一种超大面积钢桁架高支模体系及架设方法与流程

本发明涉及高支模支架，具体为一种超大面积钢桁架高支模体系及架设方法。

背景技术：

1、在建筑工程、公共建筑的共享空间等高大厅堂楼盖现浇混凝土结构施工中，需要应用高支模体系。传统超大面积高支模体系采用扣件式，例如cn209179479u，需要立杆、横杆和斜撑架设组成稳定的支撑结构，但是该种存在以下弊端：超大面积高支模体系在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压不均衡可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故，需要配备一些变形监测设备来辅助施工，同时由于斜支撑的增设导致通道间不利于施工人员现场通行，搭建和拆卸劳动强度大且效率低。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：传统超大面积高支模体系受压不均衡易出现垮塌现象且由立杆、横杆和斜支撑的组装结构不利于现场施工人员通过，同时搭建和拆卸劳动强度大且效率低。

2、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明采用了如下技术方案：

3、一种超大面积钢桁架高支模体系，包括格构柱主体和安装于格构柱主体顶部的预拼装支架，预拼装支架包括若干个支撑架和适于连接相邻两个支撑架的连接件；

4、格构柱主体上安装有连接龙骨，连接龙骨上设置有钩挂部和限位部，钩挂部位于限位部的上方，限位部内安装有多个限位部；

5、支撑架的两端均转动安装有钩挂件，钩挂件适于与对应的钩挂部钩挂适配；

6、若干个支撑架上均安装有起吊组件，起吊组件包括吊件和传动结构，吊件对称布设有两个，两个吊件均相对支撑架上运动，吊件上设置有限位板适于承托支撑架，吊件的底部铰接布设有两个对称分布的驱动杆，驱动杆之间安装有弹性伸缩杆，其中驱动杆的自由端铰接布设有施压件、另一个驱动杆的自由端铰接连接有相对支撑架水平滑动布设的滑块，传动结构包括两个齿板和齿板啮合的齿轮，两个齿板分别和对应的滑块固定安装且相对布设，齿轮转动安装于支撑架上；

7、施压件相对支撑架水平运动，施压件作用限位部适于将与钩挂部完成钩挂适配的钩挂件锁止固定。

8、优选地，所述限位部为燕尾结构，限位部包括u形架，u形架的内部竖向滑动安装有楔形块，楔形块上竖向螺纹安装有一插销，插销适于贯穿限位部，钩挂件上设置有供插销进入的插孔。

9、优选地，所述施压件包括本体和施压体，u形架内侧壁上均水平设置有一导槽，导槽适于和施压体滑动布设，施压体的侧部设置有翼板，翼板和导槽滑动适配，施压体和本体转动布设且本体自由端和驱动杆铰接，且施压体为楔形结构。

10、优选地，所述支撑架上安装有导向件，导向件包括水平布设的导向板，导向板适于水平横向导向本体，导向板上设置有调节螺栓，导向板侧部设置有调节腔且调节腔内安装有弹簧和棘爪板，调节螺栓的底部抵接于棘爪板的顶部，棘爪板上下活动安装于调节腔内，本体的侧部设置有棘齿板，棘爪板适于棘齿板经单向锁止本体。

11、优选地，所述支撑架端部设置有电磁块适于控制对应的钩挂件初始角度。

12、优选地，所述预拼装支架上下设置多层且上下相邻两层在水平面上的投影为横纵交叉布设。

13、优选地，所述支撑架包括上弦杆和下弦杆，上弦杆和下弦杆之间通过竖向支撑杆和菱形支撑件连接，菱形支撑件的顶部和底部分别和上弦杆、下弦杆固定安装、左端和右端分别和对应的竖向支撑杆固定连接；

14、上弦杆、下弦杆上均设置有适于连接连接件的连接孔，连接件为方形短管或角钢结构。

15、一种超大面积钢桁架高支模体系的架设方法，架设步骤如下：

16、步骤一：支撑架制作

17、在上弦杆和下弦杆上开设连接孔，上弦杆和下弦杆通过菱形支撑件、竖向支撑杆固定安装组成支撑架，并在支撑架的端部上侧铰接安装钩挂件，并在侧部安装电磁块，适于控制钩挂件在吊装时的初始角度，在支撑架上安装起吊组件，在吊件的顶部开设内螺纹孔，并在其内安装吊环；

18、调节调节螺栓迫使棘爪板沿调节腔下行压缩弹簧，迫使其棘爪板和棘齿板分离；

19、经连接件将支撑架组装成预拼装支架；

20、步骤二：格构柱主体的架设

21、在地面或构筑物面层上放线弹出格构柱主体安装边线，依据格构柱主体安装边线经地脚螺栓将格构柱主体安装在地面或构筑物面层上，多个格构柱主体呈矩形分布安装，位于相对侧的两侧格构柱主体上经高强度螺栓安装有连接龙骨；

22、步骤三：预拼装支架架设

23、经塔吊设备将支撑架水平吊设，塔吊设备的吊钩和吊件顶部的吊环连接，在起吊后调节调节螺栓使棘爪板在弹簧作用下顶起上行，棘爪板和棘齿板适配；

24、经塔吊设备先将支撑架吊至其钩挂件高于连接龙骨顶部，通过对端部的电磁块断电，钩挂件外旋搭接于对应连接龙骨的钩挂部顶部，随后缓慢下放支撑架；

25、钩挂件相对支撑架逐步向顶侧偏转完成和钩挂部的钩接适配；

26、持续下放支撑架，位于同一个吊件上的两个驱动杆在弹性伸缩杆的作用下迫使二者角度逐步增大，带动施压件相对导向件水平外移、齿板相对该侧的吊件外移同时带动另一个吊件的传动结构的齿板外移，完成两个吊件同时相对支撑架下移动作；

27、外移的施压件会经施压体作用楔形块上行，迫使插销上行穿插于插孔内，完成钩挂件的固定和支撑架在水平横向上的固定；

28、逐层架设预拼装支架，上下相邻两层在水平面上的投影为横纵交叉布设。

29、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

30、本申请技术采用格构柱和多层交错布设的预拼装支架层组成的超大面积高支模支撑体系，利用钩挂件和连接龙骨上的钩挂部连接钩挂，同时通过水平布设的施压件将预拼装支架层的端部和连接龙骨上的限位体抵撑，顶撑过程中将与钩挂部钩挂适配的钩挂件完成插接固定，使得预拼装支架层的端部形成一个三角稳定支撑结构，确保预拼装支架层的得到稳固，同时由于预拼装支架层内部的支撑架经竖向支撑杆和菱形支撑件形成多个稳固结构模块，力学性能更稳定不易出现垮塌现象，格构柱的顶部安装预拼装支架层利于现场施工人员的通过性好。

31、同时采用预拼装支架层端部的三角稳定支撑结构，利于完成预拼装支架层的吊装架设，由于预拼装支架层如果直接采用高强度螺栓直接和格构柱安装固定，在吊状时易出现预拼装支架层的晃动，易出现和格构柱的碰撞现象，进而存在安全隐患和格构柱支撑强度和稳定性得不到保障，采用该三角稳定支撑结构能够使得预拼装支架层和格构柱之间预留一段距离来避免吊装过程中不可避免一定幅度晃动造成的磕碰，在预拼装支架层下落后其两端经钩挂件挂接，在预拼装支架层下落最低点位后，释放吊件的外界作用力，使得钩挂件被施压件顶推完成锁止固定，使得端部得到一个三角稳定支撑结构。同时预拼装支架层可以放在地面/构筑物面上完成组装，避免高空作业安全隐患。

技术特征：

1.一种超大面积钢桁架高支模体系，其特征在于，包括格构柱主体(1)和安装于格构柱主体(1)顶部的预拼装支架(2)，预拼装支架(2)包括若干个支撑架(21)和适于连接相邻两个支撑架(21)的连接件(22)；

2.根据权利要求1所示的一种超大面积钢桁架高支模体系，其特征在于，所述限位部(112)为燕尾结构，限位部(113)包括u形架，u形架的内部竖向滑动安装有楔形块(1131)，楔形块(1131)上竖向螺纹安装有一插销(1132)，插销(1132)适于贯穿限位部(112)，钩挂件(114)上设置有供插销(1132)进入的插孔。

3.根据权利要求2所示的一种超大面积钢桁架高支模体系，其特征在于，所述施压件(4)包括本体(41)和施压体(42)，u形架内侧壁上均水平设置有一导槽(1133)，导槽(1133)适于和施压体(42)滑动布设，施压体(42)的侧部设置有翼板(1135)，翼板(1135)和导槽(1133)滑动适配，施压体(42)和本体(41)转动布设且本体(41)自由端和驱动杆(213)铰接，且施压体(42)为楔形结构。

4.根据权利要求3所示的一种超大面积钢桁架高支模体系，其特征在于，所述支撑架(21)上安装有导向件(3)，导向件(3)包括水平布设的导向板(31)，导向板(31)适于水平横向导向本体(41)，导向板(31)上设置有调节螺栓(311)，导向板(31)侧部设置有调节腔(312)且调节腔(312)内安装有弹簧(313)和棘爪板(314)，调节螺栓(311)的底部抵接于棘爪板(314)的顶部，棘爪板(314)上下活动安装于调节腔(312)内，本体(41)的侧部设置有棘齿板(43)，棘爪板(314)适于棘齿板(43)经单向锁止本体(41)。

5.根据权利要求4所示的一种超大面积钢桁架高支模体系，其特征在于，所述支撑架(21)端部设置有电磁块适于控制对应的钩挂件(114)初始角度。

6.根据权利要求5所示的一种超大面积钢桁架高支模体系，其特征在于，所述预拼装支架(2)上下设置多层且上下相邻两层在水平面上的投影为横纵交叉布设。

7.根据权利要求6所示的一种超大面积钢桁架高支模体系，其特征在于，所述支撑架(21)包括上弦杆(217)和下弦杆(218)，上弦杆(217)和下弦杆(218)之间通过竖向支撑杆(219)和菱形支撑件(2110)连接，菱形支撑件(2110)的顶部和底部分别和上弦杆(217)、下弦杆(218)固定安装、左端和右端分别和对应的竖向支撑杆(219)固定连接；

8.一种根据权利要求7所示的格构式预拼装高支模支架的架设方法，其特征在于，架设步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种超大面积钢桁架高支模体系及架设方法。本发明采用格构柱和多层交错布设的预拼装支架层组成的超大面积高支模支撑体系，利用钩挂件和连接龙骨上的钩挂部连接钩挂，同时通过水平布设的施压件将预拼装支架层的端部和连接龙骨上的限位体抵撑，顶撑过程中将与钩挂部钩挂适配的钩挂件完成插接固定，使得预拼装支架层的端部形成一个三角稳定支撑结构，确保预拼装支架层的得到稳固，同时由于预拼装支架层内部的支撑架经竖向支撑杆和菱形支撑件形成多个稳固结构模块，力学性能更稳定不易出现垮塌现象，格构柱的顶部安装预拼装支架层利于现场施工人员的通过性好。

技术研发人员：宋志强,胡义,汪佳,王善周,王伟豪
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17