一种斜柱固定结构的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体而言，涉及一种斜柱固定结构。

背景技术：

1、现有的斜柱支撑强度有限，抗弯性能差，其使用时，一端通过固定在墙柱模板上，另一端直接通过底面与地面固定，连接固定的稳定性差，不能满足稳定支撑的要求。针对现有的缺陷，设计一款对斜柱的固定支撑效果更好的斜柱固定结构。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种斜柱固定结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种斜柱固定结构，包括楼板、斜柱、上埋板、下埋板和混凝土地面，所述斜柱设置在所述楼板的一侧，所述上埋板设置在所述楼板的上端，所述下埋板设置在所述混凝土地面的内部，所述斜柱的外侧设置有固定组件，所述固定组件包括固定框、夹持框和紧固件，所述固定组件的后端设置有支撑组件，所述支撑组件与所述固定组件焊接，所述支撑组件包括安装板、两个连接柱、两个支撑钢管、两个连接钢管和固定柱。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框与所述安装板焊接，所述夹持框的一端和所述固定框的一端转动连接，所述夹持框的另一端与所述固定框螺丝连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框和所述夹持框的外侧均设置有连接块，所述连接块与所述固定框和所述夹持框为一体成型，所述固定框的外侧至少设置有两个所述连接块，所述夹持框的外侧至少设置有一个所述连接块，所述紧固件贯穿所述连接块，并与所述连接块螺纹连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固件的前端设置有紧固块，所述紧固块与所述紧固件固定连接，所述紧固块采用天然橡胶或丁腈橡胶中的一种材料制作而成。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个所述支撑钢管为平行设置，其中一个所述连接柱与两个所述支撑钢管的端部螺丝连接，两个所述连接钢管平行设置，并位于所述支撑钢管的正下方，与所述支撑钢管螺丝连接，且两个所述连接钢管的端部与另一个所述连接柱螺丝连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近两个所述支撑钢管的后端之间设置有连接钢梁，所述连接钢梁的端部与所述支撑钢管螺丝连接，所述支撑钢管的内侧与所述连接柱之间设置有加强柱，所述加强柱的端部分别与所述支撑钢管和所述连接柱螺丝连接，且所述加强柱、所述支撑钢管和所述连接柱连接呈三角形设计。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接钢管倾斜设置在所述支撑钢管的下方，所述连接钢管与所述支撑钢管之间螺丝连接有支撑柱，所述支撑钢管、所述连接钢管和所述支撑柱连接呈三角形设计。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱焊接在所述支撑钢管的后端，所述固定柱的后侧焊接有连接板，所述连接板与所述楼板螺丝连接。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上埋板的上端螺丝连接有钢板，所述上埋板的一侧螺丝连接有角钢，所述角钢的上端和所述钢板的后端焊接，所述斜柱与所述钢板螺丝连接，所述下埋板与所述混凝土地面和所述斜柱的底部之间设置有膨胀螺丝，所述下埋板通过膨胀螺丝与所述斜柱和所述混凝土地面连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型在每一层楼板上安装固定组件，对斜柱进行多点位的固定，通过固定框抵和夹持框对斜柱进行夹持，控制紧固件旋转向内移动对斜柱进行紧固，并通过紧固块抵在斜柱的外侧，随着斜柱进行形变，使其与斜柱的外部更贴合，对斜柱的固定性更好，从而将斜柱牢牢的夹持在内部，而后通过支撑组件设置的加强柱、支撑钢管和连接柱形成的三角形结构，加强支撑钢管的支撑效果，通过支撑钢管底部的连接钢管和支撑柱组成的三角形结构，对支撑钢管的底部支撑进行加强，提高支撑钢管的稳定性，使得固定组件能够稳定的对斜柱进行支撑，解决斜撑杆体支撑强度有限，抗弯性能差，其使用时，只需要一端通过固定在墙柱模板上，另一端直接通过底面与地面固定，连接固定的稳定性差，不能满足稳定支撑的要求的问题。

14、为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

15、本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种斜柱(4)固定结构，包括楼板(3)、斜柱(4)、上埋板(5)、下埋板(8)和混凝土地面(9)，所述斜柱(4)设置在所述楼板(3)的一侧，所述上埋板(5)设置在所述楼板(3)的上端，所述下埋板(8)设置在所述混凝土地面(9)的内部，其特征在于，所述斜柱(4)的外侧设置有固定组件(1)，所述固定组件(1)包括固定框(101)、夹持框(102)和紧固件(104)，所述固定组件(1)的后端设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)与所述固定组件(1)焊接，所述支撑组件(2)包括安装板(201)、两个连接柱(202)、两个支撑钢管(203)、两个连接钢管(206)和固定柱(208)。

2.根据权利要求1所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述固定框(101)与所述安装板(201)焊接，所述夹持框(102)的一端和所述固定框(101)的一端转动连接，所述夹持框(102)的另一端与所述固定框(101)螺丝连接。

3.根据权利要求2所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述固定框(101)和所述夹持框(102)的外侧均设置有连接块(103)，所述连接块(103)与所述固定框(101)和所述夹持框(102)为一体成型，所述固定框(101)的外侧至少设置有两个所述连接块(103)，所述夹持框(102)的外侧至少设置有一个所述连接块(103)，所述紧固件(104)贯穿所述连接块(103)，并与所述连接块(103)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述紧固件(104)的前端设置有紧固块(105)，所述紧固块(105)与所述紧固件(104)固定连接，所述紧固块(105)采用天然橡胶或丁腈橡胶中的一种材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述两个所述支撑钢管(203)为平行设置，其中一个所述连接柱(202)与两个所述支撑钢管(203)的端部螺丝连接，两个所述连接钢管(206)平行设置，并位于所述支撑钢管(203)的正下方，与所述支撑钢管(203)螺丝连接，且两个所述连接钢管(206)的端部与另一个所述连接柱(202)螺丝连接。

6.根据权利要求5所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，靠近两个所述支撑钢管(203)的后端之间设置有连接钢梁(204)，所述连接钢梁(204)的端部与所述支撑钢管(203)螺丝连接，所述支撑钢管(203)的内侧与所述连接柱(202)之间设置有加强柱(205)，所述加强柱(205)的端部分别与所述支撑钢管(203)和所述连接柱(202)螺丝连接，且所述加强柱(205)、所述支撑钢管(203)和所述连接柱(202)连接呈三角形设计。

7.根据权利要求5所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述连接钢管(206)倾斜设置在所述支撑钢管(203)的下方，所述连接钢管(206)与所述支撑钢管(203)之间螺丝连接有支撑柱(207)，所述支撑钢管(203)、所述连接钢管(206)和所述支撑柱(207)连接呈三角形设计。

8.根据权利要求1所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述固定柱(208)焊接在所述支撑钢管(203)的后端，所述固定柱(208)的后侧焊接有连接板(209)，所述连接板(209)与所述楼板(3)螺丝连接。

9.根据权利要求8所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述上埋板(5)的上端螺丝连接有钢板(6)，所述上埋板(5)的一侧螺丝连接有角钢(7)，所述角钢(7)的上端和所述钢板(6)的后端焊接，所述斜柱(4)与所述钢板(6)螺丝连接，所述下埋板(8)与所述混凝土地面(9)和所述斜柱(4)的底部之间设置有膨胀螺丝，所述下埋板(8)通过膨胀螺丝与所述斜柱(4)和所述混凝土地面(9)连接。

技术总结
本技术公开了一种斜柱固定结构，包括楼板、斜柱、上埋板、下埋板和混凝土地面，斜柱设置在楼板的一侧，上埋板设置在楼板的上端，下埋板设置在混凝土地面的内部，斜柱的外侧设置有固定组件，固定组件的后端设置有支撑组件。本技术在每一层楼板上安装固定组件，对斜柱进行多点位的固定，通过固定框抵和夹持框对斜柱进行夹持，控制紧固件旋转向内移动对斜柱进行紧固，对斜柱的固定性更好，从而将斜柱牢牢的夹持在内部，而后通过支撑组件设置的加强柱、支撑钢管和连接柱形成的三角形结构，通过支撑钢管底部的连接钢管和支撑柱组成的三角形结构，对支撑钢管的底部支撑进行加强，使得固定组件能够稳定的对斜柱进行支撑。

技术研发人员：贾学军,郑铭隆,徐小洋,刘高峰,张颖,丁文玲,马万军,梁广朋
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/5/10