一种混凝土搅拌站的原料卸料口结构的制作方法

本技术涉及混凝土搅拌站，具体涉及一种混凝土搅拌站的原料卸料口结构。

背景技术：

1、搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站；搅拌站是由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于生产混凝土的成套设备。在混凝土搅拌站的生产过程中需要使用到沙石等原料进行生产，而沙石原料由大型装运车运输到搅拌站后统一卸料到对应的储料进行暂存，现有技术中，通过在沙石的储料去设置有围墙，围墙一般为三面，方便装卸沙石，但沙石卸载完毕后，当需要使用沙石进行生产时，需要使用铲车等装置运输机械再进行转运，无法直接自动将储料区的原料进行运转，费时费力，十分麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站的原料卸料口结构，其能将卸下的原料自动进行转运，节约了人工成本，生产效率高，安全可靠。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:

3、提供一种混凝土搅拌站的原料卸料口结构，包括卸载口，所述卸载口的高度与地面平齐，所述卸载口的外周设置有一侧为开口结构的围墙，所述卸载口设置有防护板，所述防护板上均匀分布有下料孔，所述卸载口的下方连接有接料斗，所述接料斗的下端设置有输送带，所述接料斗的下端设置有开关。

4、作为混凝土搅拌站的卸料口结构的一种优选方案，所述接料斗的下端连接有输料管的上端，所述输料管的下端贴近所述输送带的上方，所述输料管的下端部与所述输送带平行，且所述输料管的下端口朝向所述输送带的传动方向。

5、作为混凝土搅拌站的卸料口结构的一种优选方案，所述输料管与所述接料斗的连接处设置有振动机。

6、作为混凝土搅拌站的卸料口结构的一种优选方案，所述输料管的下端口宽度小于所述输送带的宽度，且所述输料管的下端口位于所述输送带的宽度中间。

7、作为混凝土搅拌站的卸料口结构的一种优选方案，所述输料管的下端口两侧分别设置有侧挡板。

8、作为混凝土搅拌站的卸料口结构的一种优选方案，所述围墙位于所述卸载口的上方设置有挡雨板。

9、作为混凝土搅拌站的卸料口结构的一种优选方案，所述围墙的开口底部设置有挡水条。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型提出的混凝土搅拌站的原料卸料口结构通过在卸载口的下方依次设置有接料斗和输送带，实现将卸下的原料自动进行转运的功能，节约了人工成本，生产效率高；且卸载口处设置有带下料孔的防护板，防护板能起到防护、缓冲、筛料的作用，既能防止工作人员掉入到卸载口内，还能保证原料能顺利掉落到接料斗内；同时，在原料卸载时能有效减小突然大量原料的卸下对接料斗等结构的碰撞冲击力，提高设备的寿命；进一步地，还能起到一定筛料作用，避免一些大块的原料掉落到接料斗内造成堵塞的情况。

技术特征：

1.一种混凝土搅拌站的原料卸料口结构，其特征在于，包括卸载口(1)，所述卸载口(1)的高度与地面(2)平齐，所述卸载口(1)的外周设置有一侧为开口结构的围墙(3)，所述卸载口(1)设置有防护板(4)，所述防护板(4)上均匀分布有下料孔(5)，所述卸载口(1)的下方连接有接料斗(6)，所述接料斗(6)的下端设置有输送带(7)，所述接料斗(6)的下端设置有开关。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的原料卸料口结构，其特征在于，所述接料斗(6)的下端连接有输料管(12)的上端，所述输料管(12)的下端贴近所述输送带(7)的上方，所述输料管(12)的下端部与所述输送带(7)平行，且所述输料管(12)的下端口朝向所述输送带(7)的传动方向。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的原料卸料口结构，其特征在于，所述输料管(12)与所述接料斗(6)的连接处设置有振动机(8)。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的原料卸料口结构，其特征在于，所述输料管(12)的下端口宽度小于所述输送带(7)的宽度，且所述输料管(12)的下端口位于所述输送带(7)的宽度中间。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站的原料卸料口结构，其特征在于，所述输料管(12)的下端口两侧分别设置有侧挡板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的原料卸料口结构，其特征在于，所述围墙(3)位于所述卸载口(1)的上方设置有挡雨板(10)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的原料卸料口结构，其特征在于，所述围墙(3)的开口底部设置有挡水条(11)。

技术总结
本技术公开了一种混凝土搅拌站的原料卸料口结构，包括卸载口，所述卸载口的高度于地面平齐，所述卸载口的外周设置有一侧为开口结构的围墙，所述卸载口设置有防护板，所述防护板上均匀分布有下料孔，所述卸载口的下方连接有接料斗，所述接料斗的下端设置有输送带，所述接料斗的下端设置有开关；该混凝土搅拌站的原料卸料口能将卸下的原料自动进行转运，节约了人工成本，生产效率高，安全可靠。

技术研发人员：闾小涛
受保护的技术使用者：广东华晟混凝土有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/1/25