本技术涉及混凝土加工,尤其涉及一种预拌混凝土用粉料管。
背景技术:
1、在混凝土的制作中,需要事先将水泥、石灰石粉和矿渣粉等粉料加入到搅拌机内进行混合搅拌,在对粉料的输送过程中,若由人工来进行,不仅工作效率低下,而且粉尘中存在的大量有毒物质会对工人的身体健康造成严重的危害,同时也会对环境造成污染,因此,需要一种预拌混凝土用粉料管。
2、经检索,专利号为“cn217126304u”提供了“本实用新型涉及一种具有安全锁扣装置的粉料管,包括粉料管,粉料管的下端具有弯管,粉料管的弯折处一侧设有第一连接片,第一连接片上设有锁扣,粉料管的弯折处另一侧设有固定座,固定座的下方设有拉紧装置,当粉料车往粉料罐打粉料时,粉料管下端与进料管连接后,用锁扣与粉料管进行连接,并将挂钩挂在挂环上,旋紧连接绳,提供二道安全防护,确保进料管不会脱落,本实用新型可有效防止进料管脱落,能有效降低污染环境的发生,保证人员和环境的安全”,其在使用时,通过拉紧装置实现了对粉料管与粉料车的固定,避免了粉料管在传输中与辅料车脱离,使粉料洒落,避免了对环境的污染,但在使用时,由于颗粒状粉料具有较大的摩擦力,容易在管道内不断堆积,堵塞管道,为粉料的传输带来不便,降低粉料的传输效率。
3、于是,我们提供了一种预拌混凝土用粉料管解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土用粉料管,解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预拌混凝土用粉料管,包括主体和疏通机构,所述主体的两端固定连接有连接壁,且主体的一侧螺栓连接有加强筋,同时主体和加强筋的外侧安装有铁箍,所述铁箍的上方设置有疏通机构;
3、所述疏通机构包括齿轮、主动齿条、抽拉杆、第一固定块、第二固定块和从动齿条,所述齿轮的一侧啮合有主动齿条,所述主动齿条的一端固定连接有抽拉杆,且主动齿条的另一端套接有第一固定块,所述第一固定块的另一侧设置有第二固定块,所述第二固定块的一侧插接有从动齿条。
4、优选的,所述铁箍的上方设置有固定管,所述固定管与主体之间为焊接。
5、优选的,所述固定管的一端固定连接有隔离管,所述隔离管贯穿于主体。
6、优选的,所述固定管的另一端螺纹连接有垫片,且固定管、隔离管和垫片的轴心处贯穿有推杆。
7、优选的,所述推杆的一端焊接有辅助片,同时推杆的外侧套接有弹簧。
8、优选的,所述弹簧的一端设置有限位块,所述固定管的上方设置有工具盒。
9、优选的,所述工具盒的内部转动连接有齿轮,所述齿轮设置有六个。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、通过连接壁、主体、加强筋、固定管、推杆、弹簧和限位块的设置,通过连接壁可以完成对该装置的安装,由加强筋对主体进行加固,提高管道的载荷,推动推杆完成对管道内粉料的疏导,由弹簧挤压限位块完成对推杆的复位,提高推拉杆疏导管道的效率。
12、通过工具盒、齿轮、主动齿条、抽拉杆、第一固定块、第二固定块和从动齿条的设置,由抽拉杆带动主动齿条进行移动,完成对管道内粉料的移动,同时主动齿条通过齿轮带动从动齿条进行反向移动,可以通过反复移动抽拉杆,使主动齿条与从动齿条反向移动,完成对粉料管内粉料的移动,完成对管道内部粉料的移动和疏导,避免粉料的堆积,增加粉料传输的效率。
1.一种预拌混凝土用粉料管,包括主体(1)和疏通机构(5),其特征在于:所述主体(1)的两端固定连接有连接壁(2),且主体(1)的一侧螺栓连接有加强筋(3),同时主体(1)和加强筋(3)的外侧安装有铁箍(4),所述铁箍(4)的上方设置有疏通机构(5);
2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土用粉料管,其特征在于,所述铁箍(4)的上方设置有固定管(501),所述固定管(501)与主体(1)之间为焊接。
3.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土用粉料管,其特征在于,所述固定管(501)的一端固定连接有隔离管(502),所述隔离管(502)贯穿于主体(1)。
4.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土用粉料管,其特征在于,所述固定管(501)的另一端螺纹连接有垫片(503),且固定管(501)、隔离管(502)和垫片(503)的轴心处贯穿有推杆(504)。
5.根据权利要求4所述的一种预拌混凝土用粉料管,其特征在于,所述推杆(504)的一端焊接有辅助片(505),同时推杆(504)的外侧套接有弹簧(506)。
6.根据权利要求5所述的一种预拌混凝土用粉料管,其特征在于,所述弹簧(506)的一端设置有限位块(507),所述固定管(501)的上方设置有工具盒(508)。
7.根据权利要求6所述的一种预拌混凝土用粉料管,其特征在于,所述工具盒(508)的内部转动连接有齿轮(509),所述齿轮(509)设置有六个。