一种大型场馆异形柱拼装装置及施工方法与流程

本发明涉及工程施工领域，特别涉及一种大型场馆异形柱拼装装置及施工方法。

背景技术：

1、异形柱指的是，截面为几何形状为l形、t形和十字形，且截面各肢的肢高肢厚比不大于4的柱。

2、目前，现有的装配式组合异形柱，固定方式较为单一，不能够适应异形柱的形状进行固定，存在一定的局限性；针对上述问题，在此提供一种大型场馆异形柱拼装装置及施工方法。

技术实现思路

1、本发明技术方案如下：一种大型场馆异形柱拼装装置，包括异形柱，所述异形柱的外侧设置有拼装固定装置和调节组件，所述拼装固定装置包括第一安装机构和第二安装机构；

2、所述第一安装机构包括第一夹板和第一附加板，所述第一夹板的内部设置有凹槽，所述凹槽的两侧对称设置有插孔，所述插孔的一侧设置有接孔，所述第一夹板的内部设置有第一附加板，所述第一附加板的内部设置有通孔，所述第一附加板的两侧设置有调节孔，所述调节孔的一侧设置有防脱块，所述调节孔内部设置有固定杆，固定杆安装于第一附加板上；

3、所述第二安装机构包括第二夹板和第二附加板，所述第二夹板的内部设置有第二附加板，所述第二附加板与第一附加板的结构大小完全相同，所述第二夹板的底部设置有凸起块，所述第二夹板的两侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述滑槽的内部设置有插块，所述插块的形状为l字形，所述插块贯穿第二夹板的一侧表面；

4、所述螺纹杆的两端分别贯穿对应的通孔连接固定第一附加板和或第二附加板。

5、在上述拼装装置中，所述螺纹杆的两端均安装有螺母且螺母位于第一附加板和或第二附加板背对异形柱的一侧。

6、在上述拼装装置中，所述螺纹杆上套装有滑套，滑套上设置有竖向套管，上下两组竖向套管内安装有竖向杆件，竖向杆件上滑动安装有激光测距仪，激光测距仪适于测量竖向杆件上任意点位到异形柱表面上的距离。

7、在上述拼装装置中，所述第一附加板和第二附加板背对异形柱的一侧设置有水平导件，上下两组水平导件内安装有平面度辅助结构，平面度辅助结构包括滑动体一、滑动体二以及两个对称布设的支撑杆，两个支撑杆的顶部铰接连接滑动体一、底部铰接有滑动体二，滑动体一和滑动体二分别活动安装于对应的水平导件内。

8、在上述拼装装置中，所述水平导件上设置有竖向连接孔，竖向连接孔内安装有调节杆，调节杆包括竖直段、水平段以及连接水平段和竖直段的过渡段，水平段和竖直段上螺纹连接有螺母，水平段贯穿螺纹杆。

9、在上述拼装装置中，所述第一附加板的形状为t字形，所述调节孔的数量为多个，所述调节孔为等距设置，所述固定杆贯穿第一夹板且与对应的调节孔适配固定。

10、在上述拼装装置中，所述凸起块和凹槽的连接处设置有转杆。

11、一种大型场馆异形柱的施工方法，采用上述所述的拼装装置，步骤如下：

12、根据异形柱的形状进行调节，当异形柱为十字形时，扣动插块压迫弹簧，使得插块在滑槽内部滑动，让插块收缩至第二夹板的内部，再将第一夹板和第二夹板以转杆为圆心翻转，使得第一夹板和第二夹板的夹角调节为九十度，然后松开插块让弹簧回弹，使得插块在滑槽内部滑动，让插块与插孔进行固定,接着调整固定杆，使其松开对第一附加板和第二附加板的固定，调节第一附加板和第二附加板的外伸长度，经固定杆重新固定锁止其长度；

13、当异形柱为t字形时，扣动插块压迫弹簧，使得插块在滑槽内部滑动，让插块收缩至第二夹板的内部，再将第一夹板和第二夹板以转杆为圆心翻转，使得第一夹板和第二夹板的夹角调节为一百八十度，然后松开插块，让弹簧回弹，使得插块在滑槽内部滑动，让插块与接孔进行固定,接着旋转固定杆，使其松开对第一附加板和第二附加板的固定，从而对第一附加板和第一夹板与第二附加板和第二夹板各自的组合长度进行调节；

14、下层拼装固定装置的安装：

15、在螺纹杆上预先套装滑套，在该滑套上的竖向套管内安装竖向杆件，在竖向杆件上套装激光测距仪，通过螺纹杆贯穿对应附加板上的通孔并采用螺母安装，螺母位于附加板的外侧，通过螺母从外侧施压两个附加板，附加板压接于异形柱位于边侧的主柱表面；

16、上层拼装固定装置的安装：

17、在下层附加板上的水平导件上安装两个滑动体二，在上层附加板上的水平导件上安装滑动体一，在螺纹杆上预先套装滑套，该滑套上的竖向套管承插于下层竖向杆件外侧，通过螺纹杆贯穿对应附加板上的通孔并将螺母连接，螺母位于附加板的外侧；

18、在滑动体二上安装有支撑杆，两个支撑杆的顶部和滑动体一铰接，确保上下层附加板的平面度，通过调节螺纹杆上的螺母从外侧施压两个附加板，附加板压接于异形柱位于边侧的主柱表面；

19、在上下层的螺纹杆上安装调节杆，其水平段贯穿螺纹杆并安装螺母、竖直段贯穿水平导件上的竖向连接孔并安装螺母；

20、异形柱的主柱垂直度调整：

21、通过上下滑动激光测距仪，测量竖向杆件上任意点位到异形柱表面上的距离，通过调整上下层的调节杆的水平段上的螺母，带动螺纹杆相对附加板水平移动，调整异形柱位于边侧主柱的垂直度，在中部的主柱外侧分别安装顶推油缸，顶推油缸设置有至少上下布设有两组，每组四个，分别安装于中部主柱的外壁上，通过调整顶推油缸的活塞杆确定中部主柱位于四个边侧主柱的中心位置，确保位于边侧的主柱以中部主柱呈十字形分布；

22、异形柱组装：

23、在异形柱的主柱之间经预制标准件组装为一整体，预制标准件先于两组顶推油缸之间区域位置进行安装，拆除顶推油缸后在进行安装其位置的预制标准件，通过预制标准件对其位于边侧和中部的主柱连接固定。

24、本发明的有益效果如下：

25、本发明通过凸起块和凹槽，利用转杆为圆心翻转，然后松开插块让弹簧回弹，使得插块在滑槽内部滑动，让插块与插孔进行固定，从而对第一附加板和第一夹板与第二附加板和第二夹板各自的组合长度进行调节，让装置能够适应不同的异形柱的长度和形状，增强了装置的适配。

技术特征：

1.一种大型场馆异形柱拼装装置，包括异形柱(1)，其特征在于，所述异形柱(1)的外侧设置有拼装固定装置(2)和调节组件(3)，所述拼装固定装置(2)包括第一安装机构和第二安装机构；

2.根据权利要求1所述的一种大型场馆异形柱拼装装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)的两端均安装有螺母且螺母位于第一附加板(22)和或第二附加板(211)背对异形柱(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种大型场馆异形柱拼装装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)上套装有滑套(31)，滑套(31)上设置有竖向套管(32)，上下两组竖向套管(32)内安装有竖向杆件(33)，竖向杆件(33)上滑动安装有激光测距仪(34)，激光测距仪(34)适于测量竖向杆件(33)上任意点位到异形柱(1)表面上的距离。

4.根据权利要求1所述的一种大型场馆异形柱拼装装置，其特征在于，所述第一附加板(22)和第二附加板(211)背对异形柱(1)的一侧设置有水平导件(216)，上下两组水平导件(216)内安装有平面度辅助结构，平面度辅助结构包括滑动体一(217)、滑动体二(218)以及两个对称布设的支撑杆(219)，两个支撑杆(219)的顶部铰接连接滑动体一(217)、底部铰接有滑动体二(218)，滑动体一(217)和滑动体二(218)分别活动安装于对应的水平导件(216)内。

5.根据权利要求4所述的一种大型场馆异形柱拼装装置，其特征在于，所述水平导件(216)上设置有竖向连接孔(2111)，竖向连接孔(2111)内安装有调节杆(2110)，调节杆(2110)包括竖直段、水平段以及连接水平段和竖直段的过渡段，水平段和竖直段上螺纹连接有螺母，水平段贯穿螺纹杆(3)。

6.根据权利要求1所述的一种大型场馆异形柱拼装装置，其特征在于，所述第一附加板(21)的形状为t字形，所述调节孔(24)的数量为多个，所述调节孔(24)为等距设置，所述固定杆(29)贯穿第一夹板(21)且与对应的调节孔(24)适配固定。

7.根据权利要求1所述的一种大型场馆异形柱拼装装置，其特征在于，所述凸起块(212)和凹槽(26)的连接处设置有转杆。

8.一种大型场馆异形柱的施工方法，采用如权利要求1至7任一项所述的拼装装置，其特征在于，步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种大型场馆异形柱拼装装置及施工方法，包括异形柱，异形柱的外侧设置有拼装固定装置，拼装固定装置的连接处设置有螺纹杆，拼装固定装置包括第一安装机构和第二安装机构；通过凸起块和凹槽，利用转杆为圆心翻转，然后松开插块让弹簧回弹，使得插块在滑槽内部滑动，让插块与插孔进行固定，从而对第一附加板和第一夹板与第二附加板和第二夹板各自的组合长度进行调节，让装置能够适应不同的异形柱的长度和形状，增强了装置的适配。

技术研发人员：孟亮,胡义,宋志强,张召磊
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4