本发明涉及建筑工程,具体涉及一种木模板早拆支模体系及施工方法。
背景技术:
1、早拆支模体系中的立杆一般都比较长,立杆上方浇筑的混凝土构件基本靠立杆支撑,因此不论支撑体系搭建过程还是拆模过程,立杆的稳定性很重要。为了更好支撑各种不同高度的混凝土楼板,现有技术通过在立杆顶部设置可以升降的螺柱来调节高度以适应混凝土楼板的高度需求,其他混凝土楼板的辅助支撑构件也通过在螺柱上设置部件用以调节以及支撑;如文献号为cn213837720u,名称为一种可早拆背楞的支撑顶托及模板支撑装置的中国实用新型专利,以及文献号为cn113958138a,名称为绿色支模体系施工工法的中国发明专利,所用方案均是在立杆顶部设置螺柱,螺柱外部设置调节螺母用以升降;在螺柱上套设翼缘板用以支撑主次龙骨,通过与螺柱螺纹连接的调节螺母来调节升降;上述方案较为简单,能够应用多数场合,但是由于螺柱螺纹长期受力容易磨损,立杆较高,所以在搭建和拆模过程立杆或者螺柱容易不稳定,特别是超高层建筑的立杆很高以及首次拆模后仅存的立杆形成单点支撑的情况下,立杆支撑的稳定性是个需要解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是:克服现有技术中存在的不足,提供一种木模板早拆支模体系及施工方法,通过在螺柱调节螺母顶部设置侧向支撑连接结构,并使用定位杆锁定;定位杆下部锁定侧向支撑连接结构,定位杆顶部同时顶住翼缘板调节螺母,在搭建和拆模的各个过程大大提高了立杆支撑的稳定性。
2、为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种木模板早拆支模体系,包括通过螺柱调节螺母固定在立杆顶部的螺柱,与螺柱螺纹连接且设置在螺柱调节螺母上方的翼缘板调节螺母,以及架设在螺柱调节螺母顶部并能够支撑翼缘板调节螺母的侧向支撑连接结构;翼缘板调节螺母上方设置升降套筒,升降套筒顶部与翼缘板固定连接,升降套筒和翼缘板与螺柱套接;侧向支撑连接结构包括卡接为一体的第一锁定块和第二锁定块;第一锁定块和第二锁定块对称分布在螺柱两侧;第一锁定块架设在螺柱调节螺母上表面,第一锁定块朝向第二锁定块的一侧水平开设有卡槽,第二锁定块卡入卡槽内;第一锁定块和第二锁定块卡接后重合部位竖直开设有锁定孔,锁定孔内插入定位杆,定位杆的顶部与翼缘板调节螺母下表面相抵。
3、进一步的,定位杆下部设置调节螺纹,调节螺纹连接有调节螺母,调节螺母的下表面与第一锁定块上表面相抵,设置调节螺纹和调节螺母用于微调定位杆使其与翼缘板调节螺母下表面相抵。
4、进一步的,定位杆包括插入锁定孔内的插杆,与插杆连接的至少一个加长杆,以及与加长杆顶部连接的顶杆,顶杆顶部固定安装与翼缘板调节螺母下表面相抵的支撑盘;插槽设置杆、加长杆和顶杆便于大幅调节定位杆的高度。
5、进一步的,第一锁定块远离螺柱的一侧固定连接有第一支撑块,第一支撑块由上向下开设有第一限位槽,横杆端部从上至下置入第一限位槽内;第二锁定块远离螺柱的一侧固定连接有第二支撑块,第二支撑块由上向下开设有第二限位槽,横杆端部从上至下置入第二限位槽内;设置支撑块与限位槽是为了方便架设横杆。
6、进一步的,翼缘板调节螺母上表面向下开设有环槽,环槽内设置有若干滚珠,滚珠顶部设置有宽度小于环槽宽度的支撑板;支撑板顶部设置弹簧,弹簧顶部与升降套筒下表面相抵;便于顶升而设置滚珠和弹簧。
7、进一步的,翼缘板调节螺母外侧对称设置有调节支杆;每个调节支杆上设置用于夹持正上方的翼缘板的翼缘板夹持结构;为了定位翼缘板防止搭建和拆模过程晃动,从而影响螺柱。
8、进一步的,翼缘板夹持结构包括通过定位螺栓固定在调节支杆上的固定座;固定座沿翼缘板宽度方向开设固定槽,固定槽内转动设置有转动块,转动块两端分别转动连接有一个传动杆,传动杆远离固定座的一端转动连接有夹持杆;两个夹持杆竖向设置,且分别从两侧对称夹持翼缘板;调节支杆上竖向插接有支撑柱,支撑柱顶部连接有沿翼缘板宽度方向设置的支杆,支杆两端对应两个夹持杆的位置连接有第二连接轴,第二连接轴与夹持杆转动连接;调节方便,而且可以很方便地整体从调节支杆上拆下。
9、一种木模板早拆支模体系的施工方法,包括以下步骤:步骤s1,搭设前处理:包括清理楼层和搭设满堂支撑架;步骤s2,搭设立杆及早拆柱头;步骤s3,搭设横杆;步骤s4,安装首拆板带和后拆板带;步骤s5,安装用于浇筑混凝土构件的模板;步骤s6,安装梁板钢筋并浇筑混凝土构件;步骤s7,测试混凝土构件的强度达到50%后开始第一次拆模;步骤s8,测试混凝土构件强度达到设计标准后开始第二次拆模。
10、进一步的,步骤s2中还包括安装主龙骨4、次龙骨5以及安装翼缘板夹持结构。
11、进一步的,步骤s3中包括安装侧向支撑连接结构;步骤s8中二次拆模的设计标准至少为混凝土强度达到75%。
12、本发明的有益效果是:
13、1、本发明通过在螺柱调节螺母顶部设置侧向支撑连接结构,并使用定位杆锁定;定位杆下部锁定侧向支撑连接结构,定位杆顶部同时顶住翼缘板调节螺母,在搭建和拆模的各个过程大大提高了立杆支撑的稳定性。
14、2、定位杆为搭建过程中提供翼缘板调节螺母支撑力,降低螺柱螺纹磨损,从而提高立杆支撑稳定性;翼缘板顶升结构作用于搭建时顶升翼缘板过程,此过程中,翼缘板不免晃动,从而影响翼缘板调节螺母,但是由于弹簧和滚珠的存在阻止了翼缘板调节螺母与翼缘板的直接接触,大大降低对翼缘板调节螺母的影响,从而减少螺纹磨损和螺柱晃动,螺柱晃动或稳定相当于立杆晃动或稳定。
15、3、侧向支撑连接结构安装横杆后,不仅可以起到现有技术中横杆的作用,而且首次拆模之后可以为立杆提供侧向支撑力,进一步保证立杆拆模的稳定性;翼缘板夹持结构是在主、次龙骨架设完成后,翼缘板固定,减少活动,降低对螺柱稳定的影响;同时起到将翼缘板调节螺母和翼缘板连接为一体的效果,相当于增大了该部分构件的重心,从而减小受外力而活动的概率,提高了立杆及螺柱首次拆模后的稳定性。
1.一种木模板早拆支模体系,其特征在于:包括通过螺柱调节螺母(10)固定在立杆(2)顶部的螺柱(9),与螺柱(9)螺纹连接且设置在螺柱调节螺母(10)上方的翼缘板调节螺母(11),以及架设在螺柱调节螺母(10)顶部并能够支撑翼缘板调节螺母(11)的侧向支撑连接结构;翼缘板调节螺母(11)上方设置升降套筒(12),升降套筒(12)顶部与翼缘板(1201)固定连接,升降套筒(12)和翼缘板(1201)与螺柱(9)套接;侧向支撑连接结构包括卡接为一体的第一锁定块(26)和第二锁定块(27);第一锁定块(26)和第二锁定块(27)对称分布在螺柱(9)两侧;第一锁定块(26)架设在螺柱调节螺母(10)上表面,第一锁定块(26)朝向第二锁定块(27)的一侧水平开设有卡槽(2603),第二锁定块(27)卡入卡槽(2603)内;第一锁定块(26)和第二锁定块(27)卡接后重合部位竖直开设有锁定孔(2801),锁定孔(2801)内插入定位杆(28),定位杆(28)的顶部与翼缘板调节螺母(11)下表面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种木模板早拆支模体系,其特征在于:定位杆(28)下部设置调节螺纹(2803),调节螺纹(2803)连接有调节螺母(2808),调节螺母(2808)的下表面与第一锁定块(26)上表面相抵。
3.根据权利要求1所述的一种木模板早拆支模体系,其特征在于:定位杆(28)包括插入锁定孔(2801)内的插杆(2802),与插杆(2802)连接的至少一个加长杆(2805),以及与加长杆(2805)顶部连接的顶杆(2807),顶杆(2807)顶部固定安装与翼缘板调节螺母(11)下表面相抵的支撑盘(2809)。
4.根据权利要求1所述的一种木模板早拆支模体系,其特征在于:第一锁定块(26)远离螺柱(9)的一侧固定连接有第一支撑块(2601),第一支撑块(2601)由上向下开设有第一限位槽(2602),横杆(3)端部从上至下置入第一限位槽(2602)内;第二锁定块(27)远离螺柱(9)的一侧固定连接有第二支撑块(2701),第二支撑块(2701)由上向下开设有第二限位槽(2702),横杆(3)端部从上至下置入第二限位槽(2702)内。
5.根据权利要求1所述的一种木模板早拆支模体系,其特征在于:翼缘板调节螺母(11)上表面向下开设有环槽(1101),环槽(1101)内设置有若干滚珠(1102),滚珠(1102)顶部设置有宽度小于环槽(1101)宽度的支撑板(1103);支撑板(1103)顶部设置弹簧(1104),弹簧(1104)顶部与升降套筒(12)下表面相抵。
6.根据权利要求1所述的一种木模板早拆支模体系,其特征在于:翼缘板调节螺母(11)外侧对称设置有调节支杆(13);每个调节支杆(13)上设置用于夹持正上方的翼缘板(1201)的翼缘板夹持结构。
7.根据权利要求6所述的一种木模板早拆支模体系,其特征在于:翼缘板夹持结构包括通过定位螺栓(18)固定在调节支杆(13)上的固定座(14);固定座(14)沿翼缘板(1201)宽度方向开设固定槽,固定槽内转动设置有转动块(15),转动块(15)两端分别转动连接有一个传动杆(20),传动杆(20)远离固定座(14)的一端转动连接有夹持杆(22);两个夹持杆(22)竖向设置,且分别从两侧对称夹持翼缘板(1201);调节支杆(13)上竖向插接有支撑柱(24),支撑柱(24)顶部连接有沿翼缘板(1201)宽度方向设置的支杆(25),支杆(25)两端对应两个夹持杆(22)的位置连接有第二连接轴(23),第二连接轴(23)与夹持杆(22)转动连接。
8.一种木模板早拆支模体系的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤s1,搭设前处理:包括清理楼层和搭设满堂支撑架;步骤s2,搭设立杆(2)及早拆柱头;步骤s3,搭设横杆(3);步骤s4,安装首拆板带(7)和后拆板带(6);步骤s5,安装用于浇筑混凝土构件(8)的模板;步骤s6,安装梁板钢筋并浇筑混凝土构件(8);步骤s7,测试混凝土构件(8)的强度达到50%后开始第一次拆模;步骤s8,测试混凝土构件(8)强度达到设计标准后开始第二次拆模。
9.根据权利要求8所述的一种木模板早拆支模体系的施工方法,其特征在于:步骤s2中还包括安装主龙骨(4)、次龙骨(5)以及安装翼缘板夹持结构。
10.根据权利要求8所述的一种木模板早拆支模体系的施工方法,其特征在于:步骤s3中包括安装侧向支撑连接结构;步骤s8中二次拆模的设计标准至少为混凝土强度达到75%。