陶瓷坯件车台成型透气树脂模具的制作方法

本技术涉及陶瓷模具，具体涉及陶瓷坯件车台成型透气树脂模具。

背景技术：

1、多孔树脂模具通常由高分子材料(如聚氨酯、聚酯等)制成，多孔树脂模具的主要特点是材料内部具有很多微小孔洞，从而增大了表面积和吸附能力，可以快速吸附和储存液体材料；多孔树脂模具的表面光滑度较高，可以制作出表面细腻的模具；多孔树脂模具相对较轻，便于携带和加工，可以使用常规的切割工具(如刀具、锯子等)对其进行切割、修整和加工，以满足不同尺寸和形状的模具需求；多孔树脂模具具有一定的柔软性，可以适应产品的形状，使得取模和脱模更加方便，可以减少模具在制作和使用过程中的破裂和变形的风险。

2、经检索，公告号为cn215511531 u的一项中国专利公开了一种树脂模具。模具的模腔内设置有气孔率为30％-40％的多孔树脂层，所述多孔树脂层远离所述模腔的一侧连接有排水机构，所述模腔底部连通有注浆系统。模具本体包括相对设置的左模和右模，所述左模和所述右模的分型面与水平面垂直设置，所述模具本体还包括下模和上模。模具施压成型的过程中，可以将浆料中的多余水分通过多孔结构和排水机构快速排出，同时模具使用多孔树脂制成气孔率30％-40％，此种结构吸水性好，注浆压力可以达到0.3mpa-0.6mpa强度高，注浆周期短。

3、上述树脂模具在使用过程中，通过注浆时的压力，多孔树脂模具的气孔的吸附功能将陶瓷中的水分吸出，成为坯件，树脂内部设置有排水排气管道用于排水排气，陶瓷坯件中有水分时，树脂不断吸附陶瓷坯件的水分，使得树脂内原有的水分排出，当陶瓷坯件成型时，即陶瓷坯件内没有水时，树脂内的水就无法排出，被吸附的水中含有杂质，在树脂模具的孔洞中沉积，会导致孔洞堵塞，多次使用会使得树脂模具吸水效果降低，影响陶瓷坯件成型时间，使得导致的树脂模具使用寿命降低。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供陶瓷坯件车台成型透气树脂模具，以解决现有技术中，陶瓷坯件成型后树脂模具内的水就无法排出，而导致的树脂模具使用寿命降低的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、陶瓷坯件车台成型透气树脂模具，包括模具，所述模具顶端安装有密封顶板，所述密封顶板上设置有模具顶板，所述模具顶板上设置有注浆口；所述模具的外周面固定连接有密封板，所述密封板远离密封顶板的一侧安装有密封底板，所述密封底板上设置有用于安装抽水泵的排水口。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述模具为多孔树脂模具。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述模具的底端设置有导水机构。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述导水机构包括模具底部倾斜均匀设置有若干沥水板，若干所述沥水板最底端汇聚到汇聚锥。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述汇聚锥为锥形，且锥形的尖端远离沥水板，所述沥水板的倾斜度小于汇聚锥的倾斜度。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述密封板的底部与密封底板之间相互卡合，所述密封板的顶部与密封顶板之间相互卡合，且卡合处均设置有防止漏气的密封条。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、本实用新型中，通过设置密封板、密封底板、密封顶板和排水口，在清洗时，注浆口连接水管注水，排水口接入排水泵，打开注水管和气泵，对模具进行清洗，清洗完成后，取下注水管，并在注浆口接入气泵，反向开气泵，将模具内的气体吸出，使得模具上方的压力小于模具下方的压力，对模具进行吹干，同时可以将模具内侧残留物进行排出，防止模具孔洞堵塞，延长模具的使用寿命。

11、2、本实用新型中，通过设置密封板、密封底板、密封顶板和排水口，使得在注浆时，模具下表面的压力小于模具上表面和内表面的压力差增大，使得陶瓷原浆可以快速充满模具，防止模具边角没有注入陶瓷原浆，同时便于快速排出树脂模具中的水，进而加快排出陶瓷坯件内的水。

12、3、本实用新型中，通过设置导水机构，使得从模具中流出的水能定向，快速的流出树脂模具，便于排出树脂模具中的水。

13、4、本实用新型中，通过设置不同气孔率的树脂层，使得树脂模具排水效果好的同时，用树脂模具加工出的陶瓷坯件表面精度高，便于投入对表面精度要求高的陶瓷坯件生产。

技术特征：

1.陶瓷坯件车台成型透气树脂模具，其特征在于，包括模具(1)，所述模具(1)顶端安装有密封顶板(3)，所述密封顶板(3)上设置有模具顶板(7)，所述模具顶板(7)上设置有注浆口(8)；所述模具(1)的外周面固定连接有密封板(2)，所述密封板(2)远离密封顶板(3)的一侧安装有密封底板(4)，所述密封底板(4)上设置有用于安装抽水泵的排水口(6)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯件车台成型透气树脂模具，其特征在于，所述模具(1)为多孔树脂模具。

3.根据权利要求1所述的陶瓷坯件车台成型透气树脂模具，其特征在于，所述模具(1)的底端设置有导水机构(5)。

4.根据权利要求3所述的陶瓷坯件车台成型透气树脂模具，其特征在于，所述导水机构(5)包括模具(1)底部倾斜均匀设置有若干沥水板(51)，若干所述沥水板(51)最底端汇聚到汇聚锥(52)。

5.根据权利要求4所述的陶瓷坯件车台成型透气树脂模具，其特征在于，所述汇聚锥(52)为锥形，且锥形的尖端远离沥水板(51)，所述沥水板(51)的倾斜度小于汇聚锥(52)的倾斜度。

6.根据权利要求1所述的陶瓷坯件车台成型透气树脂模具，其特征在于，所述密封板(2)的底部与密封底板(4)之间相互卡合，所述密封板(2)的顶部与密封顶板(3)之间相互卡合，且卡合处均设置有防止漏气的密封条。

技术总结
本技术公开了陶瓷坯件车台成型透气树脂模具，涉及陶瓷模具技术领域，包括模具，所述模具顶端安装有密封顶板，所述密封顶板上设置有模具顶板，所述模具顶板上设置有注浆口；所述模具的外周面固定连接有密封板，所述密封板远离密封顶板的一侧安装有密封底板，所述密封底板上设置有用于安装抽水泵的排水口；通过设置密封板、密封底板、密封顶板和排水口，可以将模具内侧残留物进行吸出，防止模具孔洞堵塞，延长模具的使用寿命。

技术研发人员：李志兴,李航,谢志来,周恒,李雪
受保护的技术使用者：湖南新世纪陶瓷有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/17