一种剪力墙加工装置及安拆施工方法与流程

本发明涉及剪力墙加工，具体一种剪力墙加工装置及施工方法。

背景技术：

1、剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。

2、现有技术中，为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙，现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载，剪力墙按结构材料可以分为钢板剪力墙、钢筋混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙，但是现有的钢板剪力墙体积较大，安装困难，施工工期较长。

3、为此，本发明提出一种剪力墙加工装置及施工方法用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种剪力墙加工装置及安拆施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剪力墙加工装置，包括底座，所述底座表面设置有安装板，安装板表面开设有卡槽，底座表面设置有挡板，底座一端设置有钢柱，钢柱侧面设置有定位框，卡槽内放置有钢板；

3、定位板，定位板表面开设有放置槽，放置槽内设置有加固板，加固板一端设置有定位块，放置槽内侧面设置有挡块。

4、优选的，所述钢板表面设置有卡板，卡板表面开设有定位槽，定位槽呈“t”型板状结构，定位槽内插入有加强板，加强板呈“t”型板状结构，钢板一端侧面设置有固定块，固定块呈方形板状结构。

5、优选的，所述卡槽侧面开设有固定卡槽，固定块可卡入在固定卡槽内，安装板底部固定连接在底座的表面，挡板底部固定连接在底座的表面，挡板设置有两组，两组挡板关于安装板对称分布。

6、优选的，所述钢柱呈方形板状结构，底座的表面设置有角板，角板利用定位螺栓将钢柱与底座固定连接，角板设置有两组，两组角板关于钢板上下对称分布。

7、优选的，所述定位框整体呈“t”型框体结构，加强板一端可插入进定位框内，定位框一端固定连接在钢柱的侧面。

8、优选的，所述定位板利用螺栓固定连接在钢板的表面，定位板设置有两组，两组定位板关于钢板对称分布，挡块呈方形板状结构，挡块一端固定连接在放置槽的内侧面。

9、优选的，所述加固板一端插入在挡块与放置槽内，加固板可在挡块底部进行滑动，定位块利用固定螺栓固定在钢柱的表面，定位块表面开设有引导孔。

10、优选的，所述加固板侧面设置有立板，立板表面开设有孔，孔内插入有导向杆，导向杆一端固定连接在放置槽的侧面，导向杆表面套设有弹簧，弹簧一端固定连接在放置槽的侧面，弹簧另一端固定连接在立板的侧面，加固板表面设置有拉板，导向杆可插入引导孔。

11、一种剪力墙加工装置的施工方法，包括以下步骤：

12、s1：首先将一组钢柱连接在底座的端面，通过角板配合着定位螺栓将钢柱与底座的端面进行固定连接；

13、s2：然后将多组钢板一端插入进卡槽内，然后在将加强板穿过卡板内，使加强板一端卡入在定位框内，然后在将另一组钢柱固定在底座的另一端；

14、s3：最后在拉动加固板，使定位块利用固定螺栓固定在钢柱的表面，然后在将另一组底座固定在钢板的上方对钢板进行固定安装。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明提出的一种剪力墙加工装置及施工方法，在使用时在对钢板剪力墙进行安装时，首先将多个钢板插接在安装板内形成剪力墙，然后在将加强板插入在卡板内，最后在配合着钢柱对钢板两侧进行固定，且本申请的构件皆可在工厂进行加工，然后运输至实地进行转配，施工简单，缩短了施工工期，同时，各个钢板之间皆为独立构件，在一个钢板受到破坏后可单独对此钢板进行更换，后期维护成本较低，这样避免了现有的钢板剪力墙体积较大，安装困难，施工工期较长的问题。

技术特征：

1.一种剪力墙加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面设置有安装板(2)，安装板(2)表面开设有卡槽(3)，底座(1)表面设置有挡板(4)，底座(1)一端设置有钢柱(5)，钢柱(5)侧面设置有定位框(6)，卡槽(3)内放置有钢板(7)；

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙加工装置，其特征在于：所述钢板(7)表面设置有卡板(13)，卡板(13)表面开设有定位槽(14)，定位槽(14)呈“t”型板状结构，定位槽(14)内插入有加强板(15)，加强板(15)呈“t”型板状结构，钢板(7)一端侧面设置有固定块(16)，固定块(16)呈方形板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种剪力墙加工装置，其特征在于：所述卡槽(3)侧面开设有固定卡槽(17)，固定块(16)可卡入在固定卡槽(17)内，安装板(2)底部固定连接在底座(1)的表面，挡板(4)底部固定连接在底座(1)的表面，挡板(4)设置有两组，两组挡板(4)关于安装板(2)对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种剪力墙加工装置，其特征在于：所述钢柱(5)呈方形板状结构，底座(1)的表面设置有角板(18)，角板(18)利用定位螺栓(25)将钢柱(5)与底座(1)固定连接，角板(18)设置有两组，两组角板(18)关于钢板(7)上下对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种剪力墙加工装置，其特征在于：所述定位框(6)整体呈“t”型框体结构，加强板(15)一端可插入进定位框(6)内，定位框(6)一端固定连接在钢柱(5)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种剪力墙加工装置，其特征在于：所述定位板(8)利用螺栓固定连接在钢板(7)的表面，定位板(8)设置有两组，两组定位板(8)关于钢板(7)对称分布，挡块(12)呈方形板状结构，挡块(12)一端固定连接在放置槽(9)的内侧面。

7.根据权利要求1所述的一种剪力墙加工装置，其特征在于：所述加固板(10)一端插入在挡块(12)与放置槽(9)内，加固板(10)可在挡块(12)底部进行滑动，定位块(11)利用固定螺栓(20)固定在钢柱(5)的表面，定位块(11)表面开设有引导孔(19)。

8.根据权利要求7所述的一种剪力墙加工装置，其特征在于：所述加固板(10)侧面设置有立板(21)，立板(21)表面开设有孔，孔内插入有导向杆(22)，导向杆(22)一端固定连接在放置槽(9)的侧面，导向杆(22)表面套设有弹簧(23)，弹簧(23)一端固定连接在放置槽(9)的侧面，弹簧(23)另一端固定连接在立板(21)的侧面，加固板(10)表面设置有拉板(24)，导向杆(22)可插入引导孔(19)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种剪力墙加工装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及剪力墙加工技术领域，具体一种剪力墙加工装置及施工方法；包括：底座表面设置有安装板，安装板表面开设有卡槽，卡槽内设置有钢板，底座一端设置有钢柱；有益效果为：本发明提出的一种剪力墙加工装置及施工方法，在使用时在对钢板剪力墙进行安装时，首先将多个钢板插接在安装板内形成剪力墙，然后在将加强板插入在卡板内，最后在配合着钢柱对钢板两侧进行固定，且本申请的构件皆可在工厂进行加工，然后运输至实地进行转配，施工简单，缩短了施工工期，同时，各个钢板之间皆为独立构件，在一个钢板受到破坏后可单独对此钢板进行更换，后期维护成本较低，这样避免了现有的钢板剪力墙体积较大，安装困难，施工工期较长的问题。

技术研发人员：李荣洁,黄永楠,邹亮,张佳新,栾金锋,赵春光,王子威,周子涵,周宏宇,刘在龙
受保护的技术使用者：中建八局东南建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12