一种特种混凝土骨料比例混合装置及方法与流程

本发明涉及特种混凝土骨料加工，具体为一种特种混凝土骨料比例混合装置及方法。

背景技术：

1、混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，在进行特种混凝土骨料进行生产时，需要使用到混合装置，利用混合装置对多种不同比例的原料倾倒在一起进行混合加工就能得到特种混凝土骨料。

2、但是在特种混凝土骨料的加工过程中，需要进行原料的投入，这样就不可避免的出现灰尘弥漫，弥漫的灰尘会被周边人员吸入，这样就会影响工作人员的呼吸道健康，并且弥漫的灰尘还会影响周边环境，降低周边空气质量，不符合绿色生产的需求，并且混合装置在长时间的运转时，还会出现热量过高的情况，这样随着装置自身热量的逐渐升高，就会影响一些耐高温强度差的零部件使用寿命，进而就影响到了混合装置的使用寿命。

3、因此我们对此做出改进，提出一种特种混凝土骨料比例混合装置及方法。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种特种混凝土骨料比例混合装置及方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种特种混凝土骨料比例混合装置及方法，包括：

4、用于装填不同原料的配料机构；

5、混合原料用混合机构，配料机构的排料口设置在混合机构的顶部；

6、所述配料机构及混合机构的一侧安装有定型架，所述定型架的底部安装有风机，所述风机的输出端安装有隔离网，所述风机的输出端安装有排风管，所述风机的输入端外部安装有合并箱，所述风机内部的转轴安装有插入合并箱内腔的传输杆，所述传输杆的一端安装有滤网轮，所述滤网轮的外壁套接有密封层，所述合并箱的底部安装有第一收集口，所述合并箱的外部安装有第二收集口，所述第一收集口与第二收集口的外部均安装有收纳盒，所述合并箱内腔的上部安装有滤网层，所述合并箱位于滤网层底部的内壁通过轴承安装有驱动杆，所述驱动杆的一端安装有摇杆，所述合并箱的顶部安装有分流管。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述配料机构包括支撑架，所述支撑架的侧壁内腔安装有转向电机，所述转向电机的输出端通过轴承安装有转向杆，所述转向杆的一端安装有配料箱，且配料箱设置有若干个，所述支撑架位于配料箱底部的内壁安装有混料箱，每个所述配料箱的底部均安装有输送件，所述混料箱的底部开设有输出孔。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述输送件包括开设在配料箱底部的投料孔，所述配料箱的底部外壁安装有安装架，所述安装架的内腔安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的中部安装有传动电机，所述驱动齿轮的顶部安装有插入配料箱内腔的输出杆，所述输出杆位于配料箱的一端外部安装有刮板架。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述混料箱的内腔安装有悬挂架，所述悬挂架的内部安装有疏通架，所述疏通架的顶部安装有升降柱，所述传动齿轮的底部安装有加固管，所述加固管的内腔与升降柱的顶部一端相安装。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述混合机构包括安装在配料机构底部的固位架，所述固位架的顶部外壁安装有加强架，所述固位架的顶部表面还开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有可替换组装环，且加强架的内壁与组装环的外壁相贴合，所述组装环的表面开设有引导口，所述引导口的边缘通过合页安装有封闭盖，所述封闭盖的侧面安装有插销，所述固位架顶部居中位置安装有搅拌件。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌件包括安装在固位架底部的合并架，所述合并架的内腔安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有延伸至固位架顶部的搅拌杆，所述搅拌杆位于固位架顶部的一端安装有搅拌片，所述搅拌杆位于固位架底部一端安装有扇叶轮，所述扇叶轮上的页片顶部安装有加热板。

12、作为本发明的一种优选技术方案，一种特种混凝土骨料比例混合方法，包括以下步骤：

13、s1、将配料机构内部倒入不同的原料，根据需要将不同类的原料加入混合机构内部进行混合加工；

14、s2、配料机构与混合机构运转后，启动定型架上的风机，风机的输出端通过排风管进行气体排出，并且利用隔离网进行固态杂质阻隔，风机的输入端通过合并箱及分流管对配料机构及混合机构上下位置进行气体及灰尘等杂质吸收；

15、s3、分流管吸入的气体与杂质会进入合并箱内部与滤网层进行过滤处理，被阻隔的灰尘等杂质会被引导至第二收集口内部的收纳盒；

16、s4、风机运转时会带动传输杆上的滤网轮进行旋转，滤网轮会配合密封层对气体进行二次过滤处理，从而将这些固态杂质等引导至第一收集口内部，并传输至对应的收纳盒；

17、s5、滤网轮旋转时会通过密封层带动摇杆在驱动杆的支撑下进行旋转，当摇杆转动时会击打滤网层，进而实现滤网层、滤网轮进行震动除尘，避免滤网层或滤网轮出现堵塞。

18、本发明的有益效果是：

19、利用风机可实现对配料机构及混合机构加工产生的浑浊气体进行净化过滤，同时还能实现对配料机构和混合机构的降温工作，进而降低热损耗，延长配料机构及混合机构的使用寿命，并且还能净化周边空气，实现绿色生产，保障周边工作人员的身体健康；

20、输送件的使用能够避免配料机构、混合机构在倒料过程中出现堵塞，保证了原料的稳定有效传输，还能避免配料机构排料不彻底的情况；

21、混合机构配合搅拌件可以实现局部的便捷更换，降低装置使用更换周期短造成的经济损失，还能进行制热、除潮湿的功能。

技术特征：

1.一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于，所述配料机构(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的侧壁内腔安装有转向电机(102)，所述转向电机(102)的输出端通过轴承安装有转向杆(103)，所述转向杆(103)的一端安装有配料箱(104)，且配料箱(104)设置有若干个，所述支撑架(101)位于配料箱(104)底部的内壁安装有混料箱(105)，每个所述配料箱(104)的底部均安装有输送件(106)，所述混料箱(105)的底部开设有输出孔(107)。

3.根据权利要求2所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于，所述输送件(106)包括开设在配料箱(104)底部的投料孔(1061)，所述配料箱(104)的底部外壁安装有安装架(1062)，所述安装架(1062)的内腔安装有驱动齿轮(1063)，所述驱动齿轮(1063)的侧面啮合有传动齿轮(1064)，所述传动齿轮(1064)的中部安装有传动电机(1065)，所述驱动齿轮(1063)的顶部安装有插入配料箱(104)内腔的输出杆(1066)，所述输出杆(1066)位于配料箱(104)的一端外部安装有刮板架(1067)。

4.根据权利要求3所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于，所述混料箱(105)的内腔安装有悬挂架(18)，所述悬挂架(18)的内部安装有疏通架(19)，所述疏通架(19)的顶部安装有升降柱(20)，所述传动齿轮(1064)的底部安装有加固管(21)，所述加固管(21)的内腔与升降柱(20)的顶部一端相安装。

5.根据权利要求1所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于，所述混合机构(2)包括安装在配料机构(1)底部的固位架(201)，所述固位架(201)的顶部外壁安装有加强架(202)，所述固位架(201)的顶部表面还开设有定位槽(203)，所述定位槽(203)的内部安装有可替换组装环(204)，且加强架(202)的内壁与组装环(204)的外壁相贴合，所述组装环(204)的表面开设有引导口(205)，所述引导口(205)的边缘通过合页安装有封闭盖(206)，所述封闭盖(206)的侧面安装有插销(207)，所述固位架(201)顶部居中位置安装有搅拌件(208)。

6.根据权利要求5所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于，所述搅拌件(208)包括安装在固位架(201)底部的合并架(2081)，所述合并架(2081)的内腔安装有搅拌电机(2082)，所述搅拌电机(2082)输出端安装有延伸至固位架(201)顶部的搅拌杆(2083)，所述搅拌杆(2083)位于固位架(201)顶部的一端安装有搅拌片(2084)，所述搅拌杆(2083)位于固位架(201)底部一端安装有扇叶轮(2085)，所述扇叶轮(2085)上的页片顶部安装有加热板(2086)。

7.一种如权利要求1-6任一所述特种混凝土骨料比例混合方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种特种混凝土骨料比例混合装置及方法，包括用于装填不同原料的配料机构，混合原料用混合机构，配料机构的排料口设置在混合机构的顶部，所述配料机构及混合机构的一侧安装有定型架，所述定型架的底部安装有风机，所述风机的输出端安装有隔离网，所述风机的输出端安装有排风管，所述风机的输入端外部安装有合并箱，所述风机内部的转轴安装有插入合并箱内腔的传输杆，所述传输杆的一端安装有滤网轮，所述滤网轮的外壁套接有密封层，所述合并箱的底部安装有第一收集口，所述合并箱的外部安装有第二收集口；本发明可以进行空气过滤及净化周边气体实现绿色生产，还能延长装置使用寿命。

技术研发人员：王家兴,葛孙鑫,胡佳
受保护的技术使用者：南通宇部混凝土有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22