一种具有限位稳定机构的水冷型环锯的制作方法

文档序号:37940268发布日期:2024-05-11 00:19阅读:18来源:国知局
一种具有限位稳定机构的水冷型环锯的制作方法

本技术涉及电动工具领域,具体说是一种可调型环锯,特别涉及一种具有限位稳定机构的水冷型环锯。


背景技术:

1、目前,现有的施工现场大多使用混凝土切割设备进行混凝土、木材等材料的切割。然而,混凝土切割设备在携带时便携性较差,且混凝土切割设备作业时由于切割效果受工人技术影响较大,无法保证切割的稳定性和准确性,同时,混凝土切割设备在切割过程中容易受到撞击,从而损坏切割片,缩短其使用寿命,甚至可能对操作人员造成伤害,安全隐患较大。

2、现有的施工现场因混凝土切割设备作业缺陷较大,根据需要引进了环锯,环锯的上手难度较低,受工人技术影响小,然而现有环锯在使用时由于缺乏限位稳定机构,在进行切割作业时环锯片依然易发生偏移,导致切割面不平整,切割效果差,且环锯片在高速旋转过程中会产生振动,易损坏环锯片,使环锯片的使用寿命缩短,同时操作人员易受到伤害,安全隐患较大。因此,如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷,从而实现一种具有限位稳定机构的水冷型环锯,该环锯采用限位稳定机构对环锯片进行限位,大大增加了环锯作业时环锯片的稳定性,有效防止环锯片偏移,保证切割面的平整度,避免了环锯片在高速旋转过程中的振动,提高了环锯效果和使用寿命,同时保障了操作人员的安全。

2、为实现上述发明目的,本实用新型的技术方案是:一种具有限位稳定机构的水冷型环锯,包括主体总成和调节机构,所述调节机构设置于主体总成的前部上、下侧,所述主体总成包括外壳主体、驱动机构,所述驱动机构设置于外壳主体内部,所述主体总成的前端旋转设置有由驱动机构驱动连接旋转有的环锯片,还包括设置于所述外壳主体上的限位稳定机构、设置于所述环锯片正上方的外壳主体上角度辅助机构;

3、所述限位稳定机构设置于环锯片中部的外壳主体上,所述限位稳定机构包括限位导板、进水接头、导水槽和出水孔,所述限位导板右端通过螺栓设置外壳主体中部,左端滑动卡接连接环锯片内环边沿,所述导水槽开设于限位导板中部,所述导水槽至少开设有一条,所述进水接头一端连接有进水管,另一端贯穿限位导板连接其中部的导水槽,所述出水孔开设于限位导板中部边沿处并贯穿限位导板边沿连接导水槽,所述出水孔至少设有一个。

4、在上述具有限位稳定机构的水冷型环锯中,所述限位导板包括边板和开槽隔板,所述边板对称设置于开槽隔板两侧,所述导水槽和出水孔均开设于开槽隔板上,所述进水接头贯穿边板后、与其内部的开槽隔板上的导水槽密封连接;

5、另外,以所述环锯片的中心点为圆心,所述开槽隔板的半径小于环锯片的内环半径,同时小于开槽隔板两侧对称设置的边板的半径,所述开槽隔板左端与其两侧对称设置的边板左端夹合形成供环锯片通过的导向凹槽,所述导向凹槽的弧度与环锯片的内环弧度相匹配,所述限位导板通过其左端的导向凹槽对转动中的环锯片进行导向限位,同时,所述导向凹槽开口尺寸大于环锯片的内环厚度,所述限位导板总体厚度小于环锯片的外环厚度。

6、在上述具有限位稳定机构的水冷型环锯中,所述导水槽和出水孔均开设于限位导板中部的开槽隔板上,同时,导水槽左端呈分三叉状开设,导水槽右端呈y状进行分叉开设,每个分叉的导水槽的端部均开设有一个出水孔,所述导水槽右端y状分叉的出水口位于摩擦环距轮的上下两侧,所述边板与开槽盖板上开设有多个固定孔位。

7、在上述具有限位稳定机构的水冷型环锯中,所述环锯片正上方的外壳主体上设置有角度辅助机构,所述角度辅助机构包括定位挡板、辅助滚轮和复位扭簧,所述定位挡板一端铰接设置于外壳主体上,另一端连接辅助滚轮,所述定位挡板与外壳主体的铰接连接处设置有复位扭簧,所述外壳主体边沿处还设置有定位滚轮,所述定位滚轮对称转动设置于环锯片两侧的外壳主体上,所述定位滚轮数量为两组,每组包括两个定位滚轮。

8、在上述具有限位稳定机构的水冷型环锯中,所述外壳主体包括防护尾罩和锯片防护罩,所述防护尾罩设置于锯片防护罩右侧,所述调节机构对称设置于锯片防护罩上,所述环锯片卡接设置于对称设置的调节机构中部,所述角度辅助机构设置于调节机构上方的锯片防护罩上,所述调节机构下方的锯片防护罩上设置有挡水板。

9、在上述具有限位稳定机构的水冷型环锯中,所述驱动机构包括控制器、驱动电机和传动件,所述控制器设置于防护尾罩内部,所述控制器通过电连接驱动电机,所述驱动电机通过传动件连接环锯片。

10、在上述具有限位稳定机构的水冷型环锯中,所述防护尾罩末端设置有握控手柄,所述握控手柄上设置有控制开关,所述控制开关控制连接控制器,所述锯片防护罩底部安装有手提环。

11、在上述具有限位稳定机构的水冷型环锯中,所述传动件包括驱动轮、传动带、传动轮和摩擦环锯轮,所述驱动电机通过锥齿轮驱动连接驱动轮,所述驱动轮通过传动带传动连接传动轮,所述传动轮通过传动轴传动连接摩擦环锯轮,所述摩擦环锯轮摩擦驱动连接环锯片;另外,所述传动带上方设置有皮带压紧轮,所述皮带压紧轮通过压紧轮支架设置于锯片防护罩内部。

12、与现有技术相比,本实用新型的具有限位稳定机构的水冷型环锯至少具有以下有益效果:

13、本实用新型的具有限位稳定机构的水冷型环锯,具有限位稳定机构,通过限位稳定机构的边板和开槽隔板夹合形成的导向凹槽和与环锯片内环配合,有效稳定环锯片,防止其左右摆动,同时可防止环锯片在切割作业时发生偏移、摆动,提高切割作业的精度和稳定性,有效提升环锯片的使用寿命,降低了作业人员的安全隐患。

14、本实用新型的具有限位稳定机构的水冷型环锯,通过在限位稳定机构内部开槽隔板开设导水槽及出水孔的结构,可在作业时对环锯片进行快速降温,避免了环锯片因高温导致的损坏,进一步提升了环锯片的使用寿命,降低了作业人员的安全隐患,同时可有效减少混凝土切割作业时的扬尘,更利于环境保护,有效改善施工人员的施工环境和身心健康。

15、本实用新型的具有限位稳定机构的水冷型环锯,采用了角度辅助机构对环锯作业时的角度进行辅助限制,通过角度辅助机构的支撑,使得环锯在作业时能够更加稳定。



技术特征:

1.一种具有限位稳定机构的水冷型环锯,包括主体总成和调节机构,所述调节机构设置于主体总成的前部上、下侧;所述主体总成包括外壳主体、驱动机构,所述驱动机构设置于外壳主体内部,所述主体总成的前端旋转设置有由驱动机构驱动连接旋转有的环锯片,其特征在于:还包括设置于所述外壳主体上的限位稳定机构;

2.根据权利要求1所述的具有限位稳定机构的水冷型环锯,其特征在于:所述限位导板包括边板和开槽隔板,所述边板对称设置于开槽隔板两侧,所述导水槽和出水孔均开设于开槽隔板上,所述进水接头贯穿边板后、与其内部的开槽隔板上的导水槽密封连接;

3.根据权利要求2所述的具有限位稳定机构的水冷型环锯,其特征在于:所述导水槽和出水孔均开设于限位导板中部的开槽隔板上,同时,导水槽左端呈分三叉状开设,导水槽右端呈y状进行分叉开设,每个分叉的导水槽的端部均开设有一个出水孔,所述导水槽右端y状分叉的出水口位于摩擦环距轮的上下两侧,所述边板与开槽盖板上开设有多个固定孔位。

4.根据权利要求1所述的具有限位稳定机构的水冷型环锯,其特征在于:所述环锯片正上方的外壳主体上设置有角度辅助机构,所述角度辅助机构包括定位挡板、辅助滚轮和复位扭簧,所述定位挡板一端铰接设置于外壳主体上,另一端连接辅助滚轮,所述定位挡板与外壳主体的铰接连接处设置有复位扭簧,所述外壳主体边沿处还设置有定位滚轮,所述定位滚轮对称转动设置于环锯片两侧的外壳主体上,所述定位滚轮数量为两组,每组包括两个定位滚轮。

5.根据权利要求4所述的具有限位稳定机构的水冷型环锯,其特征在于:所述外壳主体包括防护尾罩和锯片防护罩,所述防护尾罩设置于锯片防护罩右侧,所述调节机构对称设置于锯片防护罩上,所述环锯片卡接设置于对称设置的调节机构中部,所述角度辅助机构设置于调节机构上方的锯片防护罩上,所述调节机构下方的锯片防护罩上设置有挡水板。

6.根据权利要求5所述的具有限位稳定机构的水冷型环锯,其特征在于:所述防护尾罩末端设置有握控手柄,所述握控手柄上设置有控制开关,所述控制开关控制连接控制器,所述锯片防护罩底部安装有手提环。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的具有限位稳定机构的水冷型环锯,其特征在于:所述驱动机构包括控制器、驱动电机和传动件,所述控制器设置于防护尾罩内部,所述控制器通过电连接驱动电机,所述驱动电机通过传动件连接环锯片。

8.根据权利要求7所述的具有限位稳定机构的水冷型环锯,其特征在于:所述传动件包括驱动轮、传动带、传动轮和摩擦环锯轮,所述驱动电机通过锥齿轮驱动连接驱动轮,所述驱动轮通过传动带传动连接传动轮,所述传动轮通过传动轴传动连接摩擦环锯轮,所述摩擦环锯轮摩擦驱动连接环锯片;另外,所述传动带上方设置有皮带压紧轮,所述皮带压紧轮通过压紧轮支架设置于锯片防护罩内部。


技术总结
本技术涉及电动工具领域,具体说是一种具有限位稳定机构的水冷型环锯,包括主体总成和调节机构,调节机构设置于主体总成的前部上、下侧,还包括设置于所述外壳主体上的限位稳定机构、设置于所述环锯片正上方的外壳主体上角度辅助机构,所述限位稳定机构包括限位导板、进水接头、导水槽和出水孔;本技术的具有限位稳定机构的水冷型环锯,采用限位稳定机构对环锯片进行限位,环锯作业时环锯片的稳定性得到有效增强,有效防止环锯片偏移,保证切割面的平整度,避免了环锯片在高速旋转过程中的振动,提高了环锯效果和使用寿命,大大提升环锯片的有效切割深度,增加有效切割深度40%,同时保障了操作人员的安全。

技术研发人员:张坤
受保护的技术使用者:河南瓦将机械制造有限公司
技术研发日:20230926
技术公布日:2024/5/10
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