本发明涉及工业固体废弃物综合利用，尤其涉及建筑垃圾再生环保加气混凝土砌块制造装置及工艺。
背景技术：
1、蒸压加气混凝土砌块是一种新型墙体材料，相较于传统的砖块其具有轻质、保温隔热、隔声降噪以及环保性强的优点，即使在长时间燃烧下也无毒、无味、无有害气体生成。
2、蒸压加气混凝土砌块制造时一般包括原料的制备、原料混合搅拌制浆、浇筑成型、预养、翻转脱模切割、蒸压养护等步骤，如申请号为201010247058.8的专利公开了加气混凝土砌块及其制备方法，加气混凝土砌块的配方组成如下：水泥250～320kg、石灰350～400kg、硅砂1400～1600kg、铝粉1.45～1.6kg、稳泡剂0.195～0.205kg及水制备而成，制备方法为：原材料制备-计量-搅拌-浇筑入模-静仃预养-脱模-吊运至切割部切割-进釜中蒸压养护-入库成品。
3、1、上述专利为蒸压加气混凝土砌块的通用工艺，由于搅拌的均匀度直接影响浇筑成型质量，当搅拌不均匀时会导致蒸压加气混凝土砌块出现分层的情况，采用常规搅拌设备搅拌时，往往会导致上层和下层浆料无法充分的混合，导致浆料混不均匀，最终造成蒸压加气混凝土砌块的质地不均，质量无法达到要求。
技术实现思路
1、基于现有技术中蒸压加气混凝土砌块在搅拌浇筑过程中混合不均，造成蒸压加气混凝土砌块质地不均的不足，本发明提供一种建筑垃圾再生环保加气混凝土砌块制造装置及工艺。
2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：建筑垃圾再生环保加气混凝土砌块制造装置，包括搅拌装置和浇筑装置，搅拌装置和浇筑装置连通并通过控制阀控制搅拌装置中的浆状料进入到浇筑装置内，搅拌装置包括：
3、搅拌用筒体，其为圆筒状结构，其内部设有隔板且隔板中心处设有出料通道，控制阀位于出料通道内，其顶部设有可旋转的圆环形轨道，轨道具有两个相对的两个相对的高点和两个相对低点，高点和低点交替设置且高点到相邻低点对应的圆心角为90°，轨道的高点和低点处通过圆滑的曲面过渡，轨道中任意两个关于轨道圆心对称的位置的高度相同；
4、驱动电机，其设置于搅拌用筒体上，其输出轴上设有驱动齿轮；
5、驱动环，其包括外环体、内环体和设置于外环体和内环体间将两者连接的连接柱，外环体上设有与驱动齿轮啮合的外齿圈，外环体底部转动设有两个轮架，两个轮架的底部均行走轮，行走轮置于轨道内；
6、搅拌组件，其包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的叶片，搅拌轴固定于内环体上；
7、驱动电机启动时，动力通过驱动齿轮传递至外齿圈带动驱动环转动，搅拌轴和叶片跟随转动，同时，两个行走轮在轨道内行走，行走轮行走到不同位置对应的高度不同，从而改变驱动环以及搅拌组件的高度。
8、作为优选，驱动电机至少设置有三个，或还包括转动设置于搅拌用筒体上的限位齿轮，限位齿轮和外齿圈啮合，其中限位齿轮和驱动齿轮的总和大于等于三。
9、作为优选，轨道转动设置于搅拌用筒体上，轨道外侧壁设有齿圈且搅拌用筒体上设有用于驱动轨道转动并可将轨道锁紧的调节电机齿轮，调节电机齿轮配备有控制器旋转角度的角度传感器，轨道为平底u形槽的槽形结构，轮架内侧和外侧抵靠于槽形结构的侧壁使得轮架在跟随驱动环转动时自转以调整行走轮的方向。
10、作为优选，浇筑装置包括：
11、浇筑用筒体，其与搅拌用筒体为一体式结构，内部设有与隔板间隔的封底，封底与隔板间为储料腔；
12、下料孔，其圆形阵列均布有多个，其顶部与储料腔连通；
13、下料腔，下料孔的底部与下料腔连通，其一侧设有活塞腔，活塞腔的里侧设有调压活塞；
14、第一气缸，其设置于封底底部，其具有第一活塞杆并配备有第一气管和第二气管用于驱动第一活塞杆伸缩，第一活塞杆的端部伸入到活塞腔内与调压活塞连接；
15、浇筑组件，其与下料腔数量相同，其包括滑动密封设置于封底上的浇筑直管和设置于浇筑直管底部的浇筑头，浇筑直管与浇筑头连接且浇筑直管的顶端伸入到下料腔内，本实施例中，浇筑直管设置有左右对称的两根，且两根共用一个浇筑头，浇筑头为圆弧形的双层结构，内部为空腔且空腔的前后两侧设有浇筑口，浇筑直管与空腔连通；
16、升降驱动组件，其设置于封底底部且其与浇筑组件连接用于驱动浇筑组件升降。
17、作为优选，升降驱动组件为设置于浇筑组件上的第二气缸，第二气缸具有第二活塞杆并配备有第三气管和第四气管用于驱动第二活塞杆伸缩，第二活塞杆与浇筑组件连接。
18、作为优选，第一气管和第三气管通过三通接头与一根主气管连接后与气源装置连接，第二气管和第四气管通过三通接头与一根主气管连接后与气源装置连接，当对第二气管和第四气管加压时，第一活塞杆推动调压活塞向外侧滑动对下料腔减压将储料腔内的浆状料吸入，同时，第二活塞杆推动浇筑组件上升；当对第一气管和第三气管加压时，第一活塞杆推动调压活塞向里侧滑动对下料腔加压，同时，第二活塞杆推动浇筑组件下降，浇筑组件下降后浆状料从浇筑直管流出并经过浇筑头浇筑至制作加气混凝土砌块的模具内。
19、作为优选，下料孔包括位于上侧的竖直部分和位于下侧的弧形部分，竖直部分位于储料腔的中心区域，弧形部分延伸至储料腔外围区域下方。
20、作为优选，下料腔位弧形部分的外侧下方位置，活塞腔位于下料孔对侧且其高度高于下料孔的出口端高度。
21、作为优选，下料腔的顶部设有挡板，挡板位于活塞腔和下料孔间以用于遮挡浆状料避免浆状料进入到活塞腔和浇筑组件内。
22、建筑垃圾再生环保加气混凝土砌块制造工艺，包括以下步骤,
23、s1,原料制备：将从矿山获取的废弃料磨细至所需的细度后与石灰、水泥等钙质材料、石膏、铝粉、添加剂分别进行储存；
24、s2,搅拌：首先将水泥与石灰搅拌均匀，将废弃料与水混合后搅拌1小时而形成料浆，并控制料浆温度在43～46℃范围内，接着将铝粉与添加剂加入到料浆中搅拌0.5～0.7分钟，再将料浆与搅拌均匀的水泥与石灰混合在一起，形成浆状料，控制浆状料在43～46℃温度搅拌均匀，至浆状料的流动度控制在25～28cm，其中水泥与石灰的搅拌、硅质材料与水的搅拌在不同的搅拌容器中进行，料浆、水泥与石灰的混合搅拌在上述的建筑垃圾再生环保加气混凝土砌块制造装置进行，搅拌初期，通过调节电机齿轮将轨道锁紧，驱动电机带动驱动环转动以带动搅拌组件在水平方向上旋转搅拌，搅拌的同时，行走轮在轨道内行走，而改变高度以带动搅拌组件进行升降以调整旋转搅拌的高度，搅拌中期，通过调节电机齿轮将轨道旋转90度，驱动电机带动驱动环转动以带动搅拌组件在水平方向上旋转搅拌，搅拌的同时，行走轮在轨道内行走，而改变高度以带动搅拌组件进行升降以调整旋转搅拌的高度；
25、s3,浇筑：打开控制阀，通过气源装置控制第一活塞杆推动调压活塞向外侧滑动对下料腔减压将储料腔内的浆状料吸入，气源装置会同时控制第二活塞杆推动浇筑组件上升，当达到浇筑量后，关闭控制阀，通过气源装置控制第一活塞杆推动调压活塞向内侧滑动对下料腔增压，气源装置会同时控制第二活塞杆推动浇筑组件下降，增压以及浇筑组件的下降使得浆状料进入到浇筑组件内并浇筑于模具中；
26、s4,预养：将装有浆状料的模具置于30～35℃的温度中静止预养90～120分钟；
27、s5,切割：将模具脱去并将表层切除，再将坯体移送切割部分切成所需规格尺寸的砌块；
28、s6,蒸压养护：将砌块移送至釜中在185-200℃条件下用蒸气蒸压养护8-12小时；
29、s7,出库：出釜后的砌块经检验后移送入库即为成品，该成品在库房中至少存放5天后即可出厂应用。
30、与现有技术相比，本发明的优点：本技术通过设置可升降的搅拌组件实现了升降搅拌，大幅提高了搅拌的均匀度，可避免浇筑分层，提高了砌块的质量；另外，在下料位置设置多个下料腔并通过第一气缸控制活塞对下料腔内进行调压实现吸料和推料浇筑，同时通过与第一气缸联动的第二气缸驱动浇筑组件升降，实现减压吸料时浇筑组件上升，增压推料时浇筑组件下降的联动动作，控制方便且间接的控制了浇筑量；最后，多个浇筑头可实现多位置浇筑，不仅提高了进出料的效率，还可提高浇筑的均匀度。