一种抛釉陶瓷干燥设备的制作方法

本发明涉及抛釉陶瓷生产，尤其涉及一种抛釉陶瓷干燥设备。

背景技术：

1、抛釉陶瓷是一种特殊类型的陶瓷，它在生产过程中，有一道抛釉工序，这可以增加陶瓷表面的光泽度和平滑度，使其更加美观和耐用。这种陶瓷通常具有细腻无暇的质感，色泽丰润，给人一种高贵典雅的感觉，在抛釉陶瓷的生产过程中，坯体中含有一定量的水分，其强度较低，在运输和再加工(如黏结、修坯)过程中，很容易变形或因强度不高而破损。为了提高成型后坯体的强度，需要进行干燥，在进行干燥的时候，需要用到干燥设备，目前的干燥设备都是将陶瓷放置到设备内，然后通过加热器将外界空气抽取到其内进行加热后送入到设备内，从而达到加热的作用，但是其在进行加热干燥的时候，由于出风口的位置恒定，导致在进行加热时，靠近出风口处的陶瓷部分受热更多干燥效果更好，而远离的则相反，进而影响干燥的均匀性，而且在进行干燥前后不便对空气进行清理，导致干燥前的空气容易带入较多的灰尘附着在陶瓷处，干燥后的空气将陶瓷干燥时产生的。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述背景技术提出的问题，而提出的一种抛釉陶瓷干燥设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种抛釉陶瓷干燥设备，包括顶部可将工件放入的设备箱，还包括密封盖，设置在设备箱顶部开口处，用于对设备箱的密封；转动盘，设置在设备箱内，用于带动工件进行转动，加热器，设置在设备箱处，用于将外界空气加热后输送至设备箱内，其中加热器的底部设置有出气泵，所述出气泵的侧边安装有导气管一，所述导气管一贯穿至设备箱内，所述导气管一的端部安装有竖直设置的出气管，所述出气管位于转动盘的一侧；抽气件，设置在转动盘位于加热器的另一侧，所述抽气件用于将加热器吹出的气体进行收集，其中包括安装在设备箱一侧，用于将设备箱内气体抽取的抽气泵，所述抽气泵处安装有插入至设备箱内的导气管三，所述导气管三的顶部安装有与出气管处于对称位置的抽气管；转动件，设置在设备箱处，用于带动转动盘的转动。

4、优选的，所述设备箱处设置有净化器和过滤器，所述净化器用于将抽气件抽取的气体进行净化，所述过滤器用于将外界进入到加热器内的空气进行过滤。

5、优选的，所述净化器和过滤器之间设置有换热箱，所述换热箱用于对加热器处进入的空气和抽气件处排出的空气进行换热。

6、优选的，所述加热器处设置有插入至换热箱内的导气管二，所述抽气泵的一侧安装有插入至换热箱内的导气管四，所述换热箱内设置有蛇形分割板，所述蛇形分割板用于对导气管二处进入的气体与导气管四处进入的气体进行分隔，所述蛇形分割板处设置有用于对导气管二处进入的气体进行限流的导流板一，所述蛇形分割板处设置有用于对导气管四处进入的气体进行限流的导流板二。

7、优选的，所述换热箱和净化器之间导通有导气管五，所述换热箱和过滤器之间导通有导气管六，所述净化器处安装有排气管，所述过滤器处安装有进气管。

8、优选的，所述转动件包括安装在转动盘底部并与设备箱内底壁转动连接的转动柱，所述导气管二和导气管四处设置有传动件，所述传动件和转动柱之间设置有皮带件，用于在传动件转动时带动转动柱转动。

9、优选的，所述传动件包括安装在设备箱内壁处的转杆，所述转杆的端部分别插入至导气管二和导气管四内，所述转杆的端部处安装有旋转叶片。

10、优选的，所述设备箱位于转动盘处对称设置有夹紧件，所述夹紧件用于对工件的夹持。

11、优选的，所述夹紧件包括安装设备箱内壁处的安装片，所述安装片的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一侧安装有夹紧座，所述夹紧座处内嵌设置有滚珠，所述滚珠设置为可滚动结构。

12、优选的，所述设备箱的背部安装有驱动件，所述驱动件用于带动密封盖的移动，所述密封盖的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有垫板，所述支撑板和垫板用于对工件的取出。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种抛釉陶瓷干燥设备，具备以下有益效果：

14、1、该抛釉陶瓷干燥设备，通过设置的加热器将热风不断的从设备箱内固定位置处吹出，然后通过转动件的设置，使得在吹动的时候，带动转动盘发生转动，进而有效的达到带动放置在转动盘顶部处的工件一起进行转动，使得工件在进行干燥的时候，受热干燥的效果更加均匀，从而有效的保证了干燥的效果，避免了出现一侧干燥程度过大，另一侧还未彻底干燥的情况出现。

15、2、该抛釉陶瓷干燥设备，通过设置的抽气件有效的将设备箱中因为干燥吹出的风进行收集，在进行收集后，通过设置的净化器进行净化才将其排出，有效的将干燥导致抛釉陶瓷表面的釉层发生分解，产生一些有害气体和粉尘，如二氧化硫、氮氧化物等进行收集，并通过设置的过滤器有效的将加热器处进行干燥的热风进行提前过滤，保证了进入到设备箱内空气的整洁。

16、3、该抛釉陶瓷干燥设备，通过设置的换热箱可以有效的对还未进入加热器内的冷风和即将排出的热风进行换热，进而有效的降低了加热器的负担，和提高了在进行使用时对热能的利用。

技术特征：

1.一种抛釉陶瓷干燥设备，包括顶部可将工件放入的设备箱(1)，其特征在于，还包括密封盖(2)，设置在设备箱(1)顶部开口处，用于对设备箱(1)的密封；转动盘(3)，设置在设备箱(1)内，用于带动工件进行转动，加热器(4)，设置在设备箱(1)处，用于将外界空气加热后输送至设备箱(1)内，其中加热器(4)的底部设置有出气泵(41)，所述出气泵(41)的侧边安装有导气管一(42)，所述导气管一(42)贯穿至设备箱(1)内，所述导气管一(42)的端部安装有竖直设置的出气管(43)，所述出气管(43)位于转动盘(3)的一侧；抽气件(6)，设置在转动盘(3)位于加热器(4)的另一侧，所述抽气件(6)用于将加热器(4)吹出的气体进行收集，其中包括安装在设备箱(1)一侧，用于将设备箱(1)内气体抽取的抽气泵(61)，所述抽气泵(61)处安装有插入至设备箱(1)内的导气管三(62)，所述导气管三(62)的顶部安装有与出气管(43)处于对称位置的抽气管(63)；转动件(9)，设置在设备箱(1)处，用于带动转动盘(3)的转动。

2.根据权利要求1所述的一种抛釉陶瓷干燥设备，其特征在于，所述设备箱(1)处设置有净化器(7)和过滤器(8)，所述净化器(7)用于将抽气件(6)抽取的气体进行净化，所述过滤器(8)用于将外界进入到加热器(4)内的空气进行过滤。

3.根据权利要求2所述的一种抛釉陶瓷干燥设备，其特征在于，所述净化器(7)和过滤器(8)之间设置有换热箱(5)，所述换热箱(5)用于对加热器(4)处进入的空气和抽气件(6)处排出的空气进行换热。

4.根据权利要求3所述的一种抛釉陶瓷干燥设备，其特征在于，所述加热器(4)处设置有插入至换热箱(5)内的导气管二(44)，所述抽气泵(61)的一侧安装有插入至换热箱(5)内的导气管四(64)，所述换热箱(5)内设置有蛇形分割板(51)，所述蛇形分割板(51)用于对导气管二(44)处进入的气体与导气管四(64)处进入的气体进行分隔，所述蛇形分割板(51)处设置有用于对导气管二(44)处进入的气体进行限流的导流板一(52)，所述蛇形分割板(51)处设置有用于对导气管四(64)处进入的气体进行限流的导流板二(53)。

5.根据权利要求3所述的一种抛釉陶瓷干燥设备，其特征在于，所述换热箱(5)和净化器(7)之间导通有导气管五(71)，所述换热箱(5)和过滤器(8)之间导通有导气管六(81)，所述净化器(7)处安装有排气管(72)，所述过滤器(8)处安装有进气管(82)。

6.根据权利要求4所述的一种抛釉陶瓷干燥设备，其特征在于，所述转动件(9)包括安装在转动盘(3)底部并与设备箱(1)内底壁转动连接的转动柱(91)，所述导气管二(44)和导气管四(64)处设置有传动件(92)，所述传动件(92)和转动柱(91)之间设置有皮带件(93)，用于在传动件(92)转动时带动转动柱(91)转动。

7.根据权利要求6所述的一种抛釉陶瓷干燥设备，其特征在于，所述传动件(92)包括安装在设备箱(1)内壁处的转杆(921)，所述转杆(921)的端部分别插入至导气管二(44)和导气管四(64)内，所述转杆(921)的端部处安装有旋转叶片(922)。

8.根据权利要求1所述的一种抛釉陶瓷干燥设备，其特征在于，所述设备箱(1)位于转动盘(3)处对称设置有夹紧件(11)，所述夹紧件(11)用于对工件的夹持。

9.根据权利要求8所述的一种抛釉陶瓷干燥设备，其特征在于，所述夹紧件(11)包括安装设备箱(1)内壁处的安装片(111)，所述安装片(111)的一侧安装有弹簧(112)，所述弹簧(112)的一侧安装有夹紧座(113)，所述夹紧座(113)处内嵌设置有滚珠(114)，所述滚珠(114)设置为可滚动结构。

10.根据权利要求1所述的一种抛釉陶瓷干燥设备，其特征在于，所述设备箱(1)的背部安装有驱动件(12)，所述驱动件(12)用于带动密封盖(2)的移动，所述密封盖(2)的底部安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)的底部安装有垫板(22)，所述支撑板(21)和垫板(22)用于对工件的取出。

技术总结
本发明公开了一种抛釉陶瓷干燥设备，属于抛釉陶瓷生产领域。一种抛釉陶瓷干燥设备，包括顶部可将工件放入的设备箱，还包括密封盖，设置在设备箱顶部开口处，用于对设备箱的密封；转动盘，设置在设备箱内，用于带动工件进行转动，加热器，设置在设备箱处，用于将外界空气加热后输送至设备箱内；本发明通过设置加热器将热风不断的从设备箱内固定位置处吹出，然后通过转动件的设置，使得在吹动的时候，带动转动盘发生转动，进而有效的达到带动放置在转动盘顶部处的工件一起进行转动，使得工件在进行干燥的时候，受热干燥的效果更加均匀，从而有效的保证了干燥的效果，避免了出现一侧干燥程度过大，另一侧还未彻底干燥的情况出现。

技术研发人员：霍应棉,丁友义,陈元泽,张增广
受保护的技术使用者：恩平市新安马陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10