本发明涉及建筑工程设备，特别涉及一种可自动开合模的筒体模架系统。
背景技术：
1、目前，在建造电梯井等筒体结构时，通常采用散拼模板、整体提升模板等常规模板系统进行混凝土现浇施工。然而，常规模板系统在筒体结构施工过程中存在拼装复杂、不能自动开合模等弊端，导致模板系统周转使用难度大、施工工期长、人力消耗量大。
技术实现思路
1、针对采用常规模板系统施工筒体结构，存在周转使用难度大、施工工期长、人力消耗量大的问题。本发明的目的是提供一种可自动开合模的筒体模架系统。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动开合模的筒体模架系统，它包括：支撑架、悬挑装置、退模装置、侧模组件、角模组件及连接件；所述支撑架竖向设置并连接于整体顶升钢平台顶部，侧模组件和角模组件设置于拟浇筑筒体结构与支撑架之间，且角模组件设置于拟浇筑筒体结构的转角部；多个悬挑装置沿支撑架周向设置，悬挑装置的一端连接于支撑架，其另一端连接于侧模组件；每个悬挑装置的底部竖向、间隔设置多个退模装置，退模装置的一端连接于支撑架，其另一端连接于侧模组件；所述连接件包括连接于角模组件的滑轨，及连接于角模组件两侧侧模组件端部的两个滑块，两个滑块卡扣于滑轨并能够沿滑轨相对或相反方向滑动，使得侧模组件能够带动角模组件同步合模和退模。
3、本发明的可自动开合模的筒体模架系统，包括竖向设置并连接于整体顶升钢平台顶部的支撑架，沿支撑架周向设置的多个悬挑装置和多个退模装置，设置于拟浇筑筒体结构与支撑架之间的侧模组件和角模组件，以及用于连接角模组件和侧模组件的连接件；悬挑装置的一端连接于支撑架，其另一端连接于侧模组件，每个悬挑装置的底部竖向、间隔设置多个退模装置，退模装置的一端连接于支撑架，其另一端连接于侧模组件，连接件包括连接于角模组件的滑轨，及连接于角模组件两侧侧模组件端部的两个滑块，两个滑块卡扣于滑轨并能够沿滑轨相对或相反方向滑动，使得侧模组件能够带动角模组件同步合模和退模；由于筒体模架系统集成于整体顶升钢平台顶部，利用已有整体顶升钢平台中导轨和牛腿交替爬升实现筒体模架系统的自动爬升，提高了施工效率及安全性；筒体模架系统采用装配式拼装结构，实现了筒体模架系统的快速周转；角模组件通过滑轨、滑块结构与侧模组件相配合，两者相对运动形式为滑移，保证了筒体模板的整体性；相较于常规的硬摩擦接触的相对运动方式，滑轨、滑块结构使得角模组件和侧模组件相对运动更加顺畅，保证了侧模组件和角模组件开合的同步性，实现了模板系统的自动化开合模，提高了筒体结构混凝土浇筑的成型质量。
4、进一步的，所述退模装置包括退模梁、动力伸缩机构、连杆及控制单元，动力伸缩机构包括相连接的驱动装置和丝杆，连杆一端垂直连接于支撑架的竖杆，驱动装置连接于连杆的另一端，丝杆与退模梁销轴连接，退模梁贴合设置于侧模组件内侧并与其销轴连接，驱动装置与控制单元信号连接，驱动装置驱动丝杆伸缩，带动多个侧模组件同步合模和退模。
5、进一步的，所述角模组件的横截面呈等腰直角三角形，滑轨横向设置并螺栓连接于角模组件的斜杆。
6、进一步的，所述侧模组件包括标准模板单元，及对称设置于其两端的横截面呈l形的弯折部，弯折部的一端螺栓连接于标准模板单元的端部，弯折部的另一端与角模组件的斜杆平行设置并螺栓连接一个滑块，位于角模组件两侧侧模组件上的滑块均卡扣连接于滑轨。
7、进一步的，所述悬挑装置包括悬挑梁、悬挂梁、支撑支座和下压支座，支撑支座包括底座，连接于底座的套筒，及销轴连接于套筒底部的第一轴承，悬挑梁一端穿过套筒并支撑于第一轴承，下压支座包括u形的支架，连接于支架顶部的可调螺杆，设置于可调螺杆底部并与支架销轴连接的第二轴承和轴压块，悬挑梁另一端穿过支架并位于第二轴承和轴压块底部，支撑支座和下压支座均与支撑架螺栓连接，悬挂梁与侧模组件贴合设置并销轴连接，悬挑梁的靠近侧模组件的端部设有销孔一，悬挑梁与悬挂梁销轴连接，悬挑梁另一端的销孔二内安装挡块。
1.一种可自动开合模的筒体模架系统，其特征在于，它包括：支撑架、悬挑装置、退模装置、侧模组件、角模组件及连接件；所述支撑架竖向设置并连接于整体顶升钢平台顶部，侧模组件和角模组件设置于拟浇筑筒体结构与支撑架之间，且角模组件设置于拟浇筑筒体结构的转角部；多个悬挑装置沿支撑架周向设置，悬挑装置的一端连接于支撑架，其另一端连接于侧模组件；每个悬挑装置的底部竖向、间隔设置多个退模装置，退模装置的一端连接于支撑架，其另一端连接于侧模组件；所述连接件包括连接于角模组件的滑轨，及连接于角模组件两侧侧模组件端部的两个滑块，两个滑块卡扣于滑轨并能够沿滑轨相对或相反方向滑动，使得侧模组件能够带动角模组件同步合模和退模。
2.根据权利要求1所述的可自动开合模的筒体模架系统，其特征在于：所述退模装置包括退模梁、动力伸缩机构、连杆及控制单元，动力伸缩机构包括相连接的驱动装置和丝杆，连杆一端垂直连接于支撑架的竖杆，驱动装置连接于连杆的另一端，丝杆与退模梁销轴连接，退模梁贴合设置于侧模组件内侧并与其销轴连接，驱动装置与控制单元信号连接，驱动装置驱动丝杆伸缩，带动多个侧模组件同步合模和退模。
3.根据权利要求1所述的可自动开合模的筒体模架系统，其特征在于：所述角模组件的横截面呈等腰直角三角形，滑轨横向设置并螺栓连接于角模组件的斜杆。
4.根据权利要求3所述的可自动开合模的筒体模架系统，其特征在于：所述侧模组件包括标准模板单元，及对称设置于其两端的横截面呈l形的弯折部，弯折部的一端螺栓连接于标准模板单元的端部，弯折部的另一端与角模组件的斜杆平行设置并螺栓连接一个滑块，位于角模组件两侧侧模组件上的滑块均卡扣连接于滑轨。
5.根据权利要求1所述的可自动开合模的筒体模架系统，其特征在于：所述悬挑装置包括悬挑梁、悬挂梁、支撑支座和下压支座，支撑支座包括底座，连接于底座的套筒，及销轴连接于套筒底部的第一轴承，悬挑梁一端穿过套筒并支撑于第一轴承，下压支座包括u形的支架，连接于支架顶部的可调螺杆，设置于可调螺杆底部并与支架销轴连接的第二轴承和轴压块，悬挑梁另一端穿过支架并位于第二轴承和轴压块底部，支撑支座和下压支座均与支撑架螺栓连接，悬挂梁与侧模组件贴合设置并销轴连接，悬挑梁的靠近侧模组件的端部设有销孔一，悬挑梁与悬挂梁销轴连接，悬挑梁另一端的销孔二内安装挡块。