一种陶瓷膜片的生产方法及生产设备与流程

本申请涉及陶瓷材料，具体涉及一种陶瓷膜片的生产方法及生产设备。

背景技术：

1、片式多层陶瓷电容器(multi-layer ceramic chip capacitors，mlcc)的制程包括对瓷粉、溶剂、粘合剂进行预搅拌；瓷粉、溶剂、粘合剂在预搅拌过程中，是通过将瓷粉、溶剂、粘合剂等配料放入搅拌罐，然后通过搅拌桨转动搅拌搅拌罐内的配料，使其形成均匀的瓷浆。

2、然而，现有技术中，在搅拌罐搅拌配料的过程中，搅拌桨外侧线速度相对于搅拌桨内侧线速度较大，混合效率高，分散均匀；搅拌桨内侧线速度相对于搅拌桨外侧的线速度较小，混合效率低，分散不均匀，导致瓷粉容易团聚，造成后续的流延步骤形成的薄层膜片具有致密性差、分散不均匀的缺陷，从而使得生产的膜片产品质量不佳，良品率低。

3、因此，如何解决搅拌不均匀导致的瓷浆分散不均匀导致的产品质量不佳、良品率低是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请提供一种陶瓷膜片的生产方法及生产设备，通过依次对溶剂和添加剂、混合溶液和瓷粉、浆料和粘合剂进行离心搅拌，大大提高搅拌均匀度，解决了瓷浆搅拌不均匀导致的分散不均匀、膜片致密性差和膜片产品质量不佳、良品率低的问题。

2、本申请提供一种陶瓷膜片的生产方法，包括步骤：

3、对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液；向所述混合溶液中添加瓷粉后进行离心搅拌以得到浆料；向所述浆料中添加粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆；

4、对所述混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆；

5、对所述分散瓷浆进行流延操作以得到膜片。

6、可选地，粘合剂包括pvb(聚乙烯醇缩丁醛酯)和丙烯酸(acrylic acid)中的至少一种。

7、可选地，对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液的步骤包括：

8、将质量为10kg的溶剂和5g的分散剂添加入离心搅拌装置的离心搅拌罐中，开启离心搅拌装置以进行第一离心搅拌步骤；其中，所述溶剂包括质量组分为1:1的甲苯和乙醇，所述分散剂包括有机分散剂，所述第一离心搅拌步骤中所述离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为20-40min。

9、可选地，向所述混合溶液中添加瓷粉后进行离心搅拌以得到浆料的步骤包括：

10、将质量为5kg的瓷粉添加进所述混合溶液，进行第二离心搅拌步骤；其中，第二离心搅拌步骤中所述离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为50-70min。

11、可选地，向所述浆料中添加粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆的步骤包括：

12、将质量为15kg的粘合剂添加进所述浆料，进行第三离心搅拌步骤；其中，所述粘合剂按质量组份比包括：树脂粉1-1.5份、甲苯5-6份、乙醇5-6份和有机增塑剂0.15-0.2份；第三离心搅拌步骤中所述离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为80-100min。

13、可选地，对所述混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆的步骤包括：

14、对所述混合均匀的瓷浆进行分散得到待测瓷浆；

15、测量所述待测瓷浆的粒度；

16、当所述待测瓷浆的粒度与标准配料粒度一致时，结束分散操作以得到所述分散瓷浆；

17、当所述待测瓷浆的粒度与所述标准配料粒度不一致时，对所述待测浆进行分散操作直至所述待测瓷浆的粒度与所述标准配料粒度一致。

18、本申请还提供一种生产设备，包括：

19、离心搅拌装置，用于对溶剂和粘合剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液；并用于对所述混合溶液和瓷粉进行离心搅拌以得到浆料；并用于对所述浆料和粘合剂进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆；

20、分散装置，用于对所述混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆；

21、流延装置，用于对所述分散瓷浆进行流延操作以得到膜片。

22、可选地，所述离心搅拌装置包括：安装架、旋转驱动组件、搅拌桨和离心搅拌罐；

23、所述旋转驱动组件安装于所述安装架的顶部，所述旋转驱动组件的输出端连接所述搅拌桨的顶端，所述搅拌桨的底端插设于所述离心搅拌罐的内部，所述离心搅拌罐设置于所述安装架的顶部与底部之间。

24、可选地，所述安装架包括相互平行的顶板和底板，所述顶板位于所述底板上方；

25、所述离心搅拌罐可旋转设置于所述底板的顶面，且位于所述顶板的底端。

26、可选地，所述旋转驱动组件包括第一驱动装置、第二驱动装置、传动组件和从动轮；

27、所述第一驱动装置的输出端通过所述传动组件连接所述从动轮，所述从动轮的底面可旋转设置于所述顶板顶面上，所述从动轮的底面连接所述搅拌桨的顶端；

28、所述第二驱动装置通过旋转传动组件连接所述离心搅拌罐，用于驱动所述离心搅拌罐以其中心轴线进行旋转。

29、可选地，所述传动组件包括传动皮带和主动轮，所述第一驱动装置的输出轴连接所述主动轮，所述主动轮通过所述传动皮带连接所述从动轮。

30、可选地，若干所述搅拌桨等距分布，所述搅拌桨包括转轴和搅拌叶，所述转轴的顶端与所述从动轮的底面固定连接，所述搅拌叶固定于转轴的底端外侧且位于所述离心搅拌罐的内部。

31、可选地，所述分散装置包括砂磨机和粒度分析仪，所述砂磨机和所述粒度分析仪通过传送设备连接，所述砂磨机用于对所述混合均匀的瓷浆进行分散得到待测瓷浆，所述粒度分析仪用于测量所述分散瓷浆的粒度。

32、本申请的陶瓷膜片的生产方法及生产设备有益效果在于：

33、本申请的陶瓷膜片的生产方法通过对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合均匀的混合溶液；通过对所述混合溶液和瓷粉进行离心搅拌以得到混合均匀的浆料；通过对所述浆料和粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆；即依次对溶剂和添加剂、混合溶液和瓷粉、浆料和粘合剂进行三次离心搅拌，大大提高了每个步骤获得混合液体的均匀度，大大提高了搅拌均匀度，且由于是离心搅拌，即搅拌罐自转对溶液进行搅拌，不存在搅拌桨内外搅拌速度不同而导致的搅拌不均匀和分散不均匀的问题，解决了瓷浆搅拌不均匀导致的分散不均匀、膜片致密性差和膜片产品质量不佳、良品率低的问题；

34、由于本申请的陶瓷膜片的生产方法对陶瓷膜片的配料进行三个步骤的离心搅拌，大大提高了搅拌均匀性的同时，提高了瓷浆的分散均匀性，混合均匀的瓷浆在依次经过后续的分散和流延操作后操作后形成的膜片致密性更好、膜片质量及厚度分布均匀，提高了膜片产品生产质量和良品率。

技术特征：

1.一种陶瓷膜片的生产方法，其特征在于，包括步骤：

2.如权利要求1所述的陶瓷膜片的生产方法，其特征在于，对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液的步骤包括：

3.如权利要求2所述的陶瓷膜片的生产方法，其特征在于，向所述混合溶液中添加瓷粉后进行离心搅拌以得到浆料的步骤包括：

4.如权利要求3所述的陶瓷膜片的生产方法，其特征在于，向所述浆料中添加粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆的步骤包括：

5.如权利要求1所述的陶瓷膜片的生产方法，其特征在于，对所述混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆，包括：

6.一种生产设备，其特征在于，包括：

7.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述离心搅拌装置包括：安装架、旋转驱动组件、搅拌桨和离心搅拌罐；

8.如权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述安装架包括相互平行的顶板和底板，所述顶板位于所述底板上方；

9.如权利要求8所述的生产设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括第一驱动装置、第二驱动装置、传动组件和从动轮；

10.如权利要求9所述的生产设备，其特征在于，所述传动组件包括传动皮带和主动轮，所述第一驱动装置的输出轴连接所述主动轮，所述主动轮通过所述传动皮带连接所述从动轮。

11.如权利要求9所述的生产设备，其特征在于，若干所述搅拌桨等距分布，所述搅拌桨包括转轴和搅拌叶，所述转轴的顶端与所述从动轮的底面固定连接，所述搅拌叶固定于所述转轴的底端外侧且位于所述离心搅拌罐的内部。

12.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述分散装置包括砂磨机和粒度分析仪，所述砂磨机和所述粒度分析仪通过传送设备连接，所述砂磨机用于对所述混合均匀的瓷浆进行分散得到待测瓷浆，所述粒度分析仪用于测量所述分散瓷浆的粒度。

技术总结
本申请公开一种陶瓷膜片的生产方法及生产设备，本申请提供的陶瓷膜片的生产方法，包括步骤：对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液；向混合溶液中添加瓷粉后进行离心搅拌以得到浆料；向浆料中添加粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆；对混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆；对分散瓷浆进行流延操作以得到膜片；本申请的陶瓷膜片的生产方法对陶瓷膜片的配料进行三个步骤的离心搅拌，提高了瓷浆的分散均匀性，混合均匀的瓷浆在依次经过后续的分散和流延操作后形成的膜片致密性更好、膜片质量及厚度分布均匀，提高了膜片产品生产质量和良品率。

技术研发人员：毛石武
受保护的技术使用者：广东微容电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21