本技术涉及吊车变电站作业领域,特涉及一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体。
背景技术:
1、变电站内根据检修计划、设备运行情况需开展各类检修作业,因变电站内作业空间有限、环境复杂、临近带电区域较多等不利因素,大型吊车吊装作业和升降车高空作业是变电站内作业风险高、管控难度大、易造成较大事故的检修工序。
2、激光防护幕墙是变电站大型吊车吊装作业时防护的重要设备之一,其应可以灵活的安装在现场。如中国实用新型专利《一种基于三维激光扫描的幕墙安装方法》(申请公布号cn 111877616a)公开了一种将三维激光扫描实时应用于幕墙定位安装中,在bim软件中建立幕墙单元构件三维模型,将土建结构的幕墙单元构件三维模型与之比对,进行纠偏调整,然后模拟安装,免了幕墙设计、安装位置的不合理,减少了工期,节约了成本。该装置满足不了激光防护幕墙可自由组成不规则防护区域的需求,且激光防护幕墙激光发射部位需要采用玻璃制品,在吊车现场作业时,人员和物品都较多,可能跌倒,损伤的可能性较大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体。本实用新型的玻璃安装罩包括安装板、防震支撑、玻璃罩,玻璃罩固定在安装板上,安装板后部设置防震支撑,安装板通过防震支撑固定在支撑板上。本实用新型通适用于现场吊车工作的恶劣操作环境,提高了设备的可靠性。
2、本实用新型的技术方案是:一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,包括防护面板、箱体、支撑板、隔离板、玻璃安装罩,防护面板安装在箱体上,其特征在于:隔离板安装在箱体内,上部分箱体安装支撑板,支撑板上安装玻璃安装罩,防护面板包括第一板、圆形空腔、连接板、第二板;第一板和第二板通过连接板连接,第一板向内凹陷,第一板上设置圆形空腔,圆形空腔容纳玻璃安装罩;隔离板与防护面板的连接板齐平;玻璃安装罩包括安装板、防震支撑、玻璃罩,玻璃罩固定在安装板上,安装板后部设置防震支撑,安装板通过防震支撑固定在支撑板上。
3、根据如上所述的一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,其特征在于:玻璃安装罩内安装设置激光收发装置,下部分箱体安装控制电路。
4、根据如上所述的一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,其特征在于:第二板可设置多个音响小孔。
5、根据如上所述的一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,其特征在于:防震支撑为橡胶座。
6、根据如上所述的一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,其特征在于:箱体包括操作面板、底板,操作面板设置多个安装孔,底板上设置风扇孔。
7、根据如上所述的一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,其特征在于:支撑板包括侧板、主板,主板两侧设置侧板。
8、根据如上所述的一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,其特征在于:还包括支撑脚、提手,支撑脚位于箱体底部,提手位于箱体顶部。
9、本实用新型的有益效果是:本实用新型的装置可自由任意放置,使激光防护幕墙自由组成不规则防护区域,现场部署简单、灵活。本实用新型通过多种方案保护玻璃部分,使适用于现场吊车工作的恶劣操作环境,提高了设备的可靠性。
1.一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,包括防护面板、箱体、支撑板、隔离板、玻璃安装罩,防护面板安装在箱体上,其特征在于:隔离板安装在箱体内,上部分箱体安装支撑板,支撑板上安装玻璃安装罩,防护面板包括第一板、圆形空腔、连接板、第二板;第一板和第二板通过连接板连接,第一板向内凹陷,第一板上设置圆形空腔,圆形空腔容纳玻璃安装罩;隔离板与防护面板的连接板齐平;玻璃安装罩包括安装板、防震支撑、玻璃罩,玻璃罩固定在安装板上,安装板后部设置防震支撑,安装板通过防震支撑固定在支撑板上。
2.根据权利要求1所述的一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,其特征在于:玻璃安装罩内安装设置激光收发装置,下部分箱体安装控制电路。
3.根据权利要求1所述的一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,其特征在于:第二板可设置多个音响小孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,其特征在于:防震支撑为橡胶座。
5.根据权利要求1所述的一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,其特征在于:箱体包括操作面板、底板,操作面板设置多个安装孔,底板上设置风扇孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,其特征在于:支撑板包括侧板、主板,主板两侧设置侧板。
7.根据权利要求1所述的一种用于变电站吊车作业防误碰的激光防护幕墙壳体,其特征在于:还包括支撑脚、提手,支撑脚位于箱体底部,提手位于箱体顶部。