中空玻璃加工用自动打孔装置的制作方法

文档序号:40163266发布日期:2024-11-29 15:53阅读:23来源:国知局
中空玻璃加工用自动打孔装置的制作方法

本发明属于玻璃加工,尤其涉及一种中空玻璃加工用自动打孔装置。


背景技术:

1、玻璃打孔机为数控机床的一种,玻璃打孔机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工,玻璃打孔机的特性是:机器小、加工精度高、机器稳定、成品精细、加工速度快、生产效率高的特点。

2、中空玻璃是用两片(或三片)玻璃,使用高强度高气密性复合粘结剂,将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结,制成的高效能隔音隔热玻璃,中空玻璃在生产时需要进行打孔,从而需要使用到自动打孔装置。

3、现有的自动打孔装置使用时,一般采用人工将中空玻璃搬运至打孔台上,对中空玻璃进行定位后再进行打孔操作,而中空玻璃的质量较大,人工进行搬运上件及定位需要花费大量的时间,且定位不准确,导致打孔效率低下,且劳动强度较高。


技术实现思路

1、本发明公开中空玻璃加工用自动打孔装置,旨在解决中空玻璃的质量较大,人工进行搬运上件及定位需要花费大量的时间,且定位不准确,导致打孔效率低下,且劳动强度较高的技术问题。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、中空玻璃加工用自动打孔装置,包括固定底座与自动打孔模组,所述自动打孔模组安装在固定底座上,所述固定底座的顶面一侧固定安装有支撑架,所述支撑架的顶面固定安装有支撑平台,所述支撑平台的顶面固定安装有打孔平台,所述支撑平台与打孔平台之间呈敞口设置,所述打孔平台的一侧外壁固定连接有安装支架,所述安装支架上转动安装有若干个阵列分布的导向轮一,所述固定底座的顶面一端设置有自动上件机构,所述自动上件机构包括固定架一,所述固定架一固定连接在固定底座顶面远离支撑架的一端,所述支撑平台上设置有对中导向机构,且支撑平台上设置有两个支撑防碎机构,所述打孔平台的内部开设有打孔槽,所述支撑防碎机构设置于打孔槽的下方。

4、通过设置有固定底座、支撑架、支撑平台、打孔平台、自动打孔模组、安装支架、导向轮一、自动上件机构、对中导向机构、支撑防碎机构与打孔槽,通过自动上件机构将中空玻璃转运至安装支架上,中空玻璃沿多个导向轮一进行滑动,通过对对中导向机构进行调节,实现对输送过程的中空玻璃进行牵引导向,打孔过程中,配合调节支撑防碎机构,打孔时对中空玻璃的打孔位置进行支撑,避免打孔过程中中空玻璃出现破碎,保证打孔质量及中空玻璃的使用质量,通过自动上件机构实现了自动上件,不需要操作人员对中空玻璃进行搬运,并实现了对中空玻璃的居中对齐,对中空玻璃进行自动定位,大大缩短了上件及对中空玻璃定位的时间,且定位精确,打孔效率得到提高,并降低了劳动强度。

5、在一个优选的方案中,所述固定架一的顶面固定连接有安装平台,且固定架一的一侧外壁固定安装有驱动电机一,驱动电机一的动力输出轴通过联轴器传动连接有连接杆一,连接杆一远离驱动电机一的一端固定连接有锥齿轮一,锥齿轮一远离连接杆一的一端固定连接有连接杆二,连接杆二远离锥齿轮一的一端固定连接有锥齿轮二;所述锥齿轮一与锥齿轮二的表面均啮合有锥齿轮三,安装平台的底面固定连接有定位转架,连接杆二与两个锥齿轮三均转动设置于定位转架的内部,两个锥齿轮三的顶面均固定连接有丝杆一,丝杆一的表面螺纹连接有升降座一,升降座一远离丝杆一的一端固定连接有升降固定板,安装平台的顶面四角处均固定连接有导向支架,升降固定板滑动设置于同侧的两个导向支架之间,且两个升降固定板相互靠近的一侧外壁固定安装有玻璃放置架,玻璃放置架上放置有中空玻璃;所述固定底座的上方转动设置有连轴杆一,连轴杆一设置于连接杆二的侧方,且连轴杆一的两端均固定连接有蜗杆,固定底座的一侧外壁固定安装连接有固定架二,固定架二的外壁固定安装有驱动电机二,驱动电机二的动力输出轴通过联轴器与其中一个蜗杆传动连接;两个所述蜗杆的表面均啮合有蜗轮,固定底座的顶面固定连接有固定架三,固定架三的外壁固定连接有支撑套架,蜗轮的顶面固定连接有丝杆二,丝杆二转动设置于支撑套架的内部,且丝杆二的表面螺纹连接有升降座二,两个升降座二相互靠近的一侧外壁均转动连接有缺齿齿轮,支撑套架的顶端外壁固定连接有齿条支架,齿条支架的外壁固定连接有齿条,缺齿齿轮与齿条相啮合;两个所述连接杆一相互靠近的一侧外壁均固定连接有连接杆三,两个连接杆三相互靠近的一端均固定连接有升降台,齿条支架的底面两端均固定安装有电动推杆一,电动推杆一的输出端顶面固定连接有吸盘支架,吸盘支架的顶面固定安装有多个阵列分布的真空吸盘。

6、通过设置有自动上件机构,启动驱动电机一使玻璃放置架带动中空玻璃向上移动,将中空玻璃的高度上升至合适位置,启动驱动电机二使真空吸盘上升至指定高度,缺齿齿轮与齿条相啮合,使真空吸盘旋转至中空玻璃的侧方,调节电动推杆一,将中空玻璃吸附并回复至初始位置,逆向驱动该驱动电机二,使中空玻璃落在导向轮一上并脱离真空吸盘,实现自动上件,不需要将中空玻璃手动搬运至打孔平台上,省时省力,提高了中空玻璃的打孔效率。

7、在一个优选的方案中,所述对中导向机构包括固定架四,固定架四固定连接在支撑平台的顶面正中部,且固定架四的内部固定安装有双轴电机,双轴电机的两个动力输出轴均通过联轴器传动连接有连轴杆二,连轴杆二远离双轴电机的一端固定连接有丝杆三,两个丝杆三的表面均螺纹连接有移动座一;所述移动座一的顶面固定连接有导向轮支架,导向轮支架的内部转动安装有若干个阵列分布的导向轮二,导向轮支架的底面两端均固定连接有移动座二,支撑架的顶端两侧内壁均固定连接有与移动座二相对应的导向杆,移动座二滑动设置于导向杆的表面。

8、通过设置有对中导向机构,启动双轴电机使中空玻璃与导向轮二的表面相接触,实现对中空玻璃的定位,中空玻璃沿导向轮二的表面定位滑动,实现对中空玻璃的导向,避免中空玻璃发生位置偏离。

9、在一个优选的方案中,所述支撑防碎机构包括两个间隔分布的固定板,固定板固定连接在支撑平台的顶面,两个固定板相互靠近的一侧外壁两端分别转动设置有主动轮和从动轮,两个固定板上的两个主动轮和从动轮相互靠近的一侧外壁均固定连接有连接杆四,两个固定板上的主动轮与从动轮啮合有同一个同步皮带;其中一个所述固定板的外壁一端固定安装有驱动电机三,驱动电机三的动力输出轴通过联轴器与其中一个主动轮传动连接,两个同步皮带的表面固定连接有移动平台,移动平台的底面两端均固定连接有滑动座,两个固定板相互远离的一侧外壁均固定连接有固定导轨,滑动座滑动设置于固定导轨的表面,移动平台的底面固定安装有多个阵列分布的电动推杆二,每个电动推杆二的输出端顶面均固定连接有防碎支撑台。

10、通过设置有支撑防碎机构,根据需要打孔的位置,打孔前启动驱动电机三使防碎支撑台移动至打孔位置处下方,拉伸调节电动推杆二使防碎支撑台与中空玻璃的底面相接触,实现对中空玻璃打孔处的支撑,避免中空玻璃在打孔过程中出现破裂,保证打孔质量及中空玻璃后续的使用质量,打孔效果好。

11、由上可知,本发明提供的中空玻璃加工用自动打孔装置具有实现自动上件,不需要操作人员对中空玻璃进行搬运,并实现了对中空玻璃的居中对齐,对中空玻璃进行自动定位,大大缩短了上件及对中空玻璃定位的时间,且定位精确,打孔效率得到提高,并降低了劳动强度的技术效果。

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