本技术涉及一种钢结构闭口截面支撑的端部连接结构,属于土建结构。
背景技术:
1、随着经济的快速发展,需要建设大量工业基础设施,钢结构力学性能优越,工厂化生产,建设速度快且绿色环保,因此得到了越来越多的应用。
2、钢框架-支撑结构是工业建筑钢结构中较为常用的结构形式,在常规的钢框架中增设斜撑,能有效抵抗水平荷载并增加结构的刚度。斜撑一般为轴心受力构件,采用闭口截面有一定优势。
3、目前闭口截面支撑与框架梁柱通过节点板连接时采用焊接连接,但现场焊接工作量大,施工进度相对较慢。采用螺栓连接时现场施工方便快速,但闭口截面一般难以直接采用螺栓与节点板连接,施工困难。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种钢结构闭口截面支撑的端部连接结构,可以在保证钢结构强度和刚度的情况下实现闭口截面支撑与框架梁柱之间的有效连接。
2、为达到上述目的,本实用新型是采用下述技术方案实现的:一种钢结构闭口截面支撑的端部连接结构,包括闭口截面支撑杆件和插板组件,所述闭口截面支撑杆件用于与框架梁、框架柱连接的端部设有槽孔,所述槽孔插设于插板组件的一端并焊接,所述插板组件的另一端与支撑节点板对齐,并通过夹板组件将其与支撑节点板组件连接,所述支撑节点板组件焊接于所述框架梁与框架柱相接的直角处。
3、可选的,所述槽孔呈十字型,其槽孔宽度与插板组件相适配。
4、可选的,所述插板组件由第一插板与第二插板垂直交叉焊接而成,且所述第一插板和第二插板的宽度均大于闭口截面支撑杆件的宽度。
5、可选的,所述夹板组件包括4对夹板,每对夹板均包括两块夹板,两块所述夹板的形状相同。
6、可选的,所述支撑节点板组件包括支撑节点板和支撑节点板加劲肋,所述支撑节点板加劲肋对称设于支撑节点板的中部两侧,其用于节点连接并提升支撑节点板的刚度。
7、可选的,所述插板组件、支撑节点板组件以及夹板组件上均设有多个螺栓孔,且插板组件、支撑节点板组件以及夹板组件上的螺栓孔一一对应。
8、可选的,所述闭口截面支撑杆件采用圆钢管或方矩钢管。
9、可选的,所述闭口截面支撑杆件插设于插板组件上的一端端部设有管端封板。
10、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果:
11、本实用新型将闭口截面支撑杆件的端部设置为十字型截面,从而能方便布置螺栓,保证与框架梁、框架柱之间预设的支撑节点板进行有效连接,实现截面等强且稳定,有效避免了支撑截面较大时螺栓数量过多以及单片节点板过长可能带来的板件失稳问题,且施工方便,有助于提升施工效率。
1.一种钢结构闭口截面支撑的端部连接结构,其特征在于:包括闭口截面支撑杆件和插板组件,所述闭口截面支撑杆件用于与框架梁、框架柱连接的端部设有槽孔,所述槽孔插设于插板组件的一端并焊接,所述插板组件的另一端与支撑节点板对齐,并通过夹板组件将其与支撑节点板组件连接,所述支撑节点板组件焊接于所述框架梁与框架柱相接的直角处。
2.根据权利要求1所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构,其特征在于:所述槽孔呈十字型,其槽孔宽度与插板组件相适配。
3.根据权利要求2所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构,其特征在于:所述插板组件由第一插板与第二插板垂直交叉焊接而成,且所述第一插板和第二插板的宽度均大于闭口截面支撑杆件的宽度。
4.根据权利要求1所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构,其特征在于:所述夹板组件包括4对夹板,每对夹板均包括两块夹板,两块所述夹板的形状相同。
5.根据权利要求1所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构,其特征在于:所述支撑节点板组件包括支撑节点板和支撑节点板加劲肋,所述支撑节点板加劲肋对称设于支撑节点板的中部两侧,其用于节点连接并提升支撑节点板的刚度。
6.根据权利要求1所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构,其特征在于:所述插板组件、支撑节点板组件以及夹板组件上均设有多个螺栓孔,且插板组件、支撑节点板组件以及夹板组件上的螺栓孔一一对应。
7.根据权利要求1所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构,其特征在于:所述闭口截面支撑杆件采用圆钢管或方矩钢管。
8.根据权利要求7所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构,其特征在于:所述闭口截面支撑杆件插设于插板组件上的一端端部设有管端封板。