本技术属于建筑幕墙领域，尤其涉及用于外墙面装饰的一种单元式轴向旋转幕墙构件。
背景技术：
1、幕墙，即安装于建筑外部，由若干幕墙构件组装而成，用于构造独特造型需求的建筑组成部分，在日常建筑中起到装饰、遮阳以及疏导风向等作用。
2、现有的幕墙大多采用钢结构龙骨外嵌铝板的形式，其存在明显的技术劣势。一方面，龙骨结构复杂且幕墙构件位置相对固定，缺乏灵活可变性，一经安装便很难进行二次整修；另一方面，外嵌的铝板重量较轻，难以抵御大风大雨的侵蚀，常常出现铝板掉落或缝隙渗水的情况，危害人员及建筑的安全。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种单元式轴向旋转幕墙构件，以至少解决传统幕墙构件位置相对固定，不方便二次整修的问题。
2、本实用新型提供一种单元式轴向旋转幕墙构件，包括：支撑构件、连接支座以及幕墙单元，所述幕墙单元轴向设有核心转动轴，所述核心转动轴上下两端通过连接支座可转动的安装在支撑构件上；
3、所述幕墙单元设有轴向连接钢板，所述轴向连接钢板固定安装在核心转动轴上，装饰板通过所述轴向连接钢板安装在幕墙单元上。
4、进一步的，所述轴向连接钢板由水平椭圆钢板与两片对称的竖向弧形钢板固定连接构成，所述水平椭圆钢板中心有圆形孔洞用于插入核心转动轴。
5、进一步的，所述水平椭圆钢板两侧设有翼缘钢支架，所述翼缘钢支架的上下两端分别与所述竖向弧形钢板连接。
6、更进一步的，所述翼缘钢支架为三角形柱状结构。
7、更进一步的，所述轴向连接钢板侧边有凸出的凹形卡口用于卡扣装饰板。
8、更进一步的，所述装饰板与所述竖向弧形钢板之间填充有橡胶垫片，用于栓接固定的缓冲物。
9、进一步的，所述支撑构件由水平钢方通、纵深钢方通构成，所述水平钢方通与纵深钢方通沿斜交方向焊接，形成t字型龙骨。
10、进一步的，所述连接支座由支座壳体构成，所述支座壳体一侧与支撑构件焊接固定，另一侧带有圆形内腔，所述核心转动轴转动安装在所述支座壳体的圆形内腔。
11、进一步的，所述支座壳体由内壳体、外壳体、高强度螺栓组构成，所述内壳体一端与支撑构件焊接固定，另一端为内凹半圆弧，所述外壳体为内凹半圆弧的c形钢，所述内壳体与所述外壳体相对，翼缘通过高强度螺栓组栓接，构成圆形内腔。
12、进一步的，所述核心转动轴与轴向连接钢板之间预留有对应的螺栓洞口，通过盘头不锈钢自攻自钻螺钉栓接固定。
13、本实用新型相较于传统形式的幕墙，一方面，单元式轴向旋转幕墙构件采用龙骨-支座-幕墙构件分离式设计，三者通过弹性连接形成有机整体，每个部分独立分离，易于检修。另一方面，核心转动轴的存在使得该构件能够随用户需要改变角度，营造出丰富外立面的同时，也可以适当旋转角度用于通风及采光等实际需求。
1.一种单元式轴向旋转幕墙构件，其特征在于，所述单元式轴向旋转幕墙构件包括：支撑构件、连接支座以及幕墙单元，所述幕墙单元轴向设有核心转动轴，所述核心转动轴上下两端通过连接支座可转动的安装在支撑构件上；
2.根据权利要求1所述一种单元式轴向旋转幕墙构件，其特征在于，所述轴向连接钢板由水平椭圆钢板与两片对称的竖向弧形钢板固定连接构成，所述水平椭圆钢板中心有圆形孔洞用于插入核心转动轴。
3.根据权利要求2所述一种单元式轴向旋转幕墙构件，其特征在于，所述水平椭圆钢板两侧设有翼缘钢支架，所述翼缘钢支架的上下两端分别连接有所述竖向弧形钢板。
4.根据权利要求3所述一种单元式轴向旋转幕墙构件，其特征在于，所述翼缘钢支架为三角形柱状结构。
5.根据权利要求3所述一种单元式轴向旋转幕墙构件，其特征在于，所述轴向连接钢板侧边有凸出的凹形卡口用于卡扣所述装饰板。
6.根据权利要求5所述一种单元式轴向旋转幕墙构件，其特征在于，所述装饰板与所述竖向弧形钢板之间填充有橡胶垫片。
7.根据权利要求1所述一种单元式轴向旋转幕墙构件，其特征在于，所述支撑构件由水平钢方通、纵深钢方通构成，所述水平钢方通与所述纵深钢方通斜交固定成t字型龙骨。
8.根据权利要求1所述一种单元式轴向旋转幕墙构件，其特征在于，所述连接支座由支座壳体构成，所述支座壳体一侧与支撑构件焊接固定，另一侧带有圆形内腔，所述核心转动轴转动安装在所述支座壳体的圆形内腔。
9.根据权利要求8所述一种单元式轴向旋转幕墙构件，其特征在于，所述支座壳体由内壳体、外壳体、高强度螺栓组构成，所述内壳体一端与支撑构件焊接固定，另一端为内凹半圆弧，所述外壳体为内凹半圆弧的c形钢，所述内壳体与所述外壳体相对，翼缘通过高强度螺栓组栓接，构成圆形内腔。
10.根据权利要求1所述一种单元式轴向旋转幕墙构件，其特征在于，所述核心转动轴与轴向连接钢板之间预留有对应的螺栓洞口，通过盘头不锈钢自攻自钻螺钉栓接固定。