一种高炉铁沟修复用复合耐材浇筑生产装置的制作方法

本技术涉及高炉铁沟修复浇灌，具体为一种高炉铁沟修复用复合耐材浇筑生产装置。

背景技术：

1、高炉主铁沟是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态渣和铁的分离。按不出铁时沟内贮存铁水与否分为贮铁式和非贮铁式。贮铁式主铁沟由于沟内温度稳定、出铁时铁水不直接冲刷沟底耐火材料，因而得到广泛应用。因主铁沟长期贮留高温铁水，同时其内衬长期受到渣铁的冲刷和侵蚀，工作条件非常恶劣，为了控制主铁沟的支撑结构温度在合理的范围内，主沟断面结构设计尤为重要。

2、耐火材料搅拌是非常重要的一个环节，搅拌机对同样的材料，同样的生产环境下，搅拌后材料更加符合标准，材质稳定。

3、现有的耐火材料搅拌机移动不便，不便于现场操作，无法在高炉铁沟修复时进行搅拌混合后浇灌，增加了工人的工作量，搅拌时根据一个搅拌速度进行耐火材料的搅拌使设备搅拌模式较为单一，耐火材料混合搅拌效果不好，混合搅拌时间过长。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉铁沟修复用复合耐材浇筑生产装置，解决了移动不便，不便于现场操作，无法在高炉铁沟修复时进行搅拌混合后浇灌，增加了工人的工作量的问题，同时解决了搅拌时根据一个搅拌速度进行耐火材料的搅拌使设备搅拌模式较为单一，耐火材料混合搅拌效果不好，混合搅拌时间过长的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉铁沟修复用复合耐材浇筑生产装置，所述底座的顶部靠近右侧位置固定安装有控制台，控制台上设置有混合装置，底座右侧靠近控制台的位置固定安装有握把；

5、其中，底座的内部开设有凹槽，凹槽上设置有转动装置；

6、其中，底座的上表面靠近控制台的位置设置有搅拌锅，搅拌锅的后端相贴设置有固定盖，固定盖的底部与搅拌锅后端顶部滑动连接；

7、其中，固定盖靠近控制台的一端固定安装有第二固定板，第二固定板远离固定盖的一端与控制台固定连接。

8、优选的，所述底座的表面靠近前端位置固定安装有第一固定板，第一固定板的中间位置固定安装有出料倾斜板，出料倾斜板靠近搅拌锅的顶部位置与搅拌锅滑动连接；

9、其中，底座的上表面靠近搅拌锅的位置固定安装有第三固定板，第三固定板上设置有出料装置，底座的底部固定安装有万向轮。

10、优选的，所述混合装置包括设备槽，所述控制台的内部开设有设备槽，设备槽的内壁底部固定安装有第一变频电机，第一变频电机的输出端固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮左侧外表面设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接；

11、其中，第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端固定连接有转杆，转杆远离第二锥齿轮的一端贯穿控制台和第二固定板进入固定盖的内部，且位于固定盖内的转杆外表面固定套设有固定套，固定套的外表面等距固定安装有搅拌叶片。

12、优选的，所述转动装置包括第二变频电机，凹槽的内壁底部对应搅拌锅的中心位置固定安装有第二变频电机，第二变频电机的输出端贯穿出底座的上表面与搅拌锅固定连接，搅拌锅内部中心位置固定安装有圆锥；

13、其中，底座的上表面开设有环形槽，环形槽内壁靠近底座的上表面开设有限位槽。

14、优选的，所述搅拌锅的底部对应环形槽的位置环形阵列设置有滚珠，滚珠均与搅拌锅的底部活动连接，滚珠远离搅拌锅的一端均活动连接有连接柱，连接柱远离搅拌锅的一端均活动连接有相同的滚珠，相同的滚珠均与环形槽内壁底部活动连接；

15、其中，连接柱对应环形槽的位置外表面均转动套设有环形限位块，环形限位块与环形槽滑动连接。

16、优选的，所述出料装置包括反转电机，两个第三固定板的后端固定安装有反转电机，反转电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆位于两个第三固定板中间，蜗杆的顶部外表面设置有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮两侧均固定安装有第四固定板。

17、优选的，所述蜗轮与两个第四固定板的中心位置固定套设有转轴，转轴的两端与两个第三固定板转动连接；

18、其中，两个第四固定板远离蜗轮的一端固定安装有电机，电机输出端固定连接有连接杆，连接杆远离电机的一端固定套设有出料盘。

19、(三)有益效果

20、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉铁沟修复用复合耐材浇筑生产装置，具备以下有益效果：

21、1、该高炉铁沟修复用复合耐材浇筑生产装置，使用该设备时，将不同型号的耐火复合材料按照比例导入搅拌锅的内部，通过控制台同时启动第一变频电机和第二变频电机，第一变频电机的输出端转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动固定套转动，固定套转动带动搅拌叶片转动，第二变频电机的输出端转动带动搅拌锅转动搅拌锅转动带动圆锥转动，搅拌锅转动带动耐火复合材料在其内部跟随转动，搅拌锅转动带动滚珠滚动，如过加入耐火复合材料过多导致重量过大，搅拌锅向底部的压力过大会导致第二变频电机输出端变形，通过滚珠向连接柱挤压连接柱向相同的滚珠挤压防止第二变频电机输出端变形，同时防止第二变频电机带不动搅拌锅的情况，耐火复合材料过重时，使搅拌锅转动带动滚珠滚动，滚珠转动带动连接柱以第二变频电机输出端为轴心转动，连接柱以第二变频电机输出端为轴心转动带动相同的滚珠滚动，连接柱以第二变频电机输出端为轴心转动带动环形限位块跟随移动，环形限位块在限位槽的内部上滑动，同时对连接柱进行限位，搅拌锅转动使搅拌锅的顶部在固定盖底部滑动，第一变频电机和第二变频电机均可通过控制台控制其转动速度，更好的对耐火复合材料进行混合搅拌，使其掺和更加均匀，降低对耐火符合材料的混合搅拌时间。

22、2、该高炉铁沟修复用复合耐材浇筑生产装置，出料时，通过控制台启动反转电机，反转电机转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动蜗轮转动带动转轴转动，蜗轮转动带动第四固定板转动，第四固定板转动带动电机以蜗轮为轴心转动，电机以蜗轮为轴心转动带动连接杆以蜗轮为轴心转动，连接杆以蜗轮为轴心转动带动出料盘以蜗轮为轴心转动，将出料盘外表面与搅拌锅内部相贴合停止反转电机，通过控制台在启动电机，电机转动带动连接杆转动，连接杆转动带动出料盘转动，出料盘向搅拌锅中心方向转动，将其内部混合搅拌好的耐火复合材料通过出料倾斜板向需要维修的铁沟内部撒去，通过人工推动该设备，进行设备移动，同时也可以根据控制台随时对铁沟内均匀撒去，使设备可以进行移动，同时可以用与对铁沟修复现场使用，也可以在生产耐火复合材料中使用，从而减少工人的工作量。

技术特征：

1.一种高炉铁沟修复用复合耐材浇筑生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近右侧位置固定安装有控制台(2)，控制台(2)上设置有混合装置，底座(1)右侧靠近控制台(2)的位置固定安装有握把(3)；

2.根据权利要求1所述的一种高炉铁沟修复用复合耐材浇筑生产装置，其特征在于：所述底座(1)的表面靠近前端位置固定安装有第一固定板(7)，第一固定板(7)的中间位置固定安装有出料倾斜板(8)，出料倾斜板(8)靠近搅拌锅(5)的顶部位置与搅拌锅(5)滑动连接；

3.根据权利要求2所述的一种高炉铁沟修复用复合耐材浇筑生产装置，其特征在于：所述出料装置包括反转电机(27)，两个第三固定板(10)的后端固定安装有反转电机(27)，反转电机(27)的输出端固定连接有蜗杆(28)，蜗杆(28)位于两个第三固定板(10)中间，蜗杆(28)的顶部外表面设置有蜗轮(29)，蜗杆(28)与蜗轮(29)啮合连接，蜗轮(29)两侧均固定安装有第四固定板(30)。

4.根据权利要求3所述的一种高炉铁沟修复用复合耐材浇筑生产装置，其特征在于：所述蜗轮(29)与两个第四固定板(30)的中心位置固定套设有转轴(31)，转轴(31)的两端与两个第三固定板(10)转动连接；

技术总结
本技术涉及高炉铁沟修复浇灌技术领域，且公开了一种高炉铁沟修复用复合耐材浇筑生产装置，所述底座的顶部靠近右侧位置固定安装有控制台，控制台上设置有混合装置，底座右侧靠近控制台的位置固定安装有握把，底座的内部开设有凹槽，凹槽上设置有转动装置，底座的上表面靠近控制台的位置设置有搅拌锅，搅拌锅的后端相贴设置有固定盖，固定盖的底部与搅拌锅后端顶部滑动连接，解决了移动不便，不便于现场操作，无法在高炉铁沟修复时进行搅拌混合后浇灌，增加了工人的工作量的问题，同时解决了搅拌时根据一个搅拌速度进行耐火材料的搅拌使设备搅拌模式较为单一，耐火材料混合搅拌效果不好，混合搅拌时间过长的问题。

技术研发人员：姜玉正,姜玉毅
受保护的技术使用者：浙江华西工程技术集团股份有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/27