楼梯一体成型装置与方法

本发明涉及楼梯加工，尤其指一种楼梯一体成型装置与方法。

背景技术：

1、预制楼梯现已被大量应用至楼房建造当中，但是，现有的预制楼梯生产厂家一般都是采用一体化的楼梯模具进行浇筑，待其成型后再将其翻转进行脱模。这类楼梯模具大多只能用于加工楼梯段，无法对楼梯平台一并加工，并且普遍存在尺寸单一，无法制作不同尺寸要求的楼梯，以及不易脱模的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于提供一种能够实现楼梯一体成型的装置，该装置可调整楼梯的多个参数，能够适用于制作不同尺寸要求的楼梯，适用范围广。

2、为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：楼梯一体成型装置，包括端部栏板与侧部栏板，以及工作台和设在工作台上的梯段定型机构；

3、所述梯段定型机构包括多个相互抵接且能够被锁止于工作台上的基本节，每个基本节均包括呈直角设置的两个基板且其夹角开口朝向工作台的台面，每个基板各自连接有一能够沿其设置方向移动以扩展其长度的调节板；

4、所述梯段定型机构的两端各设有一组楼板坡度调节机构，并且两组楼板坡度调节机构被配置为间距可以调整，每组楼板坡度调节机构包括与工作台活动连接的摆动台以及用于驱使摆动台相对于工作台转动的升降装置，两个摆动台相互平行且其自由端分别位于工作台的上下侧。

5、进一步地，所述梯段定型机构的数量为多组且各组中的基本节一一对应相连。

6、进一步地，所述工作台上设置有用于调整两组楼板坡度调节机构间距的间距调节机构。

7、进一步地，所述间距调节机构包括设在工作台前后两侧的滑槽和设在滑槽中的转轴，至少一摆动台与设于滑槽中的转轴相连并能够和转轴一起沿滑槽移动，从而调整两个摆动台之间的间距。

8、进一步地，所述至少一摆动台所对应的升降装置被配置为能够在其对应的摆动台移动时与其一同沿滑槽移动，或者被配置为能够在其对应的摆动台移动时与摆动台发生相对转动。

9、进一步地，所述工作台与基本节之间设置有用于将基本节锁定在工作台上的锁止机构。

10、进一步地，每个基本节中的基板和/或调节板设置有条形孔或者间隔设置的多个连接孔，所述基板和调节板之间通过穿设于条形孔或者连接孔的紧固件相连。

11、本发明的另一目的在于提供一种楼梯一体成型方法，其采用上述的楼梯一体成型装置，并包括以下步骤：

12、s1.通过升降装置调节两个摆动台的倾斜角度并使其台面平行，以确定楼板坡度；

13、s2.调节两个摆动台的间距，以确定楼梯高度；

14、s3.于两个摆动台之间放置合适数量的基本节，并将各基本节依次排列且倒置在工作台上，以确定楼梯踏步的数量；

15、s4.调节各基本节中调节板与基板间的相对位置，并使各基本节相互抵接，以确定各楼梯踏步的长度和高度；

16、s8.选择合适高度的端部栏板与侧部栏板并将其分设于两个摆动台上和基本节的前后侧，以确定楼梯板厚度及楼梯平台厚度，并构建出浇筑槽；

17、s6.向浇筑槽中浇筑混凝土，待其成型后进行脱模。

18、进一步地，上述方法还包括以下步骤：

19、s7.将所有基本节固定在工作台上；

20、s8.移除端部栏板与侧部栏板，再控制相应的升降装置驱动两个摆动台同时向上偏转，使成型的楼梯被两个摆动台向上顶而脱离基本节，完成脱模，然后再利用吊装设备将其吊至指定位置。

21、进一步地，步骤s3与步骤s4之间还包括以下步骤：

22、选择合适数量的梯段定型机构并使各组中的基本节一一对应相连，以确定楼梯踏步的宽度。

23、不同于以往的一体化楼梯模具，本发明通过设置多个模块化且尺寸可调的基本节，能够制作不同尺寸要求的楼梯，适应范围广。而且，模块化的基本节相较于一体化的结构，可操作性更强且取放也更加方便，生产加工难度能够被大幅降低。本发明同时还设置有楼板坡度调节机构，其能够根据所需楼梯坡度进行相应调整，制作出符合不同坡度要求的楼梯，而且两组楼板坡度调节机构的间距可调，这样也能适应不同的楼梯高度要求，并且其中的两个摆动台还能作为楼梯平台的底模使用，使得楼梯段与楼梯平台可以一并加工成型，从而缩减加工工序，提高生产效率。不仅如此，两组楼板坡度调节机构中的摆动台在楼梯成型后还可同时顶着楼梯上移而使其脱离基本节（若是成型楼梯紧贴基本节，则无法进行吊装），以便于吊装，在两个摆动台的作用下，楼梯脱模变得更加方便，使得加工难度被降低，加工效率也能相应提高，并能缩减生产成本。

技术特征：

1.楼梯一体成型装置，包括端部栏板（5）与侧部栏板（6），其特征在于：还包括工作台（1）和设在工作台（1）上的梯段定型机构；

2.根据权利要求1所述的楼梯一体成型装置，其特征在于：所述梯段定型机构的数量为多组且各组中的基本节（2）一一对应相连。

3.根据权利要求1所述的楼梯一体成型装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有用于调整两组楼板坡度调节机构间距的间距调节机构。

4.根据权利要求3所述的楼梯一体成型装置，其特征在于：所述间距调节机构包括设在工作台（1）前后两侧的滑槽（1a）和设在滑槽（1a）中的转轴，至少一摆动台（3）与设于滑槽（1a）中的转轴相连并能够和转轴一起沿滑槽（1a）移动，从而调整两个摆动台（3）之间的间距。

5.根据权利要求4所述的楼梯一体成型装置，其特征在于：所述至少一摆动台（3）所对应的升降装置（4）被配置为能够在其对应的摆动台（3）移动时与其一同沿滑槽（1a）移动，或者被配置为能够在其对应的摆动台（3）移动时与摆动台（3）发生相对转动。

6.根据权利要求1所述的楼梯一体成型装置，其特征在于：所述工作台（1）与基本节（2）之间还设置有用于将基本节（2）锁定在工作台（1）上的锁止机构。

7.根据权利要求1所述的楼梯一体成型装置，其特征在于：每个基本节（2）中的基板（2a）和/或调节板（2b）设置有条形孔（2c）或者间隔设置的多个连接孔，所述基板（2a）和调节板（2b）之间通过穿设于条形孔（2c）或者连接孔的紧固件（2d）相连。

8.楼梯一体成型方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任意一项所述的楼梯一体成型装置，并包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的楼梯一体成型方法，其特征在于，还包括以下步骤：

10.根据权利要求8所述的楼梯一体成型方法，其特征在于，步骤s3与步骤s4之间还包括以下步骤：

技术总结
楼梯一体成型装置与方法，涉及楼梯加工技术领域。前述楼梯一体成型装置包括端部栏板、侧部栏板、工作台和梯段定型机构；梯段定型机构包括多个相互抵接的基本节，基本节包括呈直角设置的两个基板，基板连接有调节板；梯段定型机构两端各设一组楼板坡度调节机构，两组楼板坡度调节机构的间距可调整，每组楼板坡度调节机构包括与工作台活动连接的摆动台以及用于驱使摆动台相对于工作台转动的升降装置，两个摆动台相互平行且其自由端分别位于工作台的上下侧。本发明可调整楼梯的多个参数，适用范围广，并且楼梯段与楼梯平台可以一并加工成型，工序更少，效率更高，同时还具有脱模方便的优点。

技术研发人员：罗江花,游春华,陈高,何根,张强
受保护的技术使用者：湖南工学院
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27