一种静压成型机的模具放置机构的制作方法

本技术涉及静压成型机，特别是涉及一种静压成型机的模具放置机构。

背景技术：

1、静压成型机是可以利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子等为主要原料，添加少量水泥通过液压压铸或振动生产新型墙体材料砌块的机器。

2、在现有技术中，流水线制砖过程中需要先将制砖的原料送往静压机的下方才能进行压制成型，这个过程中需要操作人员将装满原料的模具放置并下压安装于托料架上，完工后需将其拿出脱模，其人工强度大，整个生产流程连续性差，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是现有的静压成型机需要操作人员将装满原料的模具放置并下压安装于托料架上，完工后需将其拿出脱模，其人工强度大进度慢，整个生产加工流程连续性差，工作效率低。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种静压成型机的模具放置机构，包括放置底座，所述放置底座的顶部固定连接有多个第一气缸，多个所述第一气缸的输出端固定连接有固定模板，第一气缸输出端伸缩可以控制固定模板升降，所述固定模板的顶部设置有上料盖，所述上料盖的表面一侧固定连接有移动模具，所述移动模具的顶部贯穿开设有多个转移槽，所述固定模板的顶部贯穿开设有多个静压槽，多个所述静压槽与多个转移槽相对应；

3、所述放置底座的顶部固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的下方设置有压板，所述压板套设滑动连接在多个滑杆的外部，所述压板的底部固定连接有多个压块，多个所述压块与多个静压槽相匹配，所述放置底座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有多个顶块，多个所述顶块的顶端贯穿延伸至静压槽的内部滑动连接。

4、优选的，所述固定模板的顶部固定连接有两个滑轨，所述移动模具和上料盖的表面两侧均固定连接有滑条，所述滑条滑动安装至两个滑轨的内部，滑条与滑轨配合不仅可以减小滑动产生的摩擦力，还可以起到限位作用，滑动时更加稳固。

5、优选的，所述上料盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿延伸至上料盖的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的外部套设固定连接有螺旋刮板，所述螺旋刮板的底部与固定模板的顶部相抵紧，电机驱动轴杆和螺旋刮板旋转，刮动原材料在上料盖内移动，使原材料充分填充到所有静压槽内。

6、优选的，所述固定模板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与上料盖的表面一侧为固定连接，电动推杆输出端可以推动上料盖和移动模具向下料台方向滑动。

7、优选的，所述上料盖的顶部开设有进料口，所述进料口的内侧壁上固定连接有上料管，上料管的一端与外部的上料组件相连通。

8、优选的，所述安装板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿延伸至安装板的底部与压板的顶部为固定连接，第二气缸启动可以下推压板，进行压制作业。

9、优选的，所述放置底座的顶部固定连接有下料台，所述下料台的表面一侧与固定模板的表面一侧为滑动连接，固定模板下降后可以与下料台处于同一平面上。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过设置电动推杆、固定模板、上料盖和移动模具等组件，利用顶块将压好的产品顶到移动模具内，电动推杆将移动模具推动到下料台上，可实现自动下料，利用上料盖将原材料铺满到固定模板上的静压槽内，可实现自动上料，不需要人工放置和拿取模具，降低工人工作强度，可以使整个生产了流程连续性更强，工作效率更高。

技术特征：

1.一种静压成型机的模具放置机构，包括放置底座（1），其特征在于：所述放置底座（1）的顶部固定连接有多个第一气缸（2），多个所述第一气缸（2）的输出端固定连接有固定模板（3），所述固定模板（3）的顶部设置有上料盖（5），所述上料盖（5）的表面一侧固定连接有移动模具（8），所述移动模具（8）的顶部贯穿开设有多个转移槽（9），所述固定模板（3）的顶部贯穿开设有多个静压槽（21），多个所述静压槽（21）与多个转移槽（9）相对应；

2.根据权利要求1所述的一种静压成型机的模具放置机构，其特征在于：所述固定模板（3）的顶部固定连接有两个滑轨（18），所述移动模具（8）和上料盖（5）的表面两侧均固定连接有滑条（19），所述滑条（19）滑动安装至两个滑轨（18）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种静压成型机的模具放置机构，其特征在于：所述上料盖（5）的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端贯穿延伸至上料盖（5）的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的外部套设固定连接有螺旋刮板（20），所述螺旋刮板（20）的底部与固定模板（3）的顶部相抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种静压成型机的模具放置机构，其特征在于：所述固定模板（3）的顶部固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出端与上料盖（5）的表面一侧为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种静压成型机的模具放置机构，其特征在于：所述上料盖（5）的顶部开设有进料口，所述进料口的内侧壁上固定连接有上料管（6）。

6.根据权利要求1所述的一种静压成型机的模具放置机构，其特征在于：所述安装板（11）的顶部固定连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端贯穿延伸至安装板（11）的底部与压板（12）的顶部为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种静压成型机的模具放置机构，其特征在于：所述放置底座（1）的顶部固定连接有下料台（14），所述下料台（14）的表面一侧与固定模板（3）的表面一侧为滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种静压成型机的模具放置机构，包括放置底座，所述放置底座的顶部固定连接有多个第一气缸，多个所述第一气缸的输出端固定连接有固定模板，所述固定模板的顶部设置有上料盖，所述上料盖的表面一侧固定连接有移动模具，所述移动模具的顶部贯穿开设有多个转移槽。本技术通过设置电动推杆、固定模板、上料盖和移动模具等组件，利用顶块将压好的产品顶到移动模具内，电动推杆将移动模具推动到下料台上，可实现自动下料，利用上料盖将原材料铺满到固定模板上的静压槽内，可实现自动上料，不需要人工放置和拿取模具，降低工人工作强度，可以使整个生产了流程连续性更强，工作效率更高。

技术研发人员：肖永强,田斌,卢维
受保护的技术使用者：青岛青铁环保科技有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/4/22