本发明涉及建筑工程,特别是涉及一种反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法。
背景技术:
1、反力墙式一种伪动力试验设施,两个互相垂直的反力墙,可以开展结构和部件的二维伪动力试验研究,如需要完成大比例建筑模型或足尺寸构件抗震性能试验,必须有大型反力墙作为支撑。反力墙墙面垂直度、平整度控制严格,且墙体需采用清水混凝土浇筑,严禁二次灰找平,施工难度大,因此反力墙模板的施工质量,将是反力墙混凝土施工质量的重要保证。
2、目前,传统的模板体系为钢管、木方和面板共同组成,这种模板体系易破损、变形,无法保证剪力墙的平整度、垂直度等观感质量,难以满足反力墙严格的管控要求,且由于模板发生破损、变形等,也灰影响模板的重复使用,导致施工成本高。因此如何提供一种施工效率高、可周转且能大幅度提高混凝土成型观感质量的模板体系,使本行业亟待解决的一个问题。
技术实现思路
1、本发明实施例提供了一种反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法,以达到施工更简单方便、效率更高。周转使用次数多,降低施工成本的技术效果。
2、本发明实施的一方面,提供了一种反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法,按照如下步骤进行:
3、s1、反力墙的定位放线;
4、s2、反力墙钢筋、加载孔组合支架及加载孔安装,验收;
5、s3、龙骨模板体系的制作:模板体系包括模板、次龙骨、主龙骨,模板按照放样尺寸制作,将次龙骨按照计算的间距竖向均匀钉在模板上;模板在加工区按照构件进行编号并刷好脱模剂,且在模板上钻出对拉螺栓孔,再运送至使用场地进行安装;
6、s4、按照编号及定位放线位置进行反力墙模板的拼装,模板边安装边插入对拉螺栓,模板拼装时存在模板接长和模板接高两种拼缝,接长拼缝为子母口密拼缝,接高拼缝固定连接有木板条;
7、s5、待两侧模板安装完成后,在次龙骨的外侧横向安装主龙骨并紧固对拉螺栓;
8、s6、反力墙模板支撑:下部反力墙外侧模板与反力台座之间设置斜撑,内侧模板设置水平支撑;
9、s7、模板体系验收通过后浇筑混凝土。
10、与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
11、本方法中次龙骨与模板钉在一起,确保模板体系面板具有足够的刚度和强度,同时提高了模板整体的稳定性,避免了吊装过程中模板破损、变形;模板体系构件标准化、模数化,构件简易且实用性强,可多次周转使用,降低施工成本,综合经济效益显著。
12、进一步的,本发明采用的优选方案是:
13、步骤s3中,在刷模剂之前,先在与混凝土接触面一侧的模板表面进行找平处理,保证混凝土成型观感质量。
14、步骤s3中,模板四周边缘处分别钉有压条,压条和次龙骨均为方钢,次龙骨的上下两端分别与各自对应一端的压条固定连接。压条和次龙骨分别与模板钉在一起,压条和次龙骨通过焊接自成体系,确保模板体系面板具有足够的刚度和强度,同时提高了模板整体的稳定性,避免了吊装过程中模板破损、变形。方钢系统规格统一,整体比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠;使用方钢,截面一致,施工更简单方便、效率更高,且可在多个工程中反复利用。
15、步骤s4中根据设计方案中反力墙加载孔的中心线进行画线并钻出对拉螺栓孔,对拉螺栓孔的中心与反力墙加载孔孔道的中心重合。
16、步骤s6中,斜撑一端通过反力座加载孔固定,另一端顶在主龙骨位置,且顶在主龙骨位置的一端可伸缩调节;水平支撑的顶部、以及左右两侧分别设置可调顶撑。通过设置斜撑及水平支撑,使模板内侧紧贴加载孔端头钢板,并采用对拉螺栓的拉结等一系列措施,形成一拉一顶的整体支撑体系,保证反力墙模板的垂直度在误差允许范围内。
1.一种反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法,按照如下步骤进行:
2.根据权利要求1所述的反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法,其特征在于:步骤s3中,在刷模剂之前,先在与混凝土接触面一侧的模板表面进行找平处理。
3.根据权利要求1所述的反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法,其特征在于:步骤s3中,模板四周边缘处分别钉有压条,压条和次龙骨均为方钢,次龙骨的上下两端分别与各自对应一端的压条固定连接。
4.根据权利要求1所述的反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法,其特征在于:步骤s4中根据设计方案中反力墙加载孔的中心线进行画线并钻出对拉螺栓孔,对拉螺栓孔的中心与反力墙加载孔孔道的中心重合。
5.根据权利要求1所述的反力墙方钢龙骨模板体系的施工方法,其特征在于:步骤s6中,斜撑一端通过反力座加载孔固定,另一端顶在主龙骨位置,且顶在主龙骨位置的一端可伸缩调节;水平支撑的顶部、以及左右两侧分别设置可调顶撑。