本发明涉及镁碳砖挤压成型，更具体地涉及一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备。
背景技术：
1、镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。
2、镁碳砖是按照冷混合工艺用合成焦油结合剂制造的传统镁碳砖在焦油受损过程中发生硬化并获得必要的强度，因此便形成了各向同性的玻璃状碳。此种碳未显现出热塑性，在内衬烘烤或操作使用过程中该热塑性能适时地消除大量的应力。用沥青结合剂生产的镁碳砖，由于在沥青碳化过程中形成各向异性的石墨化焦炭结构，该砖具有较高的高温塑性。
3、镁碳砖在进行生产中其主要成型方式是通过压铸成型的方式来实现镁碳砖的成型，但是现有压铸成型设备在进行使用的过程中存在一些不足，具体如下：
4、镁碳砖在进行压铸成型的过程中，是通过将混合完成的镁碳砖原料放置到砖模中，然后通过压铸设备使原料形状与砖模相同，在进行压铸成型的过程中镁碳砖原料温度会降低从而达到塑形的目的，但是由于镁碳砖原料具有一定的温度，在进行冷却的过程中镁碳砖原料会于砖模的内部发生一定程度的粘连，导致镁碳砖不便于从砖模中取出，且现有压铸成型设备的压力输出是通过顶部模具对砖模内部进行施压致使镁碳砖成型，这会导致生产镁碳砖顶部与底部的密度不同，导致镁碳砖顶部与底部的特性不同，致使镁碳砖的耐温性受到影响。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本发明提供如下技术方案：一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，包括定位座，所述定位座的顶部固定连接有脱模组件，所述脱模组件的内侧固定安装有挤压成型组件，所述定位座包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有设备定位板，所述脱模组件包括旋转限位板，所述旋转限位板顶部的两侧固定连接有脱模动力部件，所述脱模动力部件的顶部固定连接有砖模组件，所述挤压成型组件包括l型固定板，所述l型固定板的底部固定连接有导向定位组件。
3、进一步的，所述脱模动力部件包括固定导向板，所述固定导向板靠近旋转限位板的一侧开设有第一导向槽，所述固定导向板远离旋转限位板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一旋转轴传动连接，所述第一旋转轴的外侧固定连接有传动板，所述固定导向板靠近旋转限位板一侧的底部开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内侧活动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有定位导向杆。
4、进一步的，所述砖模组件包括砖模主体，所述砖模主体内侧正背面的底部固定连接有凸型限位块，所述砖模主体的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆远离砖模主体的一侧固定连接有圆形限位板，所述定位杆的顶部开设有导向孔，所述砖模主体的背面固定连接有弧形槽。
5、进一步的，所述l型固定板的背面固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有第一管道，所述第一管道的正面固定连接有金属编织软管，所述金属编织软管的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有第一挤压模具，所述液压缸的顶部固定连接有第二管道，所述第二管道的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有第二挤压模具。
6、进一步的，所述导向定位组件包括导向定位板，所述导向定位板的两侧均开设有第一限位槽，所述导向定位板正面的两侧开设有第二限位槽，所述导向定位板正面的中部开设有第一方形槽，所述第一方形槽的两侧均活动套接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外侧固定连接有圆孔固定板。
7、进一步的，所述第一挤压模具包括挤压模具主体，所述挤压模具主体正背面的两侧均开设有凸型导向槽，所述挤压模具主体的底部固定连接有旋转固定板，所述旋转固定板的内侧活动连接有旋转块，所述挤压模具主体的正背面均开设有第二方形槽。
8、进一步的，所述旋转限位板的两侧开设有通过槽，所述旋转限位板通过槽的形状与滑动块、定位导向杆互相配合，所述旋转限位板的顶部开设有圆形槽，所述旋转限位板圆形槽的直径与第一液压杆的直径互相配合。
9、进一步的，所述传动板的顶部与定位杆固定连接，所述定位导向杆的直径值与导向孔的直径值之间公差配合，所述凸型限位块的形状与凸型导向槽的形状互相配合，所述凸型限位块的尺寸与凸型导向槽的尺寸之间公差配合，所述旋转块的底部与第一液压杆的顶部固定连接。
10、进一步的，所述定位杆和圆形限位板的直径值分别与第一导向槽内部宽度和开口处宽度之间公差配合，所述滑动块的形状与第二导向槽的形状互相配合。
11、进一步的，所述第一限位槽的深度与传动板的厚度之间公差配合，所述第二限位槽的宽度与定位导向杆的直径之间公差配合，所述圆孔固定板的内侧与第一液压杆的外侧固定连接，所述第一导向槽的圆心与第一旋转轴的中心线重合。
12、本发明的技术效果和优点：
13、1．本发明通过将镁碳砖原料放置到砖模组件的内侧第一挤压模具的顶部，由于凸型导向槽与第一旋转轴的配合能够有效的镁碳砖原料承托，然后通过液压缸工作，通过第二管道、第一管道以及金属编织软管的传输，带动第一液压杆与第二液压杆伸长，使得第一挤压模具与第二挤压模具相互靠近，且第一液压杆在圆孔固定板与第二旋转轴的定位，以及传动板对砖模组件的固定使得第一液压杆只能够沿着砖模主体的内部上升，继而通过第一液压杆与第二挤压模具之间的挤压使得镁碳砖成型，由于镁碳砖原料是受到第一液压杆从下至上的挤压力，以及第二挤压模具从上至下的挤压力，不会出现镁碳砖单方受力导致镁碳砖上下密度不一致的情况出现，有效的保证了镁碳砖的耐温性。
14、2．本发明通过液压缸工作带动第二挤压模具回至原位置，然后通过伺服电机工作带动第一旋转轴转动继而带动传动板旋转，然后带动定位杆与圆形限位板在第一导向槽中移动，然后在砖模组件移动的过程中导向孔会推动定位导向杆和滑动块在第二导向槽中移动，且通过第二导向槽与定位导向杆的配合使砖模组件和第一挤压模具不会发生倾斜，使得第一挤压模具能够通过旋转固定板与旋转块的配合第一挤压模具的底部与第一液压杆之间的夹角发生变化，在砖模组件移动至第一导向槽最底部时凸型限位块会移动至凸型导向槽的最底部，致使凸型导向槽的顶部高于砖模组件的底部，即可完成对镁碳砖的脱模，然后即可将加工完成的镁碳砖取下，然后通过伺服电机的反向旋转即可将设备恢复至原位置，然后通过再次向砖模组件的内侧第一挤压模具的顶部中添加镁碳砖原料即可进行下次加工，便于镁碳砖在成型完成后的快速脱模，保证了镁碳砖的生产效率，且避免因脱模导致镁碳砖成品的损坏。
1.一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，包括定位座（1），其特征在于：所述定位座（1）的顶部固定连接有脱模组件（2），所述脱模组件（2）的内侧固定安装有挤压成型组件（3），所述定位座（1）包括支腿（101），所述支腿（101）的顶部固定连接有设备定位板（102），所述脱模组件（2）包括旋转限位板（201），所述旋转限位板（201）顶部的两侧固定连接有脱模动力部件（202），所述脱模动力部件（202）的顶部固定连接有砖模组件（203），所述挤压成型组件（3）包括l型固定板（301），所述l型固定板（301）的底部固定连接有导向定位组件（303）。
2.根据权利要求1所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于：所述脱模动力部件（202）包括固定导向板（2021），所述固定导向板（2021）靠近旋转限位板（201）的一侧开设有第一导向槽（2022），所述固定导向板（2021）远离旋转限位板（201）的一侧固定连接有伺服电机（2028），所述伺服电机（2028）的输出轴与第一旋转轴（2023）传动连接，所述第一旋转轴（2023）的外侧固定连接有传动板（2024），所述固定导向板（2021）靠近旋转限位板（201）一侧的底部开设有第二导向槽（2025），所述第二导向槽（2025）的内侧活动连接有滑动块（2026），所述滑动块（2026）的顶部固定连接有定位导向杆（2027）。
3.根据权利要求2所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于：所述砖模组件（203）包括砖模主体（2031），所述砖模主体（2031）内侧正背面的底部固定连接有凸型限位块（2032），所述砖模主体（2031）的两侧均固定连接有定位杆（2033），所述定位杆（2033）远离砖模主体（2031）的一侧固定连接有圆形限位板（2034），所述定位杆（2033）的顶部开设有导向孔（2035），所述砖模主体（2031）的背面固定连接有弧形槽（2036）。
4.根据权利要求3所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于：所述l型固定板（301）的背面固定连接有液压缸（302），所述液压缸（302）的底部固定连接有第一管道（304），所述第一管道（304）的正面固定连接有金属编织软管（305），所述金属编织软管（305）的顶部固定连接有第一液压杆（306），所述第一液压杆（306）的顶部固定连接有第一挤压模具（307），所述液压缸（302）的顶部固定连接有第二管道（308），所述第二管道（308）的底部固定连接有第二液压杆（309），所述第二液压杆（309）的底部固定连接有第二挤压模具（3010）。
5.根据权利要求4所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于：所述导向定位组件（303）包括导向定位板（3031），所述导向定位板（3031）的两侧均开设有第一限位槽（3032），所述导向定位板（3031）正面的两侧开设有第二限位槽（3033），所述导向定位板（3031）正面的中部开设有第一方形槽（3034），所述第一方形槽（3034）的两侧开设有圆形定位孔，所述第一方形槽（3034）的圆形定位孔活动套接有第二旋转轴（3035），所述第二旋转轴（3035）的外侧固定连接有圆孔固定板（3036）。
6.根据权利要求4所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于：所述第一挤压模具（307）包括挤压模具主体（3071），所述挤压模具主体（3071）正背面的两侧均开设有凸型导向槽（3072），所述挤压模具主体（3071）的底部固定连接有旋转固定板（3073），所述旋转固定板（3073）的内侧活动连接有旋转块（3074），所述挤压模具主体（3071）的正背面均开设有第二方形槽（3075）。
7.根据权利要求4所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于：所述旋转限位板（201）的两侧开设有通过槽，所述旋转限位板（201）通过槽的形状与滑动块（2026）、定位导向杆（2027）互相配合，所述旋转限位板（201）的顶部开设有圆形槽，所述旋转限位板（201）圆形槽的直径与第一液压杆（306）的直径互相配合。
8.根据权利要求6所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于：所述传动板（2024）的顶部与定位杆（2033）固定连接，所述定位导向杆（2027）的直径值与导向孔（2035）的直径值之间公差配合，所述凸型限位块（2032）的形状与凸型导向槽（3072）的形状互相配合，所述凸型限位块（2032）的尺寸与凸型导向槽（3072）的尺寸之间公差配合，所述旋转块（3074）的底部与第一液压杆（306）的顶部固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于：所述定位杆（2033）和圆形限位板（2034）的直径值分别与第一导向槽（2022）内部宽度和开口处宽度之间公差配合，所述滑动块（2026）的形状与第二导向槽（2025）的形状互相配合。
10.根据权利要求5所述的一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备，其特征在于：所述第一限位槽（3032）的深度与传动板（2024）的厚度之间公差配合，所述第二限位槽（3033）的宽度与定位导向杆（2027）的直径之间公差配合，所述圆孔固定板（3036）的内侧与第一液压杆（306）的外侧固定连接，所述第一导向槽（2022）的圆心与第一旋转轴（2023）的中心线重合。