多角度预制梁液压钢模板自动开合装置的制作方法

文档序号:37295088发布日期:2024-03-13 20:43阅读:7来源:国知局
多角度预制梁液压钢模板自动开合装置的制作方法

本技术涉及一种多角度预制梁液压钢模板自动开合装置,属于预制件成型。


背景技术:

1、桥梁工程建设中,预制梁作为上部结构工程,其作用至关重要,为加快预制梁施工进度,一般采用液压钢模板,其优点在于可以实现模板一键整体开合,从而加快梁板施工进度。但部分斜交预制梁的横隔板由于角度问题,普通液压钢模板只能沿垂直侧模板方向移动,因此不能对多角度预制梁板进行自动开合,只能通过人工拆除锐角侧模板,增加劳动强度,影响预制梁生产进度。


技术实现思路

1、本实用新型提供一种多角度预制梁液压钢模板自动开合装置,解决普通液压钢模板只能沿垂直侧模板方向移动,不能对多角度预制梁板进行自动开合,只能通过人工拆除锐角侧模板,增加劳动强度,影响预制梁生产进度的问题。

2、本实用新型涉及一种多角度预制梁液压钢模板自动开合装置,包括底模板和倾斜的侧模板,侧模板的顶部设有水平的翻边板,侧模板的外侧固定有梁架,梁架的底部连接有横向滑板,横向滑板铰接有横向油缸,横向滑板的底部设有纵向滑板,横向油缸的另一端与纵向滑板铰接,纵向滑板的下方设有底座,底座上固定有纵向油缸,纵向油缸的活塞杆端与纵向滑板铰接,翻边板上方设有梳齿板,梳齿板上部外侧的梁架上固定有顶部开模油缸,梳齿板上设有避让顶部开模油缸活塞杆端的避让口。

3、作为一种优选,底座的左右两侧壁上设有限位翻边一,纵向滑板的左右两侧设有包在限位翻边外侧的限位翻沿一,纵向滑板移动更加平稳。

4、作为一种优选,纵向滑板的顶部设有倾斜的滑动平面,横向滑板设置在滑动平面上方,横向滑板可沿垂直于侧模板的方向横移,更方便脱模,滑动平面的前后侧设有限位翻边二,横向滑板的前后两侧设有包在限位翻边二外侧的限位翻沿二,横向滑板移动更加平稳。

5、作为一种优选,横向滑板的顶部固定有连接板,连接板的内侧顶部设有吊轴一,梁架的内侧底部固定有耳板座一,耳板座一上设有与吊轴一配合的条形孔,吊轴一外侧的连接板上固定有吊轴二,吊轴二上铰接有耳座板二,耳座板二的顶部固定有拉杆,拉杆上套有弹簧,弹簧的顶部与梁架底部接触,拉杆的上端穿过梁架连接有限位螺母。可以使顶部开模油缸顶推预制梁的时候,下面有活动空间顺利脱模,以免因为混凝土的吸附力,直接后退,影响脱模效果。

6、作为一种优选,梁架的上部外侧固定有人行步梯板,人行步梯板的外侧固定有扶手。

7、作为一种优选,梳齿板的下部设有供翻边板穿过的开口,翻边板的内侧底部固定有支板,支板的外侧固定有穿过梳齿板的调节螺杆,梳齿板左右两侧的调节螺杆上设有调节螺母,可以根据预制梁顶部翻边的宽度,调节梳齿板的位置,适应性更广。

8、本实用新型,具有以下有益效果:

9、通过设置可以带动侧模板横向、纵向移动的横向油缸和纵向油缸,然后配合设置在梁架上部的顶部开模油缸,可以自动实现多角度预制梁液压钢模板的开模,降低劳动强度,提高生产效率。



技术特征:

1.一种多角度预制梁液压钢模板自动开合装置,包括底模板(15)和倾斜的侧模板(1),侧模板(1)的顶部设有水平的翻边板(23),侧模板(1)的外侧固定有梁架(6),梁架(6)的底部连接有横向滑板(19),横向滑板(19)铰接有横向油缸(12),其特征在于:横向滑板(19)的底部设有纵向滑板(18),横向油缸(12)的另一端与纵向滑板(18)铰接,纵向滑板(18)的下方设有底座(16),底座(16)上固定有纵向油缸(13),纵向油缸(13)的活塞杆端与纵向滑板(18)铰接,翻边板(23)上方设有梳齿板(3),梳齿板(3)上部外侧的梁架(6)上固定有顶部开模油缸(5),梳齿板(3)上设有避让顶部开模油缸(5)活塞杆端的避让口。

2.根据权利要求1所述的多角度预制梁液压钢模板自动开合装置,其特征在于:底座(16)的左右两侧壁上设有限位翻边一,纵向滑板(18)的左右两侧设有包在限位翻边外侧的限位翻沿一(14)。

3.根据权利要求2所述的多角度预制梁液压钢模板自动开合装置,其特征在于:纵向滑板(18)的顶部设有倾斜的滑动平面,横向滑板(19)设置在滑动平面上方,滑动平面的前后侧设有限位翻边二,横向滑板(19)的前后两侧设有包在限位翻边二外侧的限位翻沿二(17)。

4.根据权利要求3所述的多角度预制梁液压钢模板自动开合装置,其特征在于:横向滑板(19)的顶部固定有连接板(11),连接板(11)的内侧顶部设有吊轴一,梁架(6)的内侧底部固定有耳板座一(20),耳板座一(20)上设有与吊轴一配合的条形孔,吊轴一外侧的连接板(11)上固定有吊轴二,吊轴二上铰接有耳座板二(10),耳座板二(10)的顶部固定有拉杆(8),拉杆(8)上套有弹簧(9),弹簧(9)的顶部与梁架(6)底部接触,拉杆(8)的上端穿过梁架(6)连接有限位螺母。

5.根据权利要求1所述的多角度预制梁液压钢模板自动开合装置,其特征在于:梁架(6)的上部外侧固定有人行步梯板(22),人行步梯板(22)的外侧固定有扶手(21)。

6.根据权利要求1所述的多角度预制梁液压钢模板自动开合装置,其特征在于:梳齿板(3)的下部设有供翻边板(23)穿过的开口,翻边板(23)的内侧底部固定有支板(2),支板(2)的外侧固定有穿过梳齿板(3)的调节螺杆(7),梳齿板(3)左右两侧的调节螺杆(7)上设有调节螺母(4)。


技术总结
本技术涉及一种多角度预制梁液压钢模板自动开合装置,属于预制件成型技术领域,包括底模板和侧模板,侧模板的顶部设有翻边板,侧模板的外侧固定有梁架,梁架的底部连接有横向滑板,横向滑板铰接有横向油缸,横向滑板的底部设有纵向滑板,纵向滑板的下方设有底座,底座上固定有纵向油缸,纵向油缸的活塞杆端与纵向滑板铰接,翻边板上方设有梳齿板,梳齿板上部外侧的梁架上固定有顶部开模油缸,梳齿板上设有避让顶部开模油缸活塞杆端的避让口。本技术通过设置可以带动侧模板横向、纵向移动的横向油缸和纵向油缸,然后配合设置在梁架上部的顶部开模油缸,可以自动实现多角度预制梁液压钢模板的开模,降低劳动强度,提高生产效率。

技术研发人员:翟立宁,王清明,王伟伟,王亚汝,崔俊亮,侯伟,姚建成,周光磊,杨林,张霞
受保护的技术使用者:山东东泰工程咨询有限公司
技术研发日:20240201
技术公布日:2024/3/12
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