本技术属于墙体建筑施工领域,特别涉及一种门洞口预制条板。
背景技术:
1、在条板内隔墙安装时,门洞是重要的节点之一,在某些场景,楼层较高,部分区域达到9m,条板高度达到6m,条板洞口区域需要进行加固,现有条板内隔墙门洞结构是在门洞内拐角位置拼接门头板,由于门频繁的开启和关闭,在门洞上部的内拐角横竖拼缝处容易发生开裂,因此在安装搭建门洞时需要进行特殊的施工处理。
2、目前,门洞口处条板的加固方式是在条板门洞口处的两侧分别开凿,开凿的形状跟角钢匹配,开凿后放入角钢,再将角钢焊接在条板上,需要专人进行墙体开洞,焊接角钢,对工人素质要求高,部分工人通过对钢筋锤击进入墙体,造成条板开裂,角钢施工后,墙面装饰涂料存在开裂风险,后期装饰施工,需要针对门洞口进行包封,花费人工及材料费用增加。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种门洞口预制条板,用以解决背景技术提到的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种门洞口预制条板,包括条板本体、预埋在条板本体内的加固角钢和预埋在条板本体内的钢丝网,所述加固角钢在条板本体的高度方向设置有两个,加固角钢包括竖边和横边,两个竖边平行设置,两个横边位于一个平面内,两个横边位于靠近条板本体的门洞口一侧且与条板本体的边缘平行,两个竖边设置在横边彼此背离的一侧,两个加固角钢之间具有间距,钢丝网呈u型,钢丝网的两个侧边分别位于两个竖边的外侧,钢丝网的中间边位于两个横边的外侧,钢丝网焊接在加固角钢上,钢丝网中间边的外侧与条板本体的边缘齐平。
3、通过采用上述技术方案,预制条板内设置有加固角钢和钢丝网组成的拉结体系,保证了预制条板位于门洞口位置的结构强度,减小预制条板被破坏,面层装饰施工无开裂风险,大大减少后期收口人工费和材料费,本结构为预制结构,现场施工时可实现快速组装,节省施工周期,结构简单方便,轻质高强,非常具有推广前景。
4、优选的,两个所述角钢在条板本体的宽度方向中部面上对称布置。
5、通过采用上述技术方案,两个加固角钢的位置布置合理,整体的结构稳定性强。
6、优选的,两个所述竖边与条板本体的侧面间距为50mm。
7、通过采用上述技术方案,既保证了能够通过加固角钢进行加固,又保证了条板本体结构的稳定性。
8、优选的,所述钢丝网的两个侧边均超出加固角钢的竖边。
9、通过采用上述技术方案,钢丝网与条板本体的张结力较好,整体的结合强度较高。
10、优选的,所述钢丝网的两个侧边的长度为加固角钢长度的二倍。
11、通过采用上述技术方案,钢丝网的长度合理,钢丝网分别加固角钢和条板本体的结合较强。
12、优选的,所述加固角钢的高度门洞口的高度对应。
13、通过采用上述技术方案,加固角钢的高度合适,能够保证了门洞口条板本体的结构强度较高且用材较少。
14、本实用新型的有益效果体现在:预制条板内设置有加固角钢和钢丝网组成的拉结体系,保证了预制条板位于门洞口位置的结构强度,减小预制条板被破坏,面层装饰施工无开裂风险,大大减少后期收口人工费和材料费,本结构为预制结构,现场施工时可实现快速组装,节省施工周期,结构简单方便,轻质高强,非常具有推广前景
15、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解;本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
1.一种门洞口预制条板,其特征在于:包括条板本体(1)、预埋在条板本体(1)内的加固角钢(2)和预埋在条板本体(1)内的钢丝网(3),所述加固角钢(2)在条板本体(1)的高度方向设置有两个,加固角钢(2)包括竖边(21)和横边(22),两个竖边(21)平行设置,两个横边(22)位于一个平面内,两个横边(22)位于靠近条板本体(1)的门洞口一侧且与条板本体(1)的边缘平行,两个竖边(21)设置在横边(22)彼此背离的一侧,两个加固角钢(2)之间具有间距,钢丝网(3)呈u型,钢丝网(3)的两个侧边(31)分别位于两个竖边(21)的外侧,钢丝网(3)的中间边(32)位于两个横边(22)的外侧,钢丝网(3)焊接在加固角钢(2)上,钢丝网(3)中间边(32)的外侧与条板本体(1)的边缘齐平。
2.根据权利要求1所述的一种门洞口预制条板,其特征在于:两个所述加固角钢(2)在条板本体(1)的宽度方向中部面上对称布置。
3.根据权利要求2所述的一种门洞口预制条板,其特征在于:两个所述竖边(21)与条板本体(1)的侧面间距为50mm。
4.根据权利要求3所述的一种门洞口预制条板,其特征在于:所述钢丝网(3)的两个侧边(31)均超出加固角钢(2)的竖边(21)。
5.根据权利要求4所述的一种门洞口预制条板,其特征在于:所述钢丝网(3)的两个侧边(31)的长度为加固角钢(2)长度的二倍。
6.根据权利要求5所述的一种门洞口预制条板,其特征在于:所述加固角钢(2)的高度门洞口的高度对应。