本技术涉及建筑施工中的模板工程的材料设备领域,具体地说是涉及一种组合装配式墙柱结构体系。
背景技术:
1、在混凝土墙、柱的施工中,需要先搭建浇注模板,再通过龙骨、背楞等结构对浇筑模板进行加固,以保证最终混凝土浇筑的效果。到现在为止,房建墙柱模板结构90%以上墙柱体使用木模板、铁钉、木方(竖向接缝)、钢管等,实测实量项目墙柱底部采用内撑钢筋焊接在竖向墙柱钢管上,阳角使用两条钢筋或十字焊接到墙柱阳角竖向主筋上,由此对墙柱结构造成质量隐患,质量要求不严的项目则使用打孔插钢筋进行限定位,均在浇筑混泥土前使用水泥沙浆进行底部缝隙进行封堵;墙柱标准模板使用1830x915的木模板,在模板中间依据实际需求打8个或6个标准螺杆孔,顶端则弹线打孔,内撑普遍使用水泥或钢筋内撑,竖向墙缝普遍使用50mm左右宽木板条进行连接,螺杆组件使用明管套管可周转螺杆或止水螺杆,加固背楞基本使用ф48钢管,阳角基本使用卡管器或在钢管上搞个洞,使用螺杆对阳角两侧加固背楞进行紧固,对大面中间接头均是采用上下两条加固钢管进行错位使用,墙柱挡头也使用钢管扣件进行紧固,由此造成墙柱砼结构垂直度与平整度不可控,很难达到免抹灰的需求,如何高效、牢固的完成浇筑模板的搭建,使其成为行业通用的墙柱结构体系则是众多从业者一直潜心研究的方向。
技术实现思路
1、针对现有技术之不足,本技术提供了一种组合装配式墙柱结构体系,能够迅速的完成墙柱结构体系的搭建,且搭建后的墙柱结构体系具有更好的稳定性,不仅降低了搭建所需的工时,还能有效的保证后期混凝土浇筑免抹灰需求的效果的同时,有效防止了承重钢筋承重力的伤害及锈蚀,亦可达到地面免二次沙浆找平的需求。
2、一种组合装配式墙柱结构体系,包括设置在底部的底部框架体系,设置在底部框架体系上方的组合式墙柱模板拼装结构,设置在墙柱模板拼装结构上位于阴角或阳角处的阴角连接结构或阳角加固结构,设置在墙柱模板拼装结构上的斜支撑结构,设置在墙柱模板拼装结构上方的次龙骨加高件,以及设置在墙柱模板拼装结构上阳角位置处的阳角锁紧结构。
3、进一步的,所述墙柱模板拼装结构上还设置有梁连接板。
4、作为优选,所述底部框架体系包括设置在地面且根据所需浇注的墙、柱形状设置在墙、柱内部转角处的阳角定位件和/或阴角定位件,还包括设置在地面且沿所需浇注的墙、柱形状设置在墙、柱边缘处外侧的压脚部,以及设置在地面且位于两个相平行的压脚部之间的定位筋;
5、所述压脚部由弹性条,以及设置在弹性条上方的l型防漏浆压脚组成;所述l型防漏浆压脚上还设置有l型压脚,该l型压脚上还设置有与l型压脚固为一体的强化片;
6、所述弹性条为弹性珍珠棉条或海绵条;
7、所述l型防漏浆压脚的底面压于弹性条上,该l型防漏浆压脚的侧面与底面相垂直,且该l型防漏浆压脚的侧面位于底面靠近定位筋的一侧边缘;
8、所述l型防漏浆压脚的底面背离定位筋一侧的边缘与弹性条的外侧边缘相平齐,且该l型防漏浆压脚的宽度小于或等于弹性条的宽度;
9、所述强化片的两个相邻侧面分别固定在l型压脚的底面和侧面上,且该强化片的后侧向外延伸出l型压脚的底面后向下方伸出l型压脚;所述强化片向下延伸的长度大于l型压脚底面与l型防漏浆压脚底面的总厚度;
10、所述定位筋由钢筋条,设置在钢筋条前端的头部支撑片,以及设置在钢筋条后端的尾部支撑片组成;
11、所述头部支撑片与尾部支撑片呈“l”形,所述钢筋条的两端分别通过焊接平行固定在头部支撑片的侧边外侧和尾部支撑片的侧边外侧,所述钢筋条同时与头部支撑片的底边和尾部支撑片的底边相平行;
12、所述头部支撑片与尾部支撑片位于钢筋条的同一侧;
13、所述头部支撑片与尾部支撑片位于钢筋条的两侧。
14、作为优选,所述组合式墙柱模板拼装结构包括模板部,竖直设置在模板部外侧面上的次龙骨部,设置在次龙骨部外侧的背楞部,以及端部贯穿模板部后固定在背楞部外侧的对拉螺杆组件;
15、所述模板部由呈长方形板状的模板主体,设置在模板主体外侧面左侧和/或右侧边缘的合页,以及设置在模板主体左侧边缘或右侧边缘的若干个u形螺杆孔组成;所述u形螺杆孔由设置在模板主体上的半圆孔,以及由宽度与半圆孔的直径相同、长度与半圆孔半径相同的矩形槽组成;
16、所述合页由通过螺钉和螺丝组件固定在模板主体上的固定板,以及设置在固定板靠近模板主体边缘一侧的可沿固定转轴翻转的翻转板组成;所述翻转板上设置有贯穿该翻转板的通孔;所述固定板距离模板主体设置有u形螺杆孔一侧的侧边3.5cm或距离模板主体未设置u形螺杆孔一侧的侧边1.7cm;
17、所述次龙骨部包括竖直设置在水平方向上任意相邻两个模板主体外侧面相接处的接缝次龙骨,以及竖直设置在模板主体外侧面的若干个支撑次龙骨组成;
18、所述接缝次龙骨由若干个依次相连的方管次龙骨,左右横向贯穿方管次龙骨的若干个次龙骨固定孔,以及设置在相邻的两个方管次龙骨之间且通过螺栓同时与两个方管次龙骨固为一体的次龙骨连接件组成;所述方管次龙骨上还设置有前后横向贯穿该方管次龙骨的螺杆通过孔;所述任意相邻的两个次龙骨固定孔之间的间距为5cm,且距离方管次龙骨端部最近的次龙骨固定孔与方管次龙骨端部的距离为5cm;
19、所述次龙骨连接件由两个对称设置且间距大于等于方管次龙骨厚度的两个次龙骨连接片,对称设置在两个次龙骨连接片上的若干个次龙骨连接孔,以及同时扣合在两个次龙骨连接片上的若干个次龙骨u形固定扣组成;所述任意相邻的两个次龙骨连接孔之间的间距为5cm;两个所述次龙骨连接片的顶部边缘向相向方向弯折成一条限位条,两个所述次龙骨连接片的底部边缘向相背方向弯折成一条l形槽,且该l形槽的宽度大于或等于次龙骨u形固定扣的厚度;
20、所述背楞部又由水平设置在次龙骨部外侧的水平加固背楞,以及竖直设置在水平加固背楞外侧的竖直加固背楞组成;所述水平加固背楞与竖直加固背楞均由若干组依次相连的方管背楞组,以及设置在任意相邻两个方管背楞组上的加固背楞连接件组成;
21、所述方管背楞组由并排设置的两个方管背楞,同时左右横向贯穿两个方管背楞的若干个背楞固定孔,同时贯穿两个方管背楞上相同位置处的背楞固定孔并将两个方管背楞固定在一起的背楞连接螺栓,以及套于背楞连接螺栓上且位于两个方管背楞之间的螺栓套管组成;每组所述的两个方管背楞上至少设置有两个背楞连接螺栓;
22、所述加固背楞连接件由两个对称设置且间距大于等于方管背楞组厚度的两个背楞连接片,对称设置在两个背楞连接片上的若干个背楞连接孔,以及同时扣合在两个背楞连接片上的若干个背楞u形固定扣组成;所述任意相邻的两个背楞连接孔之间的间距为5cm;两个所述背楞连接片的顶部边缘向相向方向弯折成一条限位条,两个所述背楞连接片的底部边缘向相背方向弯折成一条l形槽,且该l形槽的宽度大于或等于背楞u形固定扣的厚度;
23、所述竖直加固背楞中,相连接的两个方管背楞之间设置有方管连接件。
24、作为优选,所述阴角连接结构包括若干个依次连接的阴角模板结构;所述阴角模板结构由两块相互垂直设置的阴角模板,设置在两块阴角模板夹角处的阴角次龙骨,以及同时固定在两块阴角模板上的至少两个阴角连接片组成;
25、所述阴角连接片由连接片,设置在连接片上的限位槽,设置在连接片上侧面且与限位槽相邻的限位片,设置在连接片上侧面且端部均延伸至限位槽处的固定片,以及设置在连接片上的销钉孔组成;
26、所述连接片呈1/4圆形,所述限位槽呈矩形;所述限位槽的一个角与连接片的圆心相重合,且限位槽上由该角延伸出的两条边与连接片上由圆心延伸出的两条边相重合;
27、所述限位槽的尺寸与阴角次龙骨相匹配;
28、所述限位片与固定片均与连接片相垂直;所述限位片的数量为两个,且两个所述限位片相互垂直;所述固定片的数量为两个,且两个所述固定片分别与与其相邻的限位片相垂直;所述固定片上设置有若干个固定孔;
29、所述阴角次龙骨由l形主体,跨设在l形主体上的l形加固片,以及设置在l形主体两个相邻面上的若干组固定孔;
30、每个所述l形加固片的数量为两个,且两个所述l形加固片将l形主体均分为三段;所述l形加固片通过焊接固定在l形主体上,且l形加固片与l型主体合围成矩形;
31、位于所述阴角模板结构端部处的连接片的下侧面向外设置;
32、相邻两个所述阴角模板结构相接处的两个连接片通过同时贯穿两个销钉孔的销钉以及与该销钉相配合的销片固定;
33、位于两个所述阴角模板结构相接处的两个连接片,其中一个连接片的下侧面距离被其固定的阴角模板的端部边缘13mm,另一个连接片的下侧面超出被其固定的阴角模板的端部边缘10mm。
34、作为优选,所述阳角加固结构包括同时与两组相互垂直设置的模板部相固定的阳角加固次龙骨;
35、所述阳角加固次龙骨由两个相互垂直设置的阳角方管,同时贴合固定在两个阳角方管外侧夹角面上的加强l片,同时贴合固定在两个阳角方管外侧夹角面的两端端部的两个三角连接片,分别垂直设置在两个阳角方管外侧夹角面上的若干个阳角固定孔,以及竖向贯穿三角连接片的三角连接孔组成;
36、相邻的两个阳角加固次龙骨通过同时贯穿两个三角连接孔的销钉固为一体;
37、第一组所述模板主体的侧面抵于两个阳角方管内侧夹角面的一个面上、与该侧面相邻的一个面抵于两个阳角方管内侧夹角面的另一个面上;第二组所述模板主体的一个侧面抵于第一组所述模板主体上与侧面相邻的另一个面上、第二组所述模板主体与其侧面相邻的另一个面抵于两个阳角方管内侧夹角面的一个面上。
38、所述模板部通过同时贯穿合页和与合页相邻的阳角固定孔的销钉固定在阳角加固次龙骨上。
39、作为优选,所述斜支撑结构由设置在地面的斜支撑底座,设置在斜支撑底座上的两根斜度不同的斜支撑杆,以及设置在斜支撑杆前端的斜支撑固定头组成;
40、所述斜支撑底座由u形固定座,向下贯穿u形固定座地侧面且钉入地面的锥形固定钉,以及水平贯穿u形固定座的两根轴线固定插销组成;两根所述斜支撑杆的后端分别被一根轴线固定插销贯穿
41、所述斜支撑杆由中部支撑杆,以及设置在中部支撑杆前后两端的端部螺丝杆组成;所述中部支撑杆的前后两端分别设置有内螺纹,且端部螺丝杆通过外螺纹与中部支撑杆相配合;
42、所述斜支撑固定头由被插销贯穿后与斜支撑杆相固定的固定连接头,设置在固定连接头上的连接爪,以及设置在连接爪两侧的两个连接爪固定孔组成。
43、作为优选,所述阳角锁紧结构成组设置在同一水平面上设置方向相交叉的两组水平加固背楞上;所述成组的墙柱阳角锁紧件包括两个扣合式阳角锁紧件,以及贯穿在两个扣合式阳角锁紧件并将其拉紧的拉紧螺栓;
44、成组的两个所述扣合式阳角锁紧件分别设置在两组相交的水平背楞上;
45、所述两组水平背楞中的任意一组不超过两组水平背楞的交叉点;
46、所述扣合式阳角锁紧件由基板,分别设置在基板左右两侧边缘的两个竖板,以及设置在基板上侧面的l形拉紧片组成;所述竖板与基板相垂直;
47、所述竖板上沿水平方向设置有两个固定孔,且该固定孔的直径与位置和水平背楞上的通孔的直径与位置相匹配;
48、两个所述竖板之间的间距与任意一组水平背楞的宽度相同;
49、所述l形拉紧片由尾部相固定的前拉紧片与后拉紧片组成,前拉紧片与后拉紧片之间的夹角为90°;所述前拉紧片与后拉紧片上还分别设置有拉紧片条孔,且该拉紧片条孔的宽度与拉紧螺栓相匹配;
50、所述前拉紧片的前端边缘设置在基板前端边缘,后拉紧片的前端边缘设置在基板的后端边缘;
51、所述基板上设置有与拉紧片条孔尺寸相同的基板条孔;所述基板条孔位于前拉紧片与后拉紧片之间。
52、与现有技术相比,本技术实施例具有如下有益效果:
53、本发明能够迅速的完成墙柱结构体系的搭建,且搭建后的墙柱结构体系具有更好的稳定性,不仅降低了搭建所需的工时,还能有效的保证后期混凝土浇筑免抹灰需求的效果的同时,有效防止了承重钢筋承重力的伤害及锈蚀,亦可达到地面免二次沙浆找平的需求。
54、本技术的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解,本技术的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本技术披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。