一种具有排水功能的拼接格栅的制作方法

本技术涉及拼接格栅，尤其是涉及一种具有排水功能的拼接格栅。

背景技术：

1、拼接格栅在洗车房等场所有着广泛的应用，通常在相应的地面上铺设拼接格栅，供车辆驶入驶出洗车房。

2、本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的拼接格栅普遍不具备有排水槽，少量带有排水结构的拼接格栅，由于排水沟结构的设置，导致人员在此款排水结构的拼接格栅表面行走有崴脚和摔跤的风险，同时现有带排水槽的拼接格栅拼接方式较为单一，导致具有排水槽的拼接格栅不能与不带排水槽的拼接格栅左右相互拼接。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有排水功能的拼接格栅，以解决现有技术中存在的拼接格栅普遍不具备有排水槽，少量带有排水结构的拼接格栅，由于排水沟结构的设置，导致人员在此款排水结构的拼接格栅表面行走有崴脚和摔跤的风险，同时现有带排水槽的拼接格栅拼接方式较为单一，导致具有排水槽的拼接格栅不能与不带排水槽的拼接格栅左右相互拼接的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种具有排水功能的拼接格栅，包括格栅本体、凹凸槽单元和连接单元，所述格栅本体上开设有若干个平行于前后方向的排水槽并且在每个所述排水槽的顶部均设置有一个顶部支撑结构，所述凹凸槽单元设置在所述格栅本体的前后两端，前后方向上相邻的两个所述格栅本体之间通过所述凹凸槽单元连接在一起并且使所述排水槽相连贯，所述连接单元设置在所述格栅本体的左右两端，左右方向上相邻的两个所述格栅本体通过所述连接单元连接在一起。

4、优选地，所述顶部支撑结构包括支撑板，所述支撑板宽度方向的两端分别与对应的所述排水槽的两个顶边相连接，所述支撑板上均匀开设有镂空的漏水孔。

5、优选地，还包括防滑结构，所述防滑结构为凸起部，所述凸起部均匀设置在所述格栅本体顶面并且位于相邻的所述支撑板之间。

6、优选地，所述连接单元包括连接件和连接槽，所述格栅本体的左右两端均设置有至少一个所述连接件和至少一个所述连接槽，位于同一端的所述连接件与所述连接槽的数量相同，位于不同端的所述连接件的数量相同，位于不同端的所述连接槽的数量相同，位于所述格栅本体的左端的所述连接件与右端的所述连接槽的位置对应，位于所述格栅本体的左端的所述连接槽与右端的所述连接件位置对应，相邻的两个所述格栅本体之间通过所述连接件与所述连接槽连接在一起。

7、优选地，位于同一端的所有的所述连接件和所述连接槽依次交错设置。

8、优选地，所述凹凸槽单元包括凹槽和凸条，所述格栅本体的前后两端中的任意一端的顶部开设有至少一个所述凹槽，所述格栅本体的前后两端中的另外一端的底部设置有至少一个所述凸条，所述凹槽与所述凸条的数量相同并且形状与尺寸相匹配，前后方向上相邻的两个所述格栅本体之间通过所述凹槽与所述凸条连接在一起。

9、优选地，所述格栅本体的底部设置有加强结构，所述加强结构与所述格栅本体的下表面、所述排水槽的下表面和所述格栅本体的侧面的内侧相连接。

10、优选地，所述加强结构包括第一加强板和第二加强板，若干个平行设置的所述第一加强板与若干个平行设置的所述第二加强板垂直连接，所述第一加强板与所述格栅本体的下表面和所述格栅本体的后侧面的内侧相连接，所述第二加强板与所述格栅本体的下表面、所述排水槽的下表面和所述格栅本体的左右两个侧面的内侧相连接。

11、本实用新型的有益效果为：通过设置有排水槽，停留或者放置在拼接格栅表面上的物品，如汽车、三轮车、摩托车、自行车或垃圾桶等，在用水清洗的过程中，上述物品上清洗下来的污水和淤泥会有效的通过连贯的排水槽流到集中排水沟或者集中的污水沉淀池；

12、通过设置有顶部支撑结构，顶部支撑结构能够有效提升格栅本体的结构强度，解决了开设排水槽所导致的强度减弱问题，同时使拼接格栅的顶面整体形成一个平面，便于人在拼接格栅上行走，更加安全；

13、通过设置有凹凸槽单元，在前后方向上相邻的两个格栅本体相互拼接时相邻的凹凸槽单元能够使两个格栅本体相互紧密的连接在一起，从而达到不漏水，不漏淤泥的效果；

14、通过设置有连接单元，左右方向上相邻的两个格栅本体通过连接单元连接在一起，连接单元能够实现具有排水功能的拼接格栅与其它不具有排水功能的拼接格栅之间的相互拼接，完善了拼接格栅的拼接方式，使用者可以根据实际使用需求进行灵活的更换拼接格栅，从而通过拼接格栅自带的排水槽实现排水排淤泥的效果。

技术特征：

1.一种具有排水功能的拼接格栅，其特征在于，包括格栅本体(1)、凹凸槽单元(2)和连接单元(4)，所述格栅本体(1)上开设有若干个平行于前后方向的排水槽(11)并且在每个所述排水槽(11)的顶部均设置有一个顶部支撑结构(12)，所述凹凸槽单元(2)设置在所述格栅本体(1)的前后两端，前后方向上相邻的两个所述格栅本体(1)之间通过所述凹凸槽单元(2)连接在一起并且使所述排水槽(11)相连贯，所述连接单元(4)设置在所述格栅本体(1)的左右两端，左右方向上相邻的两个所述格栅本体(1)通过所述连接单元(4)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的具有排水功能的拼接格栅，其特征在于，所述顶部支撑结构(12)包括支撑板(121)，所述支撑板(121)宽度方向的两端分别与对应的所述排水槽(11)的两个顶边相连接，所述支撑板(121)上均匀开设有镂空的漏水孔(122)。

3.根据权利要求2所述的具有排水功能的拼接格栅，其特征在于，还包括防滑结构(6)，所述防滑结构(6)为凸起部，所述凸起部均匀设置在所述格栅本体(1)顶面并且位于相邻的所述支撑板(121)之间。

4.根据权利要求1所述的具有排水功能的拼接格栅，其特征在于，所述连接单元(4)包括连接件(41)和连接槽(42)，所述格栅本体(1)的左右两端均设置有至少一个所述连接件(41)和至少一个所述连接槽(42)，位于同一端的所述连接件(41)与所述连接槽(42)的数量相同，位于不同端的所述连接件(41)的数量相同，位于不同端的所述连接槽(42)的数量相同，位于所述格栅本体(1)的左端的所述连接件(41)与右端的所述连接槽(42)的位置对应，位于所述格栅本体(1)的左端的所述连接槽(42)与右端的所述连接件(41)位置对应，相邻的两个所述格栅本体(1)之间通过所述连接件(41)与所述连接槽(42)连接在一起。

5.根据权利要求4所述的具有排水功能的拼接格栅，其特征在于，位于同一端的所有的所述连接件(41)和所述连接槽(42)依次交错设置。

6.根据权利要求1所述的具有排水功能的拼接格栅，其特征在于，所述凹凸槽单元(2)包括凹槽(21)和凸条(22)，所述格栅本体(1)的前后两端中的任意一端的顶部开设有至少一个所述凹槽(21)，所述格栅本体(1)的前后两端中的另外一端的底部设置有至少一个所述凸条(22)，所述凹槽(21)与所述凸条(22)的数量相同并且形状与尺寸相匹配，前后方向上相邻的两个所述格栅本体(1)之间通过所述凹槽(21)与所述凸条(22)连接在一起。

7.根据权利要求1所述的具有排水功能的拼接格栅，其特征在于，所述格栅本体(1)的底部设置有加强结构(5)，所述加强结构(5)与所述格栅本体(1)的下表面、所述排水槽(11)的下表面和所述格栅本体(1)的侧面的内侧相连接。

8.根据权利要求7所述的具有排水功能的拼接格栅，其特征在于，所述加强结构(5)包括第一加强板(51)和第二加强板(52)，若干个平行设置的所述第一加强板(51)与若干个平行设置的所述第二加强板(52)垂直连接，所述第一加强板(51)与所述格栅本体(1)的下表面和所述格栅本体(1)的后侧面的内侧相连接，所述第二加强板(52)与所述格栅本体(1)的下表面、所述排水槽(11)的下表面和所述格栅本体(1)的左右两个侧面的内侧相连接。

技术总结
本技术提供了一种具有排水功能的拼接格栅，涉及拼接格栅技术领域。它包括格栅本体、凹凸槽单元和连接单元，格栅本体上开设有若干个平行于前后方向的排水槽并且在每个排水槽的顶部均设置有一个顶部支撑结构，凹凸槽单元设置在格栅本体的前后两端，前后方向上相邻的两个格栅本体之间通过凹凸槽单元连接在一起并且使排水槽相连贯，连接单元设置在格栅本体的左右两端，车辆上清洗下来的污水和淤泥会通过连贯的排水槽集中排出，顶部支撑结构能够有效提升格栅本体的结构强度，同时使拼接格栅的顶面整体形成一个平面，便于人在拼接格栅上行走，更加安全，连接单元能够实现与不具有排水功能的拼接格栅的相互拼接，完善了拼接方式。

技术研发人员：林松茂
受保护的技术使用者：武汉枫叶通达汽保设备工具有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/21