超低碳全固废混凝土生产工艺的制作方法

本技术属于混凝土，更具体地说，是涉及一种超低碳全固废混凝土生产工艺。

背景技术：

1、随着工业化进程的加快，工业生产中产生的废弃物越来越多，这些废弃物的处理也成为困扰企业的一大难题，而利用固体废弃物生产混凝土则为这个难题提供了一个解决方向，同时也实现了节能减排，低碳生产。在固废混凝土工艺的基础上，近几年进一步发展出全固废混凝土生产工艺，从而实现了固体废弃物的最大化利用。

2、现在全固废混凝土工艺主要用到的固废有钢渣、脱硫石膏、尾矿砂石、水淬矿渣、粉煤灰等，生产时，需要先将这些废弃物进行破碎，然后按照合适的比例添加剂、水进行混拌从而制成混凝土。现在的全固废混凝土的生产工艺，通常需要针对不同废弃物的性质特点，配备多台不同的破碎设备进行破碎，以将不同固废加工成符合要求的颗粒，然后再将多种原料进行配比混合投入球磨机进行研磨。但是，由于各种原料的性质、状态不同，较软的原料如脱硫石膏在球磨机中快速的被研磨成粉，但是却不能直接排出，只能随着其他物料一起经过完整的研磨过程，导致球磨机的效率降低，增加能耗，亟待解决。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术实施例提供了一种超低碳全固废混凝土生产工艺，以解决现有技术中存在的不同性质、状态的原料同时研磨，研磨效率较低的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：

3、一方面，提供一种超低碳全固废混凝土生产工艺，包括：

4、初步破碎：采用颚式破碎机、冲击破碎机或对辊破碎机分别对各种软原料进行破碎，得到最大粒径≤4mm的软原料颗粒；所述软原料包括脱硫石膏；

5、混合研磨：按照预定比例，将硬原料从主进料口加入综合球磨机，将颗粒原料和软原料颗粒通过加料斗加入综合球磨机，利用综合球磨机对颗粒原料、软原料颗粒和硬原料进行混合研磨，得到研磨混合料；所述颗粒原料包括粉煤灰，所述硬原料包括煤矸石、钢渣；以及

6、搅拌混合：按照预定比例，向研磨混合料中加入再生骨料、助剂、水，搅拌制成全固废混凝土；

7、其中，所述综合球磨机包括：

8、回转筒体，一端为主进料口、另一端为出料口；所述回转筒体内部通过至少一个隔仓板分隔为多个磨腔，且各个所述隔仓板中心具有通过缺口；

9、输送管，从所述回转筒体中穿过；所述输送管从各个所述隔仓板的所述通过缺口穿过、并依次经过各个所述磨腔，且所述输送管位于各个所述磨腔的抛落区域外侧；所述输送管弯曲处平滑过渡；

10、加料斗，所述输送管从所述加料斗穿过，且在所述输送管的输送方向上，所述回转筒体位于所述加料斗的前侧；

11、自闭进料门，铰接于所述输送管向上的一侧、位于所述加料斗底部，通过转轴处的第一扭转弹簧保持自闭；

12、自闭投料门，铰接于所述输送管向下的一侧、位于目标磨腔内，通过转轴处的第二扭转弹簧保持自闭；

13、输送链，间隔设有输送盘；所述输送链穿设于所述输送管内，且相邻所述输送盘将所述输送管的内腔隔断形成输送腔；

14、弹力推开机构，设于所述输送盘的背面；所述弹力推开机构的推动力大于所述自闭进料门的自闭力，且所述弹力推开机构在所述输送管内壁上的轨迹经过所述自闭进料门，以在所述输送盘移动至所述输送腔与所述自闭进料门相对时，所述弹力推开机构推开所述自闭进料门，以使所述加料斗内的物料进入所述输送腔；所述弹力推开机构的推动力大于所述自闭投料门的自闭力，且所述弹力推开机构在所述输送管内壁上的轨迹经过所述自闭投料门，以在所述输送盘移动至所述输送腔与所述自闭投料门相对时，所述弹力推开机构推开所述自闭投料门，将所述输送腔内的原料从所述自闭投料门释放进目标磨腔；

15、在所述输送管的输送方向上，所述自闭进料门开启侧在后、转轴侧在前；所述自闭进料门还设有第一限位块，以限制所述自闭进料门开启的最大角度；在所述自闭进料门开启至最大角度时，所述自闭进料门内表面到所述输送管内壁面连续，以将所述弹力推开机构导向所述输送管内部；

16、在所述输送管的输送方向上，所述自闭投料门开启侧在后、转轴侧在前；所述自闭投料门还设有第二限位块，以限制所述自闭投料门开启的最大角度；在所述自闭投料门开启至最大角度时，所述自闭投料门内表面到所述输送管内壁面连续，以将所述弹力推开机构导向所述输送管内部。

17、在某些实施例中，所述助剂包括减水剂，所述预定比例由以下重量份原料组成：

18、煤矸石150~190，钢渣115~140份，粉煤灰140~160份，脱硫石膏70~58份，再生骨料800~900份，减水剂10~15份，水145~170份。

19、在某些实施例中，所述再生骨料包括粒径为3~8mm的再生细骨料和粒径25~30的再生粗骨料。

20、在某些实施例中，所述煤矸石和所述钢渣在所述综合球磨机中的研磨时间大于等于20分钟，所述粉煤灰在所述综合球磨机中的研磨时间为8~13分钟。

21、在某些实施例中，所述综合球磨机还包括驱动链轮；

22、所述输送管首尾相接形成环形，所述输送链首尾相接形成环形、并在所述输送管内循环；所述驱动链轮支撑于所述输送链的环内、且轮齿与所述输送链的链环卡合，以驱动所述输送链沿输送方向在所述输送管内循环转动。

23、在某些实施例中，所述输送盘远离所述弹力推开机构的弹性推顶端的一侧设有导向凸起，所述输送管内壁设有与所述导向凸起相匹配的导向槽。

24、在某些实施例中，在所述输送管任意截面处，所述导向槽在所述输送管周向上的位置固定。

25、在某些实施例中，所述弹力推开机构包括：

26、弹性推杆，设于所述输送盘的背面，具有一弹性端；

27、后倾杆，连接于所述弹性端、并向所述输送管输送方向的相反方向倾斜；以及

28、滚轮，设于所述后倾杆一端、并与所述输送管内壁相抵。

29、在某些实施例中，所述自闭进料门包括：

30、第一触发部，铰接于所述输送管向上的一侧，转轴处设置所述第一扭转弹簧；以及

31、第一开闭部，连接于所述第一触发部的周向一侧，适于闭合或者开启所述输送管上的缺口；

32、在所述输送管的输送方向上，所述第一触发部的后端位于所述第一开闭部后端的前方；

33、所述加料斗的数量为两个，所述自闭进料门的数量为两个、且两个所述自闭进料门分别位于两个所述加料斗的底部；

34、两个所述自闭进料门的所述第一触发部和所述第一开闭部在周向上的位置相反；所述弹力推开机构分为两组，第一组所述弹力推开机构在所述输送管内壁上的轨迹经过第一个所述自闭进料门的所述第一触发部、并避让第二个所述自闭进料门，第二组所述弹力推开机构在所述输送管内壁上的轨迹经过第二个所述自闭进料门的所述第一触发部、并避让第一个所述自闭进料门。

35、在某些实施例中，所述自闭投料门的数量为两个；

36、所述自闭投料门包括：

37、第二触发部，铰接于所述输送管向下的一侧，转轴处设置所述第二扭转弹簧；以及

38、第二开闭部，连接于所述第二触发部的周向一侧，适于闭合或者开启所述输送管上的缺口；

39、在所述输送管的输送方向上，所述第二触发部的后端位于所述第二开闭部后端的前方；

40、所述自闭投料门的数量为两个、并分别位于不同的所述磨腔内；

41、两个所述自闭投料门的所述第二触发部和所述第二开闭部在周向上的位置相反；所述弹力推开机构分为两组，第一组所述弹力推开机构在所述输送管内壁上的轨迹经过第一个所述自闭投料门的所述第二触发部、并避让第二个所述自闭投料门，第二组所述弹力推开机构在所述输送管内壁上的轨迹经过第二个所述自闭投料门的所述第二触发部、并避让第一个所述自闭投料门。

42、本技术实施例提供的超低碳全固废混凝土生产工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的超低碳全固废混凝土生产工艺，通过初步破碎将软原料破碎成颗粒，之后在混合研磨过程中，将硬原料从主进料口加入综合球磨机，使硬原料经过完整的球磨过程，而对于较易研磨的颗粒原料和软原料颗粒则通过加料斗加入综合球磨机，使颗粒原料和软原料经过部分球磨过程，使硬原料、颗粒原料和软原料在综合球磨机内同时完成研磨排出，从而提高了研磨效率，降低了能耗。