本申请涉及发泡陶瓷烧结模具，具体为一种发泡陶瓷成型设备。
背景技术：
1、发泡陶瓷是一种无机非金属环保材料，以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成，其特点有：高气孔率、隔热性能好、防火性能强、抗老化；
2、发泡陶瓷生产工艺流程中，一般是将各种所需原料破碎磨粉加入发泡材料混合搅拌，再导入烧结磨具内进入隧道窑炉中高温烧结成型，因此，烧结模具很大程度上影响着发泡陶瓷产品的结构与性能；
3、如公开号为cn 103707401a的发明专利，具体公开了一种发泡陶瓷成型烧结模具，采用成型的烧结模具，直接将装有原料的模具送入窑车中进行高温烧结，从而简化了发泡陶瓷制作工艺；
4、虽然上述发明专利简化了发泡陶瓷制作的工艺，然而发泡陶瓷烧制结束后，需要将发泡陶瓷冷却，模具四周围板一般采用螺栓固定，工人需要逐一进行拆卸，再将发泡陶瓷移走，最后将模具的围板逐一复位，从而使得拆装模具繁琐，工人工作量较大；
5、所以有必要提供一种发泡陶瓷成型设备来解决上述问题。
6、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种发泡陶瓷成型设备，达到快速安装和拆卸烧结模具的目的。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡陶瓷成型设备，包括：底板，该底板上安装有卡槽，所述卡槽上设置多组第一预留孔；
3、围板，该围板上安装在所述底板的四周；
4、卡台，该卡台固定安装垂直安装在所述围板上；
5、第二预留孔，该第二预留孔设置在所述卡台上；
6、销钉，该销钉设置在所述第二预留孔内；
7、连接块，该连接块具有相互垂直第一面和第二面，所述第一面与卡槽上表面固定连接，所述第二面与围板固定连接。
8、进一步的，所述围板分别为第一围板、第二围板、第三围板和第四围板，所述第一围板与所述第三围板对立安装，所述第二围板和所述第四围板对立安装，以形成首尾相接的闭合框架。
9、进一步的，所述销钉上安装有支架。
10、进一步的，所述支架居中开设有方槽。
11、进一步的，所述第三围板上对称开设有两组预留槽，所述第二围板与所述第三围板的接触端固定安装有第一凸块，所述第一凸块与所述预留槽相匹配，所述第一凸块卡接在所述预留槽内，所述第四围板与所述第三围板的接触端固定安装有第二凸块。
12、本申请的有益效果是：本申请提供的一种发泡陶瓷成型设备，通过设置卡接式的围板与销钉配合，在不失稳定性的同时简化了装卸模具的工艺步骤，达到了快速拆装模具的目的，提高了工作效率。
13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
1.一种发泡陶瓷成型设备，其特征在于：所述成型设备包括：
2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷成型设备，其特征在于：所述围板分别为第一围板（12）、第二围板（13）、第三围板（14）和第四围板（15），所述第一围板（12）与所述第三围板（14）对立安装，所述第二围板（13）和所述第四围板（15）对立安装，以形成首尾相接的闭合框架。
3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷成型设备，其特征在于：所述销钉（124）上安装有支架（125）。
4.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷成型设备，其特征在于：所述支架（125）居中开设有方槽（128）。
5.根据权利要求2所述的一种发泡陶瓷成型设备，其特征在于：所述第三围板（14）上对称开设有两组预留槽（141），所述第二围板（13）与所述第三围板（14）的接触端固定安装有第一凸块（131），所述第一凸块（131）与所述预留槽（141）相匹配，所述第一凸块（131）卡接在所述预留槽（141）内，所述第四围板（15）与所述第三围板（14）的接触端固定安装有第二凸块（151）。