一种厂房墙体施工用的侧支撑钢结构的制作方法

本技术涉及墙体施工，具体涉及一种厂房墙体施工用的侧支撑钢结构。

背景技术：

1、厂房在现有的制造业中应用十分广泛，一般主要采用钢结构和墙板等结构组成，施工便捷，且安装时间短，且建筑结构简单，厂房建筑材料可回收利用，因此更加环保可持续，使用过程中为防止厂房墙体倾倒，通常会在墙体的一侧设置有支撑结构。

2、其中，公告号cn216380657u公开了一种折叠式角度可调的墙体侧向钢结构支撑装置，包括固定底座、撑杆和支撑块，所述撑杆设置在固定底座的上方，固定底座通过撑杆和支撑块相连接，通过支撑块为墙体提供支撑，所述撑杆的下方通过连接轴和固定底座之间构成转动连接，且撑杆的上端通过球形连接头和支撑块相连接，通过支撑块在球形连接头外侧的旋转对支撑块的支撑角度进行调整，该技术方案中仍存在缺陷：

3、该技术方案中安装步骤较多，操作繁琐，因此支撑结构的架设需要耗费较多的时间，影响厂房的施工进度。

技术实现思路

1、鉴于上述现有折叠式角度可调的墙体侧向钢结构支撑装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种厂房墙体施工用的侧支撑钢结构，解决了现有技术中折叠式角度可调的墙体侧向钢结构支撑装置中安装步骤较多，操作繁琐，因此支撑结构的架设需要耗费较多的时间，影响厂房的施工进度的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种厂房墙体施工用的侧支撑钢结构，包括底板和竖板，所述底板的上表面一侧固定设置有两个侧板，所述竖板设置于两个所述侧板之间，所述竖板的下端固定套接有转杆，所述转杆的两端均与对应的侧板转动连接；

5、所述底板和竖板的靠近的一侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间设置有支撑机构；

6、所述底板的中部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部转动设置有多个内螺纹管，多个所述内螺纹管的内部均螺纹套接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的下端均延伸至第一空腔的外侧，所述螺纹杆的上端开设有方孔，所述方孔的内部滑动设置有方杆，所述方杆的上端与第一空腔的内壁固定连接，所述第一空腔的一侧开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有带动多个所述内螺纹管转动的传动机构。

7、优选的，所述支撑机构包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管分别设置于第一凹槽和第二凹槽的内部，所述第一连接管和第二连接管相背离的一端均通过连接杆与对应的第一凹槽和第二凹槽的内壁转动连接，所述第二连接管的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至第一连接管的内部。

8、优选的，所述传动机构包括传动杆和蜗杆，所述传动杆竖直转动设置于第二空腔的内部，所述传动杆的上端延伸至两个侧板之间，所述转杆和传动杆的一端分别固定套接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述蜗杆水平转动设置于第一空腔的内部，多个所述内螺纹管的外壁均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与多个所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端延伸至第二空腔的内部，所述传动杆的下端和蜗杆的一端分别固定套接有第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。

9、优选的，所述丝杆的一端固定套接有转轮。

10、优选的，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。

11、优选的，所述底板和竖板相背离的一侧均设置有防滑垫。

12、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

13、1、本实用新型，通过将竖板旋转至与底板垂直，期间转杆经第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动带动传动杆转动，传动杆经第三锥齿轮和第四锥齿轮的传动带动蜗杆转动，蜗杆带动多个蜗轮转动，即能够带动多个内螺纹管转动，多个内螺纹管带动被方杆限位无法转动的螺纹杆移出第二空腔，插入地面预先开设好的孔中，即能够对装置进行限位。

14、2、本实用新型，通过将第一连接管和第二连接管旋转至同一条直线上，然后转动丝杆，使得丝杆相对第二连接管移动，直至丝杆的一端延伸至第一连接管的内部，即使得对竖板的限位，即可对墙体进行稳定的支撑。

技术特征：

1.一种厂房墙体施工用的侧支撑钢结构，包括底板(1)和竖板(4)，其特征在于，所述底板(1)的上表面一侧固定设置有两个侧板(2)，所述竖板(4)设置于两个所述侧板(2)之间，所述竖板(4)的下端固定套接有转杆(3)，所述转杆(3)的两端均与对应的侧板(2)转动连接；

2.根据权利要求1所述的厂房墙体施工用的侧支撑钢结构，其特征在于，所述支撑机构包括第一连接管(7)和第二连接管(5)，所述第一连接管(7)和第二连接管(5)分别设置于第一凹槽和第二凹槽的内部，所述第一连接管(7)和第二连接管(5)相背离的一端均通过连接杆(8)与对应的第一凹槽和第二凹槽的内壁转动连接，所述第二连接管(5)的内部螺纹套接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端延伸至第一连接管(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的厂房墙体施工用的侧支撑钢结构，其特征在于，所述传动机构包括传动杆(11)和蜗杆(14)，所述传动杆(11)竖直转动设置于第二空腔的内部，所述传动杆(11)的上端延伸至两个侧板(2)之间，所述转杆(3)和传动杆(11)的一端分别固定套接有第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(10)啮合连接，所述蜗杆(14)水平转动设置于第一空腔的内部，多个所述内螺纹管(15)的外壁均固定套接有蜗轮(18)，所述蜗杆(14)与多个所述蜗轮(18)啮合连接，所述蜗杆(14)的一端延伸至第二空腔的内部，所述传动杆(11)的下端和蜗杆(14)的一端分别固定套接有第三锥齿轮(12)和第四锥齿轮(13)，所述第三锥齿轮(12)与第四锥齿轮(13)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的厂房墙体施工用的侧支撑钢结构，其特征在于，所述丝杆(6)的一端固定套接有转轮。

5.根据权利要求4所述的厂房墙体施工用的侧支撑钢结构，其特征在于，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的厂房墙体施工用的侧支撑钢结构，其特征在于，所述底板(1)和竖板(4)相背离的一侧均设置有防滑垫。

技术总结
本技术公开了一种厂房墙体施工用的侧支撑钢结构，涉及墙体施工技术领域，包括底板和竖板，所述底板的上表面一侧固定设置有两个侧板，所述竖板设置于两个所述侧板之间，所述竖板的下端固定套接有转杆，所述转杆的两端均与对应的侧板转动连接；所述底板和竖板的靠近的一侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间设置有支撑机构；所述底板的中部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部转动设置有多个内螺纹管，多个所述内螺纹管的内部均螺纹套接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的下端均延伸至第一空腔的外侧，所述螺纹杆的上端开设有方孔。本技术能够进行高效便捷的架设，能够大大提高施工效率。

技术研发人员：韦超,高峰,李良龙,李创,杜建辉,李亮,马洋洋
受保护的技术使用者：陕西建工第八建设集团有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/21