本技术涉道路交通施工，尤其涉及一种金属外墙板底部收口系统。
背景技术：
1、金属外墙板是指由金属面板与绝热夹芯组成，通过金属龙骨与主体结构进行可靠连接，不分担主体结构所受作用的建筑围护结构，目前在轨道交通车辆段、工业厂房等工程运用广泛。
2、但现有的金属外墙板施工存在一些弊端，比如：
3、金属外墙板底部收口部位密封性较差，保温效果较差，易渗水。
4、外墙底部收口部位易变形，且不易更换，影响美观；
5、现有的金属外墙板底部收口做法往往只兼顾收口和密封效果，而无法兼顾加固金属外墙板龙骨和承托金属外墙板重量的作用，且无法做到坚固耐用、不易变形和容易更换，无法系统解决底部收口问题。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属外墙板底部收口系统，包括在已完成的地面圈梁侧面植入的化学螺栓，在所述化学螺栓上安装有后置镀锌钢板，在所述后置镀锌钢板上焊接有镀锌角钢，所述镀锌角钢上焊接有钢方管龙骨，在所述钢方管龙骨上焊接有镀锌钢托板，在所述镀锌钢托板上安装有金属岩棉夹芯板，所述金属岩棉夹芯板压在镀锌钢托板上，在所述镀锌钢托板和镀锌角钢上设置有封口铝板，在所述封口铝板与金属岩棉夹芯板和封口铝板与地面圈梁接缝部位通过注入耐候密封胶做封闭处理。
2、优选地，所述化学螺栓锚入圈梁深度不少于120mm，化学锚栓的锚固胶采用机械注入式，为改性环氧树脂类或改性乙烯基脂类材料。
3、优选地，所述钢方管龙骨，钢方管龙骨表面热浸并镀有锌，平均膜厚不小于70μm，表面喷涂氟碳，漆膜的厚不小于35μm；所述焊接部位焊缝高度均为6mm。
4、优选地, 所述封口铝板的厚度不小于3mm，通过螺丝钉和垫片与镀锌钢托板和镀锌角钢进行固定。
5、优选地，所述封口铝板表面采用氟碳喷涂处理，漆膜的厚不小于35μm。
6、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
7、本实用新型使用的后置镀锌钢板和镀锌角钢一方面能加固金属外墙板的龙骨，增加金属外墙板的稳定性，另一方面还能固定封口铝板的位置。
8、本实用新型使用的镀锌钢托板上一方面能承托金属岩棉外墙板的重量，另一方面还能加固封口铝板。
9、本实用新型通过设置封口铝板，全面系统地解决了金属外墙板底部收口部位密封性较差，保温效果较差，易渗水的问题，提升了金属外墙板的整体性；封口铝板可喷涂与金属外墙板颜色一致的氟碳漆，提升了金属外墙板外观效果；封口铝板坚固耐用、结构简单、便于采购、施工方便、不易变形，且容易更换，可避免影响金属外墙板的美观效果。
1.一种金属外墙板底部收口系统，其特征在于：包括在已完成的地面圈梁侧面植入的化学螺栓，在所述化学螺栓上安装有后置镀锌钢板，在所述后置镀锌钢板上焊接有镀锌角钢，所述镀锌角钢上焊接有钢方管龙骨，在所述钢方管龙骨上焊接有镀锌钢托板，在所述镀锌钢托板上安装有金属岩棉夹芯板，所述金属岩棉夹芯板压在镀锌钢托板上，在所述镀锌钢托板和镀锌角钢上设置有封口铝板，在所述封口铝板与金属岩棉夹芯板和封口铝板与地面圈梁接缝部位通过注入耐候密封胶做封闭处理。
2.根据权利要求1所述的一种金属外墙板底部收口系统，其特征在于：所述化学螺栓锚入圈梁深度不少于120mm，化学锚栓的锚固胶采用机械注入式，为改性环氧树脂类或改性乙烯基脂类材料。
3.根据权利要求2所述的一种金属外墙板底部收口系统，其特征在于：所述钢方管龙骨表面热浸并镀有锌，平均膜厚不小于70μm，表面喷涂氟碳，漆膜的厚不小于35μm；其与镀锌钢托板的焊接部位焊缝高度均为6mm。
4.根据权利要求3所述的一种金属外墙板底部收口系统，其特征在于：所述封口铝板的厚度不小于3mm，通过螺丝钉和垫片与镀锌钢托板和镀锌角钢进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种金属外墙板底部收口系统，其特征在于：所述封口铝板表面采用氟碳喷涂处理，漆膜的厚不小于35μm。