)的侧表面开设有收纳槽，所述装配架(61)位于收纳槽的内壁固定连接有扣板(65)，所述固定块(62)的侧表面固定连接有拉力弹簧(66)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能的雕刻机，其特征在于：所述固定块(62)的数量为两个，两个所述固定块(62)关于装配架(61)呈左右对称设置，所述左连杆(63)与装配架(61)的内壁相接触，所述右连杆(64)与装配架(61)的内壁相接触，所述左连杆(63)的表面开设有定位槽，所述右连杆(64)与定位槽的内壁转动连接，所述扣板(65)与左连杆(63)的表面相抵接，所述扣板(65)与右连杆(64)的表面相抵接，所述拉力弹簧(66)与装配架(61)的内壁固定连接。

技术总结
本技术涉及石墨加工技术领域，具体为一种多功能的雕刻机，包括机身、放置板、调节机构和束缚装置，放置板设置在机身的驱动端，调节机构设置在机身的上表面，调节机构的内壁栓接有伺服电机，伺服电机的驱动端栓接有刻刀，伺服电机的上表面固定连接有线缆，线缆与调节机构的上表面固定连接，束缚装置设置在调节机构的侧表面，束缚装置包括支撑架，支撑架与调节机构的侧表面固定连接，支撑架的表面安装有卡扣，支撑架的侧表面开设有滑槽。本技术，通过设置束缚装置，增加了设备对其线缆的限制性，继而降低了设备线缆移动幅度较大的问题，提高了设备对其线缆的约束性，提高了设备线缆的稳定性。

技术研发人员：张坤,张长百
受保护的技术使用者：唐山北碳科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21