一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法与流程

本发明涉及桥梁工程，尤其涉及一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法。

背景技术：

1、传统预制梁施工中，波纹管的位置调整通常需要3个工人，2个工人在两端一个拉，一个送，另外一个工人中间调整位置，存在施工效率低下的问题。

2、且由于波纹管需要从一端穿过预制梁，再拉回另一端进行固定，施工时间相对较长，会延长整个工程的进度，同时在对波纹管位置进调整时还容易导致波纹管定位不准确，影响施工质量，且最少需要同时配置三名专业人员进行操作，增加了施工成本，因此提出一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法。

技术实现思路

1、基于现有的预制梁施工过程中波纹管位置调整不便和施工效率低下的技术问题，本发明提出了一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法。

2、本发明提出的一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法，包括如下施工步骤：

3、步骤一、在捆扎完成的钢筋笼内确定好波纹管的布置方案，包括波纹管的数量、间距和尺寸，并将从上往下分布的波纹管分为呈左右对称的n1、n2、n3、n4。

4、步骤二、通过卡紧机构将驱动机构与波纹管的一端进行连接。

5、步骤三、在钢筋笼腹板的空心部分呈左右对称分布设置第一主钢筋作为轨道，同时在钢筋笼底板的空心部分呈上下对称分布设置第二主钢筋作为轨道，驱动机构安装有与第一主钢筋或第二主钢筋对应的小轮。

6、步骤四、驱动机构通过小轮沿着第一主钢筋或第二主钢筋表面的移动驱动波纹管穿过钢筋笼腹板或底板的空心部分。

7、步骤五、用波纹管定位钢筋对波纹管的表面进行固定。

8、优选地，所述夹持机构包括呈拼接状的第一圆弧卡环和第二圆弧卡环，所述第一圆弧卡环和所述第二圆弧卡槽的内壁均呈矩形阵列分别开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内壁固定连接有圆弧卡板，所述圆弧卡板的一端表面开设有方形卡槽，所述圆弧卡板的另一端固定连接有卡块。

9、通过上述技术方案，呈对称分布的两个圆弧卡板之间通过卡块与方形卡槽连接在一起，即一个圆弧卡板上的卡块与另一圆弧卡板上的方形卡槽卡接，进而便于圆弧卡板与波纹管表面卡接。

10、优选地，所述第一圆弧卡环和所述第二圆弧卡环的一端均呈对称分布开设有圆形卡槽，所述第一圆弧卡环和所述第二圆弧卡环的内壁均呈对称分布设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆一端固定连接有圆形块，所述圆形块的表面与所述圆形卡槽的内壁滑动连接。

11、通过上述技术方案，通过推动气缸活塞杆的伸缩带动与其连接的圆形块移动，圆形块的移动使其沿着圆形卡槽的内壁移动，并在圆形块伸入圆形卡槽时使得两个第一圆弧卡环和第二圆弧卡环连接在一起。

12、优选地，所述圆形块的内壁固定安装有圆环，所述圆环的表面开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内壁均套接有环形弹簧，所述环形弹簧的表面呈环形阵列分布套接有移动块，所述圆环的内表面呈环形阵列分布开设有限位槽，所述移动块的表面与所述限位槽的内壁滑动连接，所述圆形块的外表面呈环形阵列分布开设有穿孔，所述移动块的表面与所述穿孔的内壁滑动卡接。

13、通过上述技术方案，随着推动气缸活塞杆的伸出带动圆形块插入圆形卡槽内，从而使得移动块在圆形卡槽的挤压下沿着穿孔、圆形卡槽的内壁向着圆环轴心处移动，并使得环形弹簧的表面发生形变产生弹性，并在圆形块完全进入圆形卡槽内、且推动气缸停止运行时，环形弹簧的弹力带动移动块挤压圆形卡槽，从而增大移动块与圆形卡槽间的摩擦，进一步提高第一圆弧卡环和第二圆弧卡环连接的紧密性。

14、优选地，所述驱动机构包括分别固定安装在所述第一圆弧卡环和所述第二圆弧卡板表面的凹形座，所述凹形座的内表面与所述第一主钢筋或所述第二主钢筋的表面滑动卡接。

15、通过上述技术方案，通过卡紧机构将驱动机构安装在波纹管上，并使得凹形座与第一主钢筋或第二主钢筋的表面套接。

16、优选地，所述小轮设置所述凹形座的内表面，且所述小轮的表面与所述第一主钢筋或所述第二主钢筋的表面接触。

17、通过上述技术方案，随着凹形座与第一主钢筋或第二主钢筋的套接，使得小轮与第一主钢筋或第二主钢筋的表面接触。

18、优选地，所述凹形座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端延伸至所述凹形座内并固定连接有转轴，所述转轴的两端分别固定套接有第一锥形齿轮。

19、通过上述技术方案，通过驱动电机输出轴的转动带动与其连接的转轴转动，该转轴的转动带动与其连接的两个第一锥形齿轮进行同步转动。

20、优选地，所述小轮的轴心处固定套接有驱动轴，所述驱动轴远离所述小轮的一端固定套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面与所述第二锥形齿轮的表面啮合。

21、通过上述技术方案，第一锥形齿轮的转动带动与其啮合的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮的转动带动与其连接的小轮转动。

22、优选地，所述驱动轴靠近所述小轮的表面固定套接有皮带轮，两个相近所述皮带轮的表面传动连接有传送皮带。

23、通过上述技术方案，驱动轴的转动通过皮带轮带动传送皮带转动，进而使得位于凹形座内表面同一侧的两个小轮进行同步移动。

24、优选地，所述凹形座的内表面呈对称分布开设有收纳槽，所述小轮通过所述驱动轴安装在所述收纳槽内。

25、通过上述技术方案，收纳槽的设置避免小轮占用太大空间，进而便于凹形座与第一主钢筋或第二主钢筋的接触更为紧密，利于更好的对波纹管的移动进行导向。

26、本发明中的有益效果为：

27、1、通过设置夹持机构，便于将驱动机构与波纹管连接在一起，使得位于钢筋笼腹板中的n1、n2、n3波纹管沿着第一主钢筋表面进行移动，并使得位于钢筋笼底板中的n4波纹管沿着第二主钢筋表面进行移动，且便于安装，从而提高波纹管的施工效率。

28、2、通过设置驱动机构，便于驱动波纹管移动，从而可以不需要人工操作即可带动波纹管在钢筋笼内穿梭，因此在施工过程中不需要多位专业人员进行操作，仅需一个工人，便可以完成该工作，实现了对预制梁波纹管的快速准确调整和连续施工，提高了施工的效率和质量。

技术特征：

1.一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤：

2.根据权利要求1所述的一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法，其特征在于：所述夹持机构包括呈拼接状的第一圆弧卡环(3)和第二圆弧卡环(301)，所述第一圆弧卡环(3)和所述第二圆弧卡环(301)的内壁均呈矩形阵列分别开设有圆弧槽(302)，所述圆弧槽(302)的内壁固定连接有圆弧卡板(303)，所述圆弧卡板(303)的一端表面开设有方形卡槽(304)，所述圆弧卡板(303)的另一端固定连接有卡块(305)。

3.根据权利要求2所述的一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法，其特征在于：所述第一圆弧卡环(3)和所述第二圆弧卡环(301)的一端均呈对称分布开设有圆形卡槽(306)，所述第一圆弧卡环(3)和所述第二圆弧卡环(301)的内壁均呈对称分布设置有推动气缸(307)，所述推动气缸(307)的活塞杆一端固定连接有圆形块(308)，所述圆形块(308)的表面与所述圆形卡槽(306)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法，其特征在于：所述圆形块(308)的内壁固定安装有圆环(309)，所述圆环(309)的表面开设有两个凹槽(310)，两个所述凹槽(310)的内壁均套接有环形弹簧(311)，所述环形弹簧(311)的表面呈环形阵列分布套接有移动块(312)，所述圆环(309)的内表面呈环形阵列分布开设有限位槽(313)，所述移动块(312)的表面与所述限位槽(313)的内壁滑动连接，所述圆形块(308)的外表面呈环形阵列分布开设有穿孔(314)，所述移动块(312)的表面与所述穿孔(314)的内壁滑动卡接。

5.根据权利要求2所述的一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法，其特征在于：所述驱动机构包括分别固定安装在所述第一圆弧卡环(3)和所述第二圆弧卡环(301)表面的凹形座(401)，所述凹形座(401)的内表面与所述第一主钢筋(5)或所述第二主钢筋(6)的表面滑动卡接。

6.根据权利要求5所述的一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法，其特征在于：所述小轮(4)设置在所述凹形座(401)的内表面，且所述小轮(4)的表面与所述第一主钢筋(5)或所述第二主钢筋(6)的表面接触。

7.根据权利要求5所述的一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法，其特征在于：所述凹形座(401)的上表面固定安装有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出轴一端延伸至所述凹形座(401)内并固定套接有转轴(403)，所述转轴(403)的两端分别固定套接有第一锥形齿轮(404)。

8.根据权利要求7所述的一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法，其特征在于：所述小轮(4)的轴心处固定套接有驱动轴(405)，所述驱动轴(405)远离所述小轮(4)的一端固定套接有第二锥形齿轮(406)，所述第一锥形齿轮(404)的表面与所述第二锥形齿轮(406)的表面啮合。

9.根据权利要求8所述的一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法，其特征在于：所述驱动轴(405)靠近所述小轮(4)的表面固定套接有皮带轮(407)，两个相近所述皮带轮(407)的表面传动连接有传送皮带(408)。

10.根据权利要求5所述的一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法，其特征在于：所述凹形座(401)的内表面呈对称分布开设有收纳槽(409)，所述小轮(4)通过所述驱动轴(405)安装在所述收纳槽(409)内。

技术总结
本发明属于桥梁工程技术领域，尤其是一种预制梁施工波纹管的穿梭施工方法，包括如下施工步骤：步骤三、在钢筋笼腹板的空心部分呈左右对称分布设置第一主钢筋作为轨道，同时在钢筋笼底板的空心部分呈上下对称分布设置第二主钢筋作为轨道，驱动机构安装有与第一主钢筋或第二主钢筋对应的小轮。该预制梁施工波纹管的穿梭施工方法，通过设置驱动机构，便于驱动波纹管移动，从而可以不需要人工操作即可带动波纹管在钢筋笼内穿梭，因此在施工过程中不需要多位专业人员进行操作，仅需一个工人，便可以完成该工作，实现了对预制梁波纹管的快速准确调整和连续施工，提高了施工的效率和质量。

技术研发人员：江仙华,高明成,张小伟,韩浪涛,徐向魁,赵峰鑫
受保护的技术使用者：中铁十局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10