一种水泥电杆自动化脱模装置的制作方法

本发明涉及脱模装置，具体涉及一种水泥电杆自动化脱模装置。

背景技术：

1、水泥电杆是用混凝土水泥与钢筋或钢丝制成的电杆。水泥电杆在成型制造的过程中将混凝土和钢筋进行配比，对模具的内部进行浇注混凝土，并在混凝土中均匀插入钢筋，使得钢筋均匀分布在混凝土的内部，待混凝土固化后脱模，形成成品的水泥电杆，而模具又分为上模部分、下模部分和两端的堵头部分。

2、经检索，公开号为cn217834086u的专利：一种水泥电杆脱模装置，包括脱模台，脱模台的外表面开设有脱模凹槽，所述脱模台的一侧面固定连接有打磨台，所述打磨台的顶部固定连接有卡板，所述打磨台的顶部开设有插槽，所述插槽的内壁插接有托架，但是也存在一些不足，如：

3、其通过两个挂钩对模具的首尾端进行分离脱模，挂钩在模具分离的过程中易产生晃动，且挂钩的拉力作用点位置较远，导致对模具拉拽分离的过程中模具与水泥电杆的分离力度存在差异，容易在脱模过程中对水泥电杆产生损伤，进而影响成型脱模的水泥电杆的质量。

4、为此，本申请提出了一种水泥电杆自动化脱模装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种水泥电杆自动化脱模装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种水泥电杆自动化脱模装置，包括机座、支撑柱和顶板，所述顶板上设有对水泥电杆进行转运的输送机构，所述输送机构上固定安装有凵形板，所述凵形板底部侧壁对称安装有电动夹具，所述凵形板上滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条底壁均通过l形杆固定连接有竖板，每个所述竖板侧部均设有脱模机构；

4、所述脱模机构包括滑动连接在竖板侧壁的多个箱体，每个所述箱体侧壁均贯穿转动连接有转轴，每个所述转轴的一端均固定连接有脱模翘板，所述转轴的另一端侧壁固定连接有蜗轮，所述箱体内侧壁滑动连接有蜗杆套，所述蜗杆套侧壁滑动连接有凸轮，多个所述箱体侧壁共同贯穿转动连接有花键轴，所述凸轮和蜗杆套均套设滑动配合在花键轴侧壁；

5、所述竖板侧部设有令多个脱模翘板依次分离的调节机构。

6、优选地，所述脱模机构还包括对称贯穿滑动连接在箱体内壁的楔形块，每个所述楔形块侧壁均固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端和箱体内侧壁固定连接，所述箱体顶壁和底壁均固定连接有支撑板，所述支撑板内壁贯穿滑动连接有多个第一敲击杆和多个第二敲击杆，相邻的两个所述第一敲击杆之间通过第一连柱固定连接，相邻的两个所述第二敲击杆之间通过第二连柱固定连接，其中一个所述第一敲击杆和其中一个第二敲击杆侧壁均套设固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和支撑板侧壁固定连接。

7、优选地，所述竖板侧壁通过支撑杆固定连接有电机，所述电机的输出端和花键轴同轴固定连接，所述蜗轮和相邻的一个蜗杆套啮合连接，所述凸轮和相邻的两个楔形块相抵滑动。

8、优选地，所述调节机构包括转动连接在竖板侧壁的限位柱，所述限位柱的侧壁转动连接有第一连杆，其中一个所述转轴侧壁转动连接有第三连杆，另外的多个所述转轴侧壁均转动连接有第二连杆，所述第一连杆和相邻的第二连杆转动连接，相邻的两个所述第二连杆转动连接，所述第三连杆和相邻的第二连杆转动连接。

9、优选地，所述竖板侧壁通过支撑桩固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端和相邻的一个箱体侧壁固定连接。

10、优选地，所述输送机构包括固定连接在顶板底壁的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动配合有电动滑块，所述电动滑块底壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的活动端固定连接有凵形支架，所述凵形支架底壁固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述第一齿条和第二齿条均与驱动齿轮啮合连接，所述凵形支架和凵形板固定连接。

11、优选地，所述机座上对称固定安装有电动导轨，所述电动导轨上滑动配合有电动滑座，每个所述电动滑座侧壁均固定连接有打磨机。

12、优选地，所述机座上固定安装有第一放置架和第二放置架，所述凵形板底壁对称固定安装有电动挂钩。

13、优选地，多个所述支撑柱固定安装在机座上，多个所述支撑柱顶部共同固定安装有顶板。

14、与现有的技术相比，本发明优点在于：

15、1.通过设置电动夹具、多个连杆和箱体等结构，对水泥电杆进行夹持输送，并且使多个箱体进行等距运动，使每个脱模翘板等距分离，保证后续脱模力度均匀，进而提高后续脱模翘板对模具的上模部分和下模部分进行脱模处理的效果；

16、2.通过设置多个齿条、l形杆和竖板等结构，使多个等距设置的脱模翘板从两侧插入到模具的上模部分和下模部分之间的缝隙位置，接着启动电机，使每个脱模翘板转动，脱模翘板在转动的过程中将会同时对模具的上模部分和下模部分进行顶出脱模，使得脱模力度一致，且脱模方向不会产生偏移，提高了脱模的效果，完成脱模操作；

17、3.在花键轴转动的时候，花键轴还将带动多个凸轮同步转动，通过设置楔形块、多个敲击杆和复位弹簧等结构，使多个第二敲击杆和多个第一敲击杆对模具的不同位置进行敲击，使模具产生震动以便于模具与水泥电杆的分离，提高脱模的质量；

18、4.开启电动滑块，将水泥电杆移动到第二放置架上，令电动滑座在电动导轨上滑动一段距离，使打磨机的打磨片部分和水泥电杆的两端相抵接触，进而完成对水泥电杆脱模后的打磨加工，提高水泥电杆的成型质量。

技术特征：

1.一种水泥电杆自动化脱模装置，包括机座（1）、支撑柱（2）和顶板（3），其特征在于，所述顶板（3）上设有对水泥电杆进行转运的输送机构，所述输送机构上固定安装有凵形板（41），所述凵形板（41）底部侧壁对称安装有电动夹具（36），所述凵形板（41）上滑动连接有第一齿条（10）和第二齿条（11），所述第一齿条（10）和第二齿条（11）底壁均通过l形杆（12）固定连接有竖板（13），每个所述竖板（13）侧部均设有脱模机构；

2.根据权利要求1所述的一种水泥电杆自动化脱模装置，其特征在于，所述脱模机构还包括对称贯穿滑动连接在箱体（14）内壁的楔形块（23），每个所述楔形块（23）侧壁均固定连接有拉伸弹簧（19），所述拉伸弹簧（19）的另一端和箱体（14）内侧壁固定连接，所述箱体（14）顶壁和底壁均固定连接有支撑板（24），所述支撑板（24）内壁贯穿滑动连接有多个第一敲击杆（25）和多个第二敲击杆（26），相邻的两个所述第一敲击杆（25）之间通过第一连柱（27）固定连接，相邻的两个所述第二敲击杆（26）之间通过第二连柱（28）固定连接，其中一个所述第一敲击杆（25）和其中一个第二敲击杆（26）侧壁均套设固定连接有复位弹簧（29），所述复位弹簧（29）的另一端和支撑板（24）侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥电杆自动化脱模装置，其特征在于，所述竖板（13）侧壁通过支撑杆固定连接有电机（30），所述电机（30）的输出端和花键轴（18）同轴固定连接，所述蜗轮（17）和相邻的一个蜗杆套（20）啮合连接，所述凸轮（21）和相邻的两个楔形块（23）相抵滑动。

4.根据权利要求3所述的一种水泥电杆自动化脱模装置，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在竖板（13）侧壁的限位柱（32），所述限位柱（32）的侧壁转动连接有第一连杆（33），其中一个所述转轴（16）侧壁转动连接有第三连杆（35），另外的多个所述转轴（16）侧壁均转动连接有第二连杆（34），所述第一连杆（33）和相邻的第二连杆（34）转动连接，相邻的两个所述第二连杆（34）转动连接，所述第三连杆（35）和相邻的第二连杆（34）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥电杆自动化脱模装置，其特征在于，所述竖板（13）侧壁通过支撑桩固定连接有电动推杆（31），所述电动推杆（31）的活动端和相邻的一个箱体（14）侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥电杆自动化脱模装置，其特征在于，所述输送机构包括固定连接在顶板（3）底壁的电动滑轨（4），所述电动滑轨（4）上滑动配合有电动滑块（5），所述电动滑块（5）底壁固定连接有液压推杆（6），所述液压推杆（6）的活动端固定连接有凵形支架（7），所述凵形支架（7）底壁固定连接有微型电机（8），所述微型电机（8）的输出端固定连接有驱动齿轮（9），所述第一齿条（10）和第二齿条（11）均与驱动齿轮（9）啮合连接，所述凵形支架（7）和凵形板（41）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种水泥电杆自动化脱模装置，其特征在于，所述机座（1）上对称固定安装有电动导轨（38），所述电动导轨（38）上滑动配合有电动滑座（39），每个所述电动滑座（39）侧壁均固定连接有打磨机（40）。

8.根据权利要求7所述的一种水泥电杆自动化脱模装置，其特征在于，所述机座（1）上固定安装有第一放置架（42）和第二放置架（43），所述凵形板（41）底壁对称固定安装有电动挂钩（37）。

9.根据权利要求1所述的一种水泥电杆自动化脱模装置，其特征在于，多个所述支撑柱（2）固定安装在机座（1）上，多个所述支撑柱（2）顶部共同固定安装有顶板（3）。

技术总结
本发明公开了一种水泥电杆自动化脱模装置，包括机座、支撑柱和顶板，所述顶板上设有对水泥电杆进行转运的输送机构，所述输送机构上固定安装有凵形板，所述凵形板底部侧壁对称安装有电动夹具，所述凵形板上滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条底壁均通过L形杆固定连接有竖板，每个所述竖板侧部均设有脱模机构。本发明通过设置多个齿条、L形杆和竖板等结构，使多个等距设置的脱模翘板从两侧插入到模具的上模部分和下模部分之间，接着启动电机，使每个脱模翘板转动，脱模翘板在转动中将同时对模具的上模部分和下模部分进行顶出脱模，使得脱模力度一致，且脱模方向不会产生偏移，提高了脱模的效果，完成脱模操作。

技术研发人员：王丽建
受保护的技术使用者：保定陆昌水泥制品制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/28