本技术属于混凝土施工，具体涉及一种波形钢腹板与内衬混凝土柔性连接装置。
背景技术：
1、为防止内衬混凝土早期裂缝，波形钢腹板与内衬混凝土之间，采用橡胶包裹焊钉作为柔性连接构造，允许发生剪切滑移和界面收缩，柔性橡胶焊钉起抗拔不抗剪作用，防止内衬混凝土与波形钢腹板分离。
2、现有的焊钉在完成与钢结构的焊接后，焊接位置为出现较多的焊渣，而目前的清理方式是人工绕着焊钉周围通过敲击铲刀清理，该种方式操作较为繁琐，且工作效率低，故在实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种波形钢腹板与内衬混凝土柔性连接装置，以解决上述背景技术中提出在清理焊钉与钢结构之间的焊渣时，容易存在操作不便的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波形钢腹板与内衬混凝土柔性连接装置，包括钉主体；橡胶环，套设在所述钉主体上；清理环，同样套设在钉主体上，并处于橡胶环的底部；该清理环的厚度朝向底端方向递减，即清理环在对钉主体与钢结构之间的焊渣清除时，可以通过清理环底端较薄的部分做出冲切清除；所述端板的两端还固定有端板，通过端板能够供工作人员对清理环做出敲击，实现对焊渣、凸出的焊点进行切断。
3、优选的，所述钉主体的底部向上等距开设有定位环槽，该定位环槽的深度为0.1mm，在对钉主体与钢结构的焊接中，可以通过定位环槽辅助判断焊接后焊点、焊渣的高度，从而快速判定是否出现焊接不合格的情况，即当焊渣、焊点的高度超过最低位置的定位环槽时，表明为合格，超过此位置的定位环槽则表明焊接不合格。
4、优选的，所述钉主体的表面还固定有至少一个凸起，所述清理环的底端搭接在所述凸起上，以此对清理环进行限位，避免下落而影响正常焊接，在后期正常焊接中，敲击端板，使得清理环先将凸起切除，随后才会对焊渣、焊点切除，所述凸起处于所述定位环槽的顶部，避免清理环与定位环槽接触。
5、优选的，所述端板朝向钉主体的外部水平延伸，且端板的长度超过所述橡胶环的外径，从而保证能够正常被敲击。
6、优选的，所述橡胶环的底端面上等角度开设有对位槽，该对位槽的纵截面呈三角形，相比较平面，其摩擦力更好，稳固性也更高。
7、优选的，所述钉主体上还套设有延长环，该延长环处于所述清理环与橡胶环之间，通过延长环的设置，能够根据实际使用需求，对橡胶环的长度做出调节，实现对钉主体不同需求的防护，并达到柔性连接。
8、优选的，所述延长环至少有一个端面固定有对位凸起，该对位凸起与对位槽卡合或与接触面相抵，当对位凸起与对位槽卡合后，延长环会以平面状的方式与接触面贴合，可以实现更好的贴合，反之对位凸起不与连接，延长环会与凸起的方向与接触面相抵，可以达到更高的稳固性，根据实际需求选择对应的方式。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、通过设计的清理环，能够快速的将焊钉与钢结构之间产生的焊渣进行清除，而设计的端板可以供工作人员进行敲击，操作起来十分便捷，而在不使用中，还能够正常放置，不影响焊钉与钢结构的焊接，整体灵活性和实用性得到提升。
1.一种波形钢腹板与内衬混凝土柔性连接装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板与内衬混凝土柔性连接装置，其特征在于：所述钉主体(100)的底部向上等距开设有定位环槽(100a)，该定位环槽(100a)的深度为0.1mm。
3.根据权利要求2所述的一种波形钢腹板与内衬混凝土柔性连接装置，其特征在于：所述钉主体(100)的表面还固定有至少一个凸起(101)，所述清理环(300)的底端搭接在所述凸起(101)上，所述凸起(101)处于所述定位环槽(100a)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板与内衬混凝土柔性连接装置，其特征在于：所述端板(301)朝向钉主体(100)的外部水平延伸，且端板(301)的长度超过所述橡胶环(200)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板与内衬混凝土柔性连接装置，其特征在于：所述橡胶环(200)的底端面上等角度开设有对位槽(200a)，该对位槽(200a)的纵截面呈三角形。
6.根据权利要求5所述的一种波形钢腹板与内衬混凝土柔性连接装置，其特征在于：所述钉主体(100)上还套设有延长环(201)，该延长环(201)处于所述清理环(300)与橡胶环(200)之间。
7.根据权利要求6所述的一种波形钢腹板与内衬混凝土柔性连接装置，其特征在于：所述延长环(201)至少有一个端面固定有对位凸起(201a)，该对位凸起(201a)与对位槽(200a)卡合或与接触面相抵。