一种水泥预制件浇筑成型装置的制作方法

本发明属于水泥浇筑成型，尤其涉及一种水泥预制件浇筑成型装置。

背景技术：

1、水泥预制件是以水泥为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，在水泥预制件的浇筑成型过程中，通常是将混合好的水泥加入高处的装料斗中，输送带输送成型盘，再通过螺旋输送机将装料斗中的水泥浇筑至成型盘内进行成型。

2、当一个成型盘浇筑完成后，螺旋输送机对下一个成型盘进行浇筑，输送带需要将成型盘准确输送至出料处的正下方，成型盘的位置和出料控制难以准确同步，且水泥粘性大，出料处会粘附少量水泥，在成型盘移动的过程中，出料处的水泥容易滴落至成型盘的边框上以及两个成型盘之间的间隙中，导致输送带上粘有水泥，成型盘和输送带清理工作量大。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中的缺点，本发明提供一种水泥预制件浇筑成型装置。

2、本发明的技术方案为：一种水泥预制件浇筑成型装置，包括有支架，所述支架下部滑动连接有通过振动组件进行振动的振动板，所述支架上部连接有装料斗，所述装料斗底部开有两个出料口且出料口处均安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳和绞龙，所述外壳的前端为出料端，两个所述外壳之间转动连接有转杆，所述转杆两端均连接有盖住所述出料端的盖板，所述支架左部和右部均安装有一对通过伺服电机一驱动的同步轴，两对所述同步轴之间均通过输送带进行传动，所述输送带上均匀间隔设有多对用于将成型盘一一分隔的分隔条，所述振动板顶部设有两对用于对成型盘左右两侧进行限位的限位部，所述装料斗上设有用于使所述盖板开盖的同步开盖机构。

3、作为更进一步的优选方案，所述同步开盖机构包括有固定架、上齿轮、下齿轮、同步轮、同步带和直齿条，所述支架上部连接有固定架，所述转杆与所述固定架转动连接，所述转杆与所述固定架之间连接有多个扭力弹簧，所述转杆中部同轴连接有上齿轮，所述固定架下部转动连接有与所述上齿轮啮合的下齿轮，两个所述同步轴中部均同轴连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带进行传动，所述同步带外侧均匀间隔连接有多段直齿条，所述直齿条随着所述同步带运动时会间歇地与所述下齿轮啮合。

4、作为更进一步的优选方案，每条所述输送带上所述分隔条的对数均与所述直齿条的数量一致，且所述直齿条的位置与所述输送带上成型盘的位置对应。

5、作为更进一步的优选方案，所述振动组件包括有振动电机和压缩弹簧，所述振动板与所述支架之间连接有多个压缩弹簧，所述支架顶部安装有用于使所述振动板振动的振动电机。

6、作为更进一步的优选方案，还包括有上料机构，所述上料机构包括有支撑架、上料框、挡板和驱动组件，所述支架顶部连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有上料框，所述上料框底部开有开口，所述上料框底部滑动连接有用于挡住开口的挡板，所述挡板与所述上料框之间连接有复位弹簧，所述支撑架上设有用于驱动所述上料框移动的驱动组件。

7、作为更进一步的优选方案，所述支撑架设有两根平行的斜杆部，所述两根斜杆部上部之间连接有挡杆部，上料框沿着所述斜杆部方向移动，所述挡板上移会被挡杆部挡住。

8、作为更进一步的优选方案，所述驱动组件包括有收卷轴、导轮一、钢绳和导轮二，所述支架顶部右侧安装有通过伺服电机二驱动的收卷轴，所述钢绳两端均连接在所述收卷轴上，所述收卷轴用于收卷和放松所述钢绳，所述支撑架顶部转动连接有两个导轮一，所述上料框底部转动连接有导轮二，所述钢绳依次绕过其中一个所述导轮一、所述导轮二和另一个所述导轮一。

9、作为更进一步的优选方案，每条所述输送带顶部设有至少四个用于放置成型盘的成型盘工位，从前往后第一个成型盘工位为上料工位，第二个成型盘工位为浇筑工位，第三个成型盘工位为振平工位，第四个成型盘工位为出料工位。

10、本发明具有以下优点：1、本发明的输送带和同步带间歇转动，限位部和分隔条对成型盘进行限位和分隔，直齿条通过与下齿轮啮合使盖板打开，螺旋输送机输送水泥，水泥准确落至成型盘内进行浇筑，浇筑完成后盖板关闭，盖板避免螺旋输送机内水泥漏出，粘在出料端外部的少量水泥继续全部滴落至成型盘内，使得水泥不会滴落在成型盘的边框上以及前后两个成型盘之间的间隙中，极大地减少清理工作。

11、2、通过收卷轴收卷钢绳，钢绳拉动上料框上移，挡板与挡杆部接触后，挡板打开，水泥漏至装料斗内，收卷轴放松钢绳，上料框下移，挡板关闭，工作效率高，上料工序成本低。

技术特征：

1.一种水泥预制件浇筑成型装置，包括有支架（1），所述支架（1）下部滑动连接有通过振动组件进行振动的振动板（2），所述支架（1）上部连接有装料斗（3），所述装料斗（3）底部开有两个出料口且出料口处均安装有螺旋输送机（4），所述螺旋输送机（4）包括外壳和绞龙，所述外壳的前端为出料端，其特征在于：两个所述外壳之间转动连接有转杆（5），所述转杆（5）两端均连接有盖住所述出料端的盖板（6），所述支架（1）左部和右部均安装有一对通过伺服电机一驱动的同步轴（7），两对所述同步轴（7）之间均通过输送带（8）进行传动，所述输送带（8）上均匀间隔设有多对用于将成型盘（80）一一分隔的分隔条（81），所述振动板（2）顶部设有两对用于对成型盘（80）左右两侧进行限位的限位部（20），所述装料斗（3）上设有用于使所述盖板（6）开盖的同步开盖机构。

2.如权利要求1所述的一种水泥预制件浇筑成型装置，其特征在于：所述同步开盖机构包括有固定架（61）、上齿轮（62）、下齿轮（63）、同步轮（64）、同步带（65）和直齿条（66），所述支架（1）上部连接有固定架（61），所述转杆（5）与所述固定架（61）转动连接，所述转杆（5）与所述固定架（61）之间连接有多个扭力弹簧，所述转杆（5）中部同轴连接有上齿轮（62），所述固定架（61）下部转动连接有与所述上齿轮（62）啮合的下齿轮（63），两个所述同步轴（7）中部均同轴连接有同步轮（64），两个所述同步轮（64）之间通过同步带（65）进行传动，所述同步带（65）外侧均匀间隔连接有多段直齿条（66），所述直齿条（66）随着所述同步带（65）运动时会间歇地与所述下齿轮（63）啮合。

3.如权利要求2所述的一种水泥预制件浇筑成型装置，其特征在于：每条所述输送带（8）上所述分隔条（81）的对数均与所述直齿条（66）的数量一致，且所述直齿条（66）的位置与所述输送带（8）上成型盘（80）的位置对应。

4.如权利要求3所述的一种水泥预制件浇筑成型装置，其特征在于：所述振动组件包括有振动电机（21）和压缩弹簧（22），所述振动板（2）与所述支架（1）之间连接有多个压缩弹簧（22），所述支架（1）顶部安装有用于使所述振动板（2）振动的振动电机（21）。

5.如权利要求4所述的一种水泥预制件浇筑成型装置，其特征在于：还包括有上料机构，所述上料机构包括有支撑架（91）、上料框（92）、挡板（93）和驱动组件，所述支架（1）顶部连接有支撑架（91），所述支撑架（91）上滑动连接有上料框（92），所述上料框（92）底部开有开口，所述上料框（92）底部滑动连接有用于挡住开口的挡板（93），所述挡板（93）与所述上料框（92）之间连接有复位弹簧，所述支撑架（91）上设有用于驱动所述上料框（92）移动的驱动组件。

6.如权利要求5所述的一种水泥预制件浇筑成型装置，其特征在于：所述支撑架（91）设有两根平行的斜杆部（911），所述两根斜杆部（911）上部之间连接有挡杆部（94），上料框（92）沿着所述斜杆部（911）方向移动，所述挡板（93）上移会被挡杆部（94）挡住。

7.如权利要求6所述的一种水泥预制件浇筑成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括有收卷轴（111）、导轮一（112）、钢绳（113）和导轮二（114），所述支架（1）顶部右侧安装有通过伺服电机二驱动的收卷轴（111），所述钢绳（113）两端均连接在所述收卷轴（111）上，所述收卷轴（111）用于收卷和放松所述钢绳（113），所述支撑架（91）顶部转动连接有两个导轮一（112），所述上料框（92）底部转动连接有导轮二（114），所述钢绳（113）依次绕过其中一个所述导轮一（112）、所述导轮二（114）和另一个所述导轮一（112）。

8.如权利要求7所述的一种水泥预制件浇筑成型装置，其特征在于：每条所述输送带（8）顶部设有至少四个用于放置成型盘（80）的成型盘工位，从前往后第一个成型盘工位为上料工位，第二个成型盘工位为浇筑工位，第三个成型盘工位为振平工位，第四个成型盘工位为出料工位。

技术总结
本发明属于水泥浇筑成型技术领域，尤其涉及一种水泥预制件浇筑成型装置，包括有支架，所述支架下部滑动连接有通过振动组件进行振动的振动板，所述支架上部连接有装料斗，所述装料斗底部开有两个出料口且所述出料口处均安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳和绞龙。本发明的输送带和同步带间歇转动，限位部和分隔条对成型盘进行限位和分隔，直齿条通过与下齿轮啮合使盖板打开，螺旋输送机输送水泥，水泥准确落至成型盘内进行浇筑，浇筑完成后盖板关闭，盖板避免螺旋输送机内水泥漏出，粘在出料端外部的少量水泥继续全部滴落至成型盘内，使得水泥不会滴落在成型盘的边框上以及前后两个成型盘之间的间隙中，极大地减少清理工作。

技术研发人员：陈云,陈清,陈振明,曾颖,黄世莲
受保护的技术使用者：赣州市榕盛新型建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10