本技术涉及装配式混凝土建筑，特别涉及一种混凝土浇筑用板厚控制器。
背景技术：
1、混凝土板厚控制器是一种用于叠合板厚度控制和钢筋保护层支撑的工具，在混凝土浇筑前，板厚控制器通过其翼缘上的承托架将不同层间距的钢筋网进行支撑，混凝土被浇筑并经过收面磨光处理至控制器的上翼缘时，就可以确保板厚达到了所需的厚度，便于叠合板后续的浇筑成型，现有的板厚控制器一般采用塑料材质，其翼缘承托架是与控制器整体采用的一体式铸造，翼缘承托架的竖直高度是不可调节的，无法根据叠合板施工现场的实际需要调整翼缘承托架的高度，为了解决该问题，因此需要一种新型的混凝土浇筑用板厚控制器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇筑用板厚控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土浇筑用板厚控制器，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有标记板，所述固定底座的顶部且位于支撑板的一侧设置有下部支撑托，所述下部支撑托的顶部穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有上部支撑托，所述上部支撑托的外侧设置有用于固定上部支撑托的固定构件，所述固定构件包括多个套设于螺纹杆外侧的螺母，多个所述螺母对称设置于上部支撑托的顶部与底部。
3、优选的，所述支撑板靠近上部支撑托的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的边侧与上部支撑托的边侧固定连接。
4、优选的，所述螺纹杆的顶部穿插连接于标记板的底部，所述螺纹杆与标记板的穿插处设置有固定块。
5、优选的，所述上部支撑托与螺纹杆的穿插处设置有耐磨套。
6、优选的，所述支撑板的另一侧固定连接有斜撑板，所述斜撑板设置于固定底座与标记板的相对侧，所述斜撑板与支撑板的连接处设置有第一加强板与第二加强板。
7、优选的，所述支撑板的一侧设置有高度指示条。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、本实用新型通过在固定底座与标记板之间支撑板边侧设置有螺纹杆，使用者通过转动螺母，将螺纹杆外侧套设的上部支撑托移动到所需的钢筋承托面，之后拧紧上部支撑托顶部与底部的螺母，从而进行上部支撑托的夹紧固定，与上部支撑托与支撑板一体相比较，该种可以根据叠合板施工现场的实际需要调整上部支撑托高度，从而适应不同区域板厚的控制需求。
1.一种混凝土浇筑用板厚控制器，包括固定底座（1），所述固定底座（1）的顶部设置有支撑板（2），其特征在于，所述支撑板（2）的顶部设置有标记板（3），所述固定底座（1）的顶部且位于支撑板（2）的一侧设置有下部支撑托（6），所述下部支撑托（6）的顶部穿插连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外侧套设有上部支撑托（8），所述上部支撑托（8）的外侧设置有用于固定上部支撑托（8）的固定构件，所述固定构件包括多个套设于螺纹杆（7）外侧的螺母（9），多个所述螺母（9）对称设置于上部支撑托（8）的顶部与底部。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑用板厚控制器，其特征在于，所述支撑板（2）靠近上部支撑托（8）的一侧开设有滑槽（201），所述滑槽（201）的内部滑动连接有连接块（11），所述连接块（11）的边侧与上部支撑托（8）的边侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑用板厚控制器，其特征在于，所述螺纹杆（7）的顶部穿插连接于标记板（3）的底部，所述螺纹杆（7）与标记板（3）的穿插处设置有固定块（701）。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑用板厚控制器，其特征在于，所述上部支撑托（8）与螺纹杆（7）的穿插处设置有耐磨套（10）。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土浇筑用板厚控制器，其特征在于，所述支撑板（2）的另一侧固定连接有斜撑板（4），所述斜撑板（4）设置于固定底座（1）与标记板（3）的相对侧，所述斜撑板（4）与支撑板（2）的连接处设置有第一加强板（401）与第二加强板（402）。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑用板厚控制器，其特征在于，所述支撑板（2）的一侧设置有高度指示条（5）。