加气砖切割设备的制作方法

文档序号:39919678发布日期:2024-11-08 20:11阅读:54来源:国知局

本技术涉及加气砖切割,更具体的说,它涉及加气砖切割设备。


背景技术:

1、在当前的技术实践中,对加气砖的切割工艺是一个重要环节,通常需要使用专门的切割机来完成。这个过程中,切割机需要沿着设定的轨迹进行精确的移动,以确保切割的质量和准确性。为了实现这一点,切割机通常配备有导向块和导向杆,这些部件共同工作以指导和稳定切割机的运动。

2、然而,现有技术在这一环节存在一个显著的问题:导向块和导向杆在长时间的使用过程中往往难以获得有效的润滑。由于这些部件在切割机操作过程中经常进行反复的移动和摩擦,没有充足和恰当的润滑会导致它们的磨损加剧。这种磨损不仅会影响切割机的精确性和切割质量,还可能导致导向块和导向杆的过早损坏,从而降低整个设备的使用寿命。

3、更进一步的问题是,当导向块和导向杆因缺乏有效润滑而发生磨损时,可能会增加切割机操作的阻力,这不仅消耗更多的能源,也增加了操作过程中的不稳定性。此外,磨损的导向块和导向杆还可能产生金属屑等杂质,这些杂质可能进一步污染加气砖切割区域,影响加气砖的质量。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供了加气砖切割设备,以解决背景技术中提到的润滑效果不好的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:加气砖切割设备,包括支撑架,支撑架安装在外界设备上,所述支撑架上设置有润滑机构,所述润滑机构包括导向块、导向杆、凸起块、加压管、密封板、抵触球、移动架、导向机构和调节机构,所述导向块安装在支撑架上,所述导向杆设置有两个,且两个所述导向杆固定安装在移动架上,且两个所述导向杆滑动连接在导向块内,每个所述导向块上均开设有流动槽,流动槽内设置有多个凸起块,加压管安装在导向块上,加压管上开设有密封槽,密封板抵触在密封槽内,所述导向机构配合连接在加压管和密封板上,密封板上安装有抵触球,抵触球顶在凸起块上,所述调节机构安装在移动架上。

5、本实用新型进一步设置为,所述导向机构包括固定套、中间套和中间杆,中间套同轴心安装在固定套内,固定套安装在加压管内,中间杆安装在密封板上,中间杆滑动连接在中间套上,导向机构的设计保证了导向的连续性。

6、本实用新型进一步设置为,所述中间杆上套接设有弹簧,弹簧的两端分别抵触在中间套和密封板上,弹簧的设计保证了密封板回弹的连续性。

7、本实用新型进一步设置为,两个所述加压管分别连通在外界供油设备上。

8、本实用新型进一步设置为,所述调节机构包括切割机和随动套,切割机转动连接在移动架上,随动套转动贴合在切割机的侧壁上,调节机构的设计保证了切割机的角度调节。

9、本实用新型进一步设置为,所述移动架上转动设有转动套,随动套上螺纹设有丝杠,丝杠的另一端转动卡接在转动套内,丝杠的设计保证了调节的连续性。

10、本实用新型进一步设置为,所述导向块上设有气缸,气缸的伸出段连接在移动架上,气缸的设计保证了往复切割的连续性。

11、本实用新型进一步设置为,所述支撑架上设有横向板,加气砖放置在横向板上。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比,本实用新型提供了加气砖切割设备,具备以下有益效果:

14、1、润滑机构通过其独特的设计,如流动槽、凸起块、加压管、密封板、抵触球、以及与之配合的密封槽和弹簧等部件,有效地解决了导向块和导向杆的润滑问题,它能够在切割过程中自动调节润滑油的流量和分布,确保关键部件获得均匀且持续的润滑,从而降低了摩擦和磨损,延长了设备的使用寿命,同时也减少了能源消耗和运行成本。

15、2、导向机构则负责确保中间杆沿着预定轨迹稳定移动,其组成部件如固定套、中间套、中间杆和弹簧等,从而保证了中间杆在进行往复移动的时候会沿着加压管的轴心移动。

16、3、调节机构则为切割过程提供了额外的灵活性和精确控制,包括切割机、随动套、转动套、丝杠等部件的协同作用,使得切割机可以在不同的角度和位置上进行精确切割,这种机构的设计使得操作者可以根据需要调整切割机的位置和角度,从而适应不同大小和形状的加气砖,提高了切割效率和灵活性。



技术特征:

1.加气砖切割设备,包括支撑架(1),支撑架(1)安装在外界设备上,其特征是:所述支撑架(1)上设置有润滑机构,所述润滑机构包括导向块(2)、导向杆(3)、凸起块(4)、加压管(5)、密封板(6)、抵触球(7)、移动架(8)、导向机构和调节机构,所述导向块(2)安装在支撑架(1)上,所述导向杆(3)设置有两个,且两个所述导向杆(3)固定安装在移动架(8)上,且两个所述导向杆(3)滑动连接在导向块(2)内,每个所述导向块(2)上均开设有流动槽(9),流动槽(9)内设置有多个凸起块(4),加压管(5)安装在导向块(2)上,加压管(5)上开设有密封槽(10),密封板(6)抵触在密封槽(10)内,所述导向机构配合连接在加压管(5)和密封板(6)上,密封板(6)上安装有抵触球(7),抵触球(7)顶在凸起块(4)上,所述调节机构安装在移动架(8)上。

2.根据权利要求1所述的加气砖切割设备,其特征是:所述导向机构包括固定套(11)、中间套(12)和中间杆(13),中间套(12)同轴心安装在固定套(11)内,固定套(11)安装在加压管(5)内,中间杆(13)安装在密封板(6)上,中间杆(13)滑动连接在中间套(12)上。

3.根据权利要求2所述的加气砖切割设备,其特征是:所述中间杆(13)上套接设有弹簧(14),弹簧(14)的两端分别抵触在中间套(12)和密封板(6)上。

4.根据权利要求1所述的加气砖切割设备,其特征是:两个所述加压管(5)分别连通在外界供油设备上。

5.根据权利要求1所述的加气砖切割设备,其特征是:所述调节机构包括切割机(15)和随动套(16),切割机(15)转动连接在移动架(8)上,随动套(16)转动贴合在切割机(15)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的加气砖切割设备,其特征是:所述移动架(8)上转动设有转动套(17),随动套(16)上螺纹设有丝杠(18),丝杠(18)的另一端转动卡接在转动套(17)内。

7.根据权利要求6所述的加气砖切割设备,其特征是:所述导向块(2)上设有气缸(19),气缸(19)的伸出段连接在移动架(8)上。

8.根据权利要求7所述的加气砖切割设备,其特征是:所述支撑架(1)上设有横向板(20),加气砖放置在横向板(20)上。


技术总结
本技术公开了加气砖切割设备,包括支撑架,支撑架安装在外界设备上,所述支撑架上设置有润滑机构,所述润滑机构包括导向块、导向杆、凸起块、加压管、密封板、抵触球、移动架、导向机构和调节机构,所述导向块安装在支撑架上,所述导向杆设置有两个,且两个所述导向杆固定安装在移动架上,润滑机构通过其独特的设计,如流动槽、凸起块、加压管、密封板、抵触球、以及与之配合的密封槽和弹簧等部件,有效地解决了导向块和导向杆的润滑问题,它能够在切割过程中自动调节润滑油的流量和分布,确保关键部件获得均匀且持续的润滑。

技术研发人员:罗克佐
受保护的技术使用者:黄石市神州建材有限公司
技术研发日:20231215
技术公布日:2024/11/7
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