本技术涉及支撑装置，本技术特别涉及一种用于拆撑阶段的临时承重支撑装置。
背景技术：
1、在土建主体工程施工中，通常需要进行基坑施工拆撑。目前的做法是，在混凝土梁底直接搭建满堂脚手架来支撑，然后通过整体拉结固定架体，以确保其具有足够的承载能力和抗侧移刚度。满堂脚手架由多个“井”字型子架体连接在一起。
2、现有用于基坑施工的拆撑满堂脚手架对钢管材质和扣件有较高的要求，增加了材料采购成本，并限制了可供选择的材料范围；而且，为了保证结构稳定，需要采取多种加固措施，如剪刀撑、抱柱措施、侧向固定抛撑措施等，增加了施工的复杂性和成本；除此之外，由于满堂脚手架的跨度较大，不利于施工现场的周转，必须完全拆卸后重新搭建，这增加了劳动力成本和时间成本，再加上拆装过程中需要大面积拼装安装，导致耗时费力，且拆卸和周转困难，无法统一周转，可能会导致施工进度延误和安全隐患；再加上在地下围护结构拆除阶段，支撑梁往往需要被分段切除，被切除部分的支撑梁会产生自身荷载，如果不加以支撑，可能导致结构失稳。
3、为了解决上述技术问题，专利号cn201920683288.5的实用新型专利公开了一种支撑马凳装置，该装置包括支撑横梁、调节组件和支撑底座，支撑横梁和调节组件在竖直方向一次叠放。上述装置可快速拆装、转运方便，能够在场外加工制造，但是上述装置的长度是限定的，但是地下围护结构拆除阶段对混凝土支撑梁分段切除时的分段长度是根据现场情况进行的，有时候分段比较长，有时候比较短，采用长度限定的支撑装置，对于较长分段的混凝土支撑梁支撑效果较差；而且上述支撑马凳支撑梁厚度太大，且支撑梁与调节组件的安装也比较麻烦。除此之外，上述支撑马凳是固定结构，移动不是很方便，在使用完后，需要将其拆卸才可以移动，并在下一个位置再进行组装，也无法对切割下来的混凝土支撑梁进行转运。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术存在的问题提供了一种用于拆撑阶段的临时承重支撑装置，该装置能够适应于不同切割长度的混凝土支撑梁的支撑，且可以方便施工移动和材料转移。
2、为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种用于拆撑阶段的临时承重支撑装置，所述支撑装置包括支撑架和支撑托板，所述支撑架包括行走支架和顶部托板，所述行走支架为上窄下宽的支撑架体，在其底部设有多个行走轮，所述顶部托板固定在行走支架的顶部，支撑托板通过升降调节机构与支撑托板连接；所述支撑托板、顶部托板及行走支架的横向支撑杆均为长度可调式支撑板，且每根长度可调式支撑板的调节部位对应设置。
3、本实用新型较优的技术方案：所述行走支架包括左右对称的梯形支架和连接两组梯形支架之间的多根伸缩式水平横杆，多根伸缩式水平横杆前后对称分布在两组梯形支架之间，所述顶部托板固定在梯形支架的顶部，所述支撑托板、顶部托板和多根伸缩式水平横杆的调节部位设置在对应的位置；在每组梯形支架之间设有支撑横杆，每组梯形支架的两等腰边向下延伸，并在每根等腰边的底部设有一组带有刹车机构的行走轮。
4、本实用新型较优的技术方案：所述调节部位包括调节套、第一调节板和第二调节板，所述第一调节板和第二调节板分别设置在两段板体的端部，且两个调节板的整体厚度与对应板体的厚度相匹配，在第一调节板、第二调节板及调节套上对应开设有多个调节孔，所述调节套套设在两个调节板外部，且两个调节板在调节套中滑动调节，并通过锁紧螺栓固定锁紧。
5、本实用新型较优的技术方案：所述升降调节机构包括多组调节组件，每组调节组件包括调节螺杆和与调节螺杆螺纹匹配的上螺母、下螺母，在顶部托板上开设有与调节螺杆相匹配的螺孔，所述上螺母和下螺母分别固定在顶部托板的螺孔上孔口和下孔口，所述调节螺杆依次穿过下螺母、顶部托板和上螺母后与支撑托板底面转动连接，在调节螺杆位于顶部托板下方的端部设有调节手柄。
6、本实用新型较优的技术方案：在两组梯形支架之间还设有斜向支撑杆，所述斜向支撑杆设有两根，对称设置在顶部托板的前后侧，每个斜向支撑杆的顶端固定在顶部托板上，底部固定在最下层伸缩式水平横杆，且中部分别与每层伸缩式水平横杆连接；所述斜向支撑杆的连接位置设置在顶部托板及伸缩式水平横杆中分线上，在顶部托板及伸缩式水平横杆与斜向支撑杆连接部位的两侧对称设有调节部位。
7、本实用新型较优的技术方案：每组梯形支架的两等腰边底部焊接有支撑钢板，所述行走轮通过螺栓固定安装在支撑钢板的底部，每组行走轮配套设有阻轮垫块，可以通过阻轮垫块止行走轮位移，起到制动效果。
8、本实用新型的有益效果：
9、(1)本实用新型能够在施工前通过统一测量进行标准化制作，在场外进行预加工完成，不仅确保了装置的精确度和一致性，还大幅减少了现场施工的繁琐步骤；同时，场外加工避免了对施工场地的占用，从而为其他施工活动提供了充足的空间，可以有效缩短现场安装时间，提高整体施工效率，不会对拆撑施工的前期准备工作造成任何干扰；
10、(2)本实用新型的支撑装置其长度可以根据需要进行调整，能够适应于不同切割长度混凝土梁的支撑，能适应不同施工环境；且操作人员能够短时间内完成安装和调整，确保施工进度的顺利进行，同时降低了劳动强度和安全风险。
11、(3)本实用新型整个装置结构设计小巧轻便，减少了占用空间，还提高了现场的灵活性和工作效率，整个装置移动方便，操作人员可以轻松搬运和摆放，并能用来进行材料的转移；
12、本实用新型制作简单、安全可靠，并且在施工过程中可以随时进行拆装和转运，操作方便，在混凝土切割过程中提供了良好的工作面；与传统的需要反复搭拆、转运和加固支撑架的施工方法相比，这种装置大大缩短了施工工期，非常适合用于建筑工程中的拆撑施工，以实现高效作业，方便了运输和储存，进一步提升了整体施工进度和现场管理的灵活性。
1.一种用于拆撑阶段的临时承重支撑装置，其特征在于：所述支撑装置包括支撑架(1)和支撑托板(2)，所述支撑架(1)包括行走支架(100)和顶部托板(101)，所述行走支架(100)为上窄下宽的支撑架体，在其底部设有多个行走轮(102)，所述顶部托板(101)固定在行走支架(100)的顶部，支撑托板(2)通过升降调节机构(3)与支撑托板(2)连接；所述支撑托板(2)、顶部托板(101)及行走支架(100)的横向支撑杆均为长度可调式支撑板，且每根长度可调式支撑板的调节部位(4)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于拆撑阶段的临时承重支撑装置，其特征在于：所述行走支架(100)包括左右对称的梯形支架(103)和连接两组梯形支架(103)之间的多根伸缩式水平横杆(104)，多根伸缩式水平横杆(104)前后对称分布在两组梯形支架(103)之间，所述顶部托板(101)固定在梯形支架(103)的顶部，所述支撑托板(2)、顶部托板(101)和多根伸缩式水平横杆(104)的调节部位(4)设置在对应的位置；在每组梯形支架(103)之间设有支撑横杆，每组梯形支架(103)的两等腰边向下延伸，并在每根等腰边的底部设有一组带有刹车机构的行走轮(102)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于拆撑阶段的临时承重支撑装置，其特征在于：所述调节部位(4)包括调节套(400)、第一调节板(401)和第二调节板(402)，所述第一调节板(401)和第二调节板(402)分别设置在两段板体的端部，且两个调节板的整体厚度与对应板体的厚度相匹配，在第一调节板(401)、第二调节板(402)及调节套(400)上对应开设有多个调节孔(403)，所述调节套(400)套设在两个调节板外部，且两个调节板在调节套(400)中滑动调节，并通过锁紧螺栓(404)固定锁紧。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于拆撑阶段的临时承重支撑装置，其特征在于：所述升降调节机构(3)包括多组调节组件，每组调节组件包括调节螺杆(300)和与调节螺杆(300)螺纹匹配的上螺母(301)、下螺母(302)，在顶部托板(101)上开设有与调节螺杆(300)相匹配的螺孔，所述上螺母(301)和下螺母(302)分别固定在顶部托板(101)的螺孔上孔口和下孔口，所述调节螺杆(300)依次穿过下螺母(302)、顶部托板(101)和上螺母(301)后与支撑托板(2)底面转动连接，在调节螺杆(300)位于顶部托板(101)下方的端部设有调节手柄(303)。
5.根据权利要求2所述的一种用于拆撑阶段的临时承重支撑装置，其特征在于：在两组梯形支架(103)之间还设有斜向支撑杆(107)，所述斜向支撑杆(107)设有两根，对称设置在顶部托板(101)的前后侧，每个斜向支撑杆(107)的顶端固定在顶部托板(101)上，底部固定在最下层伸缩式水平横杆(104)，且中部分别与每层伸缩式水平横杆(104)连接；所述斜向支撑杆(107)的连接位置设置在顶部托板(101)及伸缩式水平横杆(104)中分线上，在顶部托板(101)及伸缩式水平横杆(104)与斜向支撑杆(107)连接部位的两侧对称设有调节部位(4)。
6.根据权利要求2所述的一种用于拆撑阶段的临时承重支撑装置，其特征在于：每组梯形支架(103)的两等腰边底部焊接有支撑钢板(105)，所述行走轮(102)通过螺栓固定安装在支撑钢板(105)的底部，每组行走轮(102)配套设有阻轮垫块(106)。