一种门式折叠便携式卸料平台的制作方法

本技术属于卸料平台，特别涉及一种门式折叠便携式卸料平台。

背景技术：

1、传统卸料平台需要预埋拉环，平台与预埋拉环固定。平台与建筑物上两层位置之间连接钢丝绳，以对平台进行支撑。传统卸料平台焊接成整体。

2、拉环预埋位置难以准确控制，且上下层卸料平台需在一条直线上，其他位置无法再随意安放。上下层锚环不在一条直线上时，需要人工调整。从安全上讲传统卸料平台钢丝绳断裂后很容易导致卸料平台侧翻。传统卸料平台需要把钢丝绳往上斜拉2层，上层拉结为柔性，45°角以上，且顶层卸料平台无法实现，有一定的安全隐患。传统卸料平台都是焊接成整体，运输时需要占大量空间，一个项目需要往往需要很多卸料平台，大型车辆运输导致进出场费用高。传统卸料平台无防坠栏板，进场后需要焊接钢管搭设密目网，并且使用后要拆除焊接。传统卸料平台因需要提前预埋锚环，在安装前应规划好，混凝土浇筑后就无法更改位置，实用性不强。传统卸料平台体积大，运输不方便，占地面积大，费用高。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种门式折叠便携式卸料平台。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种门式折叠便携式卸料平台，包括支撑主体，支撑主体包括搭接在建筑物的下层结构板上的底板，底板的底部固定有下侧立柱，下侧立柱抵靠在建筑物的下层结构板的外侧，底板上固定有基础立柱，基础立柱内套设有伸缩立柱，伸缩立柱的上端固定有横梁，横梁抵靠在建筑物的上层结构梁的内侧，底板连接有支撑平台。

4、本实用新型的下侧立柱抵靠在建筑物的下层结构板的外侧且横梁抵靠在建筑物的上层结构梁的内侧，在支撑平台对底板施加的扭矩作用下，基础立柱和伸缩立柱组成的整体不会发生侧翻，提高了卸料平台的使用安全性。

5、在将伸缩立柱升起以使上层结构梁对横梁进行限位的情况下，本实用新型的支撑平台与建筑物之间无需连接钢丝绳，从而无需预埋锚环，在不受预埋锚环的限制下本实用新型的卸料平台可在任意位置安放，可随意增设卸料平台。

6、本实用新型的基础立柱、伸缩立柱和横梁组成的门式架可自由伸缩，适用不同层高，提高卸料平台使用广泛性。

7、作为本实用新型的优选方案，所述伸缩立柱上设置有若干纵向排列的限位孔，伸出基础立柱且靠近基础立柱的限位孔内插入限位杆。当伸缩立柱伸缩到位后，将限位杆插入伸出基础立柱且靠近基础立柱的限位孔内，避免伸缩立柱在重力作用下降下，保证横梁始终位于建筑物上层结构梁的内侧。

8、作为本实用新型的优选方案，建筑物的下层结构板上固定有钢丝绳固定钉，钢丝绳固定钉与伸缩立柱之间连接有立柱抗拉钢丝绳。立柱抗拉钢丝绳将伸缩立柱进行拉紧，避免了横梁脱出结构梁内侧而导致装置侧翻的情况。

9、作为本实用新型的优选方案，所述支撑平台与底板之间转动连接，基础立柱与支撑平台之间连接有组合机械臂。组合机械臂能对支撑平台起到支撑作用。

10、作为本实用新型的优选方案，所述组合机械臂包括两根相互转动连接的支撑杆，其中一根支撑杆与基础立柱转动连接，另一根支撑杆与支撑平台转动连接。两根支撑杆能与基础立柱折叠在一起，不使用时占用空间小。

11、作为本实用新型的优选方案，所述支撑平台与伸缩立柱之间连接有平台抗拉钢丝绳。支撑平台与底板之间转动连接，从而在不使用时支撑平台能与基础立柱折叠在一起，闲置时占地空间小、运输需要空间小、降低了运输成本。在使用时，支撑平台转动到垂直于基础立柱的位置，平台抗拉钢丝绳对支撑平台进行支撑，保证安全。

12、作为本实用新型的优选方案，所述底板转动连接有折叠平台，折叠平台设置有卸料斜面，折叠平台的底部与建筑物的下层结构板连接有平台固定钉。卸料斜面从支撑平台的高度逐渐降至结构板的高度，能方便将物料送入支撑平台上。折叠平台的底部与结构板之间连接平台固定顶，进一步保证装置的稳定性，避免底板相对于结构板产生滑移。

13、作为本实用新型的优选方案，所述支撑平台的左右两侧和外侧均转动连接有折叠护栏，折叠护栏上固定有插销套，插销套内插入有固定插销，固定插销的下端插入支撑平台的孔内。折叠护栏起到防护作用，且折叠护栏能相对于支撑平台折叠，在不使用时占用空间较小。

14、作为本实用新型的优选方案，所述支撑平台的左右两侧和外侧均转动连接有防坠落板，防坠落板与折叠护栏之间连接有防护抗拉链条。传统卸料平台无防坠落板，进场后需要焊接钢管搭设密目网，并且使用后要拆除焊接，工序复杂。本实用新型的防坠板连接后无需拆装，且防坠落板能能折叠到支撑平台的底部，不使用时占用空间小。

15、作为本实用新型的优选方案，所述基础立柱和伸缩立柱的数量均为两根，两根基础立柱分别固定于底板的两侧，横梁固定于两根伸缩立柱之间。

16、本实用新型的伸缩立柱可收回到基础立柱内，折叠平台、防坠落板、折叠护栏、组合机械臂和支撑平台均可折叠，闲置时占地空间小、运输需要空间小、降低了运输成本。

17、本实用新型的有益效果为：

18、1.本实用新型的下侧立柱抵靠在建筑物的下层结构板的外侧且横梁抵靠在建筑物的上层结构梁的内侧，在支撑平台对底板施加的扭矩作用下，基础立柱和伸缩立柱组成的整体不会发生侧翻，提高了卸料平台的使用安全性。

19、2.在将伸缩立柱升起以使上层结构梁对横梁进行限位的情况下，本实用新型的支撑平台与建筑物之间无需连接钢丝绳，从而无需预埋锚环，在不受预埋锚环的限制下本实用新型的卸料平台可在任意位置安放，可随意增设卸料平台。

20、3.本实用新型的基础立柱、伸缩立柱和横梁组成的门式架可自由伸缩，适用不同层高，提高卸料平台使用广泛性。

21、4.本实用新型的伸缩立柱可收回到基础立柱内，折叠平台、防坠落板、折叠护栏、组合机械臂和支撑平台均可折叠，闲置时占地空间小、运输需要空间小、降低了运输成本。

技术特征：

1.一种门式折叠便携式卸料平台，其特征在于：包括支撑主体(1)，支撑主体(1)包括搭接在建筑物的下层结构板(7)上的底板(11)，底板(11)的底部固定有下侧立柱(12)，下侧立柱(12)抵靠在建筑物的下层结构板(7)的外侧，底板(11)上固定有基础立柱(13)，基础立柱(13)内套设有伸缩立柱(14)，伸缩立柱(14)的上端固定有横梁(15)，横梁(15)抵靠在建筑物的上层结构梁(8)的内侧，底板(11)连接有支撑平台(2)。

2.根据权利要求1所述的一种门式折叠便携式卸料平台，其特征在于：所述伸缩立柱(14)上设置有若干纵向排列的限位孔(141)，伸出基础立柱(13)且靠近基础立柱(13)的限位孔(141)内插入限位杆。

3.根据权利要求1所述的一种门式折叠便携式卸料平台，其特征在于：建筑物的下层结构板(7)上固定有钢丝绳固定钉(16)，钢丝绳固定钉(16)与伸缩立柱(14)之间连接有立柱抗拉钢丝绳(17)。

4.根据权利要求1所述的一种门式折叠便携式卸料平台，其特征在于：所述支撑平台(2)与底板(11)之间转动连接，基础立柱(13)与支撑平台(2)之间连接有组合机械臂(3)。

5.根据权利要求4所述的一种门式折叠便携式卸料平台，其特征在于：所述组合机械臂(3)包括两根相互转动连接的支撑杆(31)，其中一根支撑杆(31)与基础立柱(13)转动连接，另一根支撑杆(31)与支撑平台(2)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种门式折叠便携式卸料平台，其特征在于：所述支撑平台(2)与伸缩立柱(14)之间连接有平台抗拉钢丝绳(21)。

7.根据权利要求1所述的一种门式折叠便携式卸料平台，其特征在于：所述底板(11)转动连接有折叠平台(4)，折叠平台(4)设置有卸料斜面，折叠平台(4)的底部与建筑物的下层结构板(7)连接有平台固定钉(43)。

8.根据权利要求1所述的一种门式折叠便携式卸料平台，其特征在于：所述支撑平台(2)的左右两侧和外侧均转动连接有折叠护栏(5)，折叠护栏(5)上固定有插销套(51)，插销套(51)内插入有固定插销(52)，固定插销(52)的下端插入支撑平台(2)的孔内。

9.根据权利要求8所述的一种门式折叠便携式卸料平台，其特征在于：所述支撑平台(2)的左右两侧和外侧均转动连接有防坠落板(6)，防坠落板(6)与折叠护栏(5)之间连接有防护抗拉链条(61)。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种门式折叠便携式卸料平台，其特征在于：所述基础立柱(13)和伸缩立柱(14)的数量均为两根，两根基础立柱(13)分别固定于底板(11)的两侧，横梁(15)固定于两根伸缩立柱(14)之间。

技术总结
本技术属于卸料平台技术领域，特别涉及一种门式折叠便携式卸料平台。其技术方案为：一种门式折叠便携式卸料平台，包括支撑主体，支撑主体包括搭接在建筑物的下层结构板上的底板，底板的底部固定有下侧立柱，下侧立柱抵靠在建筑物的下层结构板的外侧，底板上固定有基础立柱，基础立柱内套设有伸缩立柱，伸缩立柱的上端固定有横梁，横梁抵靠在建筑物的上层结构梁的内侧，底板连接有支撑平台。本技术提供了一种门式折叠便携式卸料平台。

技术研发人员：赵仁喜,葛欣,桂松,邓小兵,杨强
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2024/9/23