一种直线淋釉机的制作方法

本技术涉及陶瓷生产，特别是涉及一种直线淋釉机。

背景技术：

1、在陶瓷生产过程中，淋釉机是常用的施釉设备之一，主要用于为瓷砖表面施覆底釉以及釉面。

2、公告号(cn219276167u)公开了一种直线淋釉机，当需要在瓷砖表面进行施釉时，首先将进料管插入进料孔，回料管插入回料孔，然后将淋釉板插入第一定位板以及第二定位板之间，并用抵紧螺栓抵紧淋釉板，接着，开启搅拌驱动件驱动搅拌桨转动，并将釉料通过进料管进入储料槽，釉料由出料沿着淋釉板流动至瓷砖表面，盖板以及淋釉板可拆卸，便于工作人员对淋釉机进行清洗，工作人员能够更换弧度不同的淋釉板，来改变施釉量，该直线淋釉机提高了淋釉机的工作效率。

3、上述装置需要通过更换弧度不同的淋釉板来改变施釉量，调节过程较为繁琐，需要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种直线淋釉机。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种直线淋釉机，包括机架、加固杆，所述加固杆安装在所述机架上，还包括用于对瓷砖表面进行施釉的淋釉机构，所述淋釉机构固定在所述机架上方；

4、所述淋釉机构包括料箱、进料管、调节组件、淋釉板，所述进料管固定在所述料箱侧面，所述调节组件安装在所述料箱上，所述淋釉板安装在所述料箱前部，所述调节组件包括固定架、气缸、升降座、升降板，所述气缸安装在所述固定架上方，所述升降座固定在所述气缸伸缩端，所述升降板固定在所述升降座下方。

5、优选的，所述淋釉机构后部安装有储存机构，所述储存机构包括底座、储存组件，所述储存组件安装在所述底座上方。

6、优选的，所述储存组件包括储存箱、观察窗、输料管、出料管，所述观察窗安装在所述储存箱后部，所述输料管固定在所述储存箱上方，所述出料管固定在所述储存箱上。

7、优选的，所述进料管与所述料箱焊接，所述进料管的材质为不锈钢。

8、优选的，所述气缸与所述固定架通过螺栓连接，所述升降板的厚度为一厘米。

9、优选的，所述储存箱与所述底座焊接，所述观察窗的材质为亚克力板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、通过设置淋釉机构，根据施釉需求对升降板的高度进行调节，启动气缸，气缸收缩带动升降座上升，升降座带动升降板上升，升降板上升到相应位置时控制气缸停止运行，釉料经进料管进入料箱，料箱内的釉料沿淋釉板流动至瓷砖表面，如此对瓷砖进行施釉，升降板的高度不同，装置的施釉量也会不同，可以通过改变升降板的高度来对装置的施釉量进行调节，调节过程方便快捷。

技术特征：

1.一种直线淋釉机，包括机架(1)、加固杆(2)，所述加固杆(2)安装在所述机架(1)上，其特征在于：还包括用于对瓷砖表面进行施釉的淋釉机构(3)，所述淋釉机构(3)固定在所述机架(1)上方；

2.根据权利要求1所述的一种直线淋釉机，其特征在于：所述淋釉机构(3)后部安装有储存机构(4)，所述储存机构(4)包括底座(401)、储存组件，所述储存组件安装在所述底座(401)上方。

3.根据权利要求2所述的一种直线淋釉机，其特征在于：所述储存组件包括储存箱(402)、观察窗(403)、输料管(404)、出料管(405)，所述观察窗(403)安装在所述储存箱(402)后部，所述输料管(404)固定在所述储存箱(402)上方，所述出料管(405)固定在所述储存箱(402)上。

4.根据权利要求1所述的一种直线淋釉机，其特征在于：所述进料管(302)与所述料箱(301)焊接，所述进料管(302)的材质为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种直线淋釉机，其特征在于：所述气缸(304)与所述固定架(303)通过螺栓连接，所述升降板(306)的厚度为一厘米。

6.根据权利要求3所述的一种直线淋釉机，其特征在于：所述储存箱(402)与所述底座(401)焊接，所述观察窗(403)的材质为亚克力板。

技术总结
本技术涉及陶瓷生产技术领域，特别是涉及一种直线淋釉机，包括机架、加固杆，所述加固杆安装在所述机架上，还包括用于对瓷砖表面进行施釉的淋釉机构，所述淋釉机构固定在所述机架上方。本技术通过设置淋釉机构，根据施釉需求对升降板的高度进行调节，启动气缸，气缸收缩带动升降座上升，升降座带动升降板上升，升降板上升到相应位置时控制气缸停止运行，釉料经进料管进入料箱，料箱内的釉料沿淋釉板流动至瓷砖表面，如此对瓷砖进行施釉，升降板的高度不同，装置的施釉量也会不同，可以通过改变升降板的高度来对装置的施釉量进行调节，调节过程方便快捷。

技术研发人员：董新亮
受保护的技术使用者：景德镇金品陶陶瓷有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/4/24