本申请涉及石材切割设备的，具体而言，涉及一种提升总成与石材线切割机。
背景技术：
1、石材线切割机通常包括切割室总成与提升总成，提升总成将石材荒料提升至切割室总成的切割室内，由切割室总成的执行机构对石材荒料进行切割。然而，由于提升总成与石材荒料均具有一定重量，提升总成的提升驱动力可能不足，或者，由于提升总成自身的结构缺陷，又或者，由于石材线切割机的其他设施振动会对提升驱动过程产生干扰，提升总成在带动石材荒料做升降移动时，极易发生摇摆与倾斜，进而使石材荒料升降受阻。
2、由此，如何设计一种新型提升总成与石材线切割机，能够在提升总成带动石材荒料升降时对其有效定位，尽量抵消变形、降低晃动幅度，最终提高提升总成带动石材荒料升降的流畅性与稳定性，成为石材切割设备领域亟需研究的内容。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种提升总成与石材线切割机，其能够缓解提升总成带动石材荒料升降时晃动、卡顿的问题，提高了提升总成带动石材升降的流畅性与稳定性。
2、本申请的实施例是这样实现的：
3、本申请实施例第一方面提供了一种提升总成，应用在石材线切割机上，该提升总成包括升降台、至少一个提升驱动组件、至少一个v型导轨组件与至少一个平面导轨组件。其中，升降台用于承载石材荒料；提升驱动组件与升降台连接，提升驱动组件用于带动升降台升降；至少一个v型导轨组件与至少一个平面导轨组件设于升降台的同一侧；v型导轨组件和/或平面导轨组件包括润滑结构，润滑结构用于容置润滑油脂。
4、上述技术方案中，提升总成通过提升驱动组件带动升降台及石材做升降运动。在升降过程中，平面导轨组件与v型导轨组件均能够为升降台的升降运动提供导向作用，使得升降台升降更加稳定可靠；v型导轨组件对升降台进行限位，可以改善升降台在升降过程中晃动的情况；平面导轨组件可以适当抵消石材切割过程中提升总成因振动等因素发生的变形；导轨组件配合润滑结构来减少摩擦，能够进一步缓解升降卡顿问题。本申请实施例有效提高了升降台升降的稳定性与流畅性。
5、结合上述第一方面提供的技术方案，在一些实施例中，每个v型导轨组件包括相互配合的一个v型导轨与一个v型滑轨，每个平面导轨组件包括相互配合的一个平面导轨与一个平面滑轨；各个v型滑轨、各个平面滑轨均与升降台连接，各个v型导轨、各个平面导轨沿升降台的升降方向延伸、且布设在升降台的至少一侧；润滑结构包括油脂润滑槽，油脂润滑槽设于v型滑轨和/或平面滑轨的导向配合面上。上述技术方案中，导轨组件通过油脂润滑槽存储润滑油脂，并引导润滑油脂流动且覆盖在滑轨与导轨的导向配合面上，使得滑轨在导轨上滑动更流畅。
6、结合上述第一方面提供的技术方案，在一些实施例中，润滑结构还包括注油口、油道与出油口，油道设于v型滑轨和/或平面滑轨的内部，注油口设于v型滑轨和/或平面滑轨的侧壁上；注油口通过油道与出油口连通，出油口与油脂润滑槽连通。上述技术方案中，润滑结构通过注油口与油道的设置，使得滑轨在导轨上滑动时，可以持续通过外部供油向导向配合面补充润滑油脂，延长了导轨组件的使用寿命，提高了提升总成带动石材升降的稳定性与可靠性。
7、结合上述第一方面提供的技术方案，在一些实施例中，提升总成还包括至少一个涨紧器，每个涨紧器包括筒体、芯轴、涨紧杆与碟簧。其中，筒体的内部具有贯穿筒体两端的容置通孔；芯轴的一端可移动地设于容置通孔内，且芯轴位于容置通孔的一端，芯轴的另一端与一个v型滑轨或一个平面滑轨连接；涨紧杆的一端可移动地设于容置通孔内、且涨紧杆位于容置通孔的另一端；碟簧设于容置通孔内，且抵接在芯轴与涨紧杆之间。上述技术方案中，朝向芯轴移动的涨紧杆可以通过碟簧推动芯轴移动，进而调整滑轨与导轨之间的压紧力，以尽量抵消变形或消除摆动。
8、结合上述第一方面提供的技术方案，在一些实施例中，涨紧器还包括至少一层密封圈，各个密封圈套设在芯轴的外周，且设于芯轴与筒体之间。上述技术方案中，涨紧器通过密封圈，降低筒体设有芯轴一侧在石材切割过程中进水进粉尘的概率，提高了涨紧器使用质量、延长了涨紧器使用寿命。
9、结合上述第一方面提供的技术方案，在一些实施例中，涨紧器还包括防护套，防护套安装在筒体与涨紧杆连接的一侧，且套设在涨紧杆的外部。上述技术方案中，涨紧器通过防护套，降低筒体设有涨紧杆一侧在石材切割过程中进水进粉尘的概率，提高了涨紧器使用质量、延长了涨紧器使用寿命。
10、结合上述第一方面提供的技术方案，在一些实施例中，筒体与升降台连接，提升总成还包括防护盖板，防护盖板与升降台连接，且设于涨紧器的顶部。上述技术方案中，在涨紧器与升降台连接位置的顶部设置防护盖板，能够缓解石材切割过程中涨紧器进水进粉尘的问题，提高了涨紧器使用质量、延长了涨紧器的使用寿命。
11、结合上述第一方面提供的技术方案，在一些实施例中，沿第一方向升降台的相对两侧各设有一个提升驱动组件，一个v型导轨组件与一个平面导轨组件沿第一方向设于升降台的同一侧。上述技术方案中，v型导轨组件的限位方向与平面导轨组件的抵消变形方向，均与两个提升驱动组件的布设方向相同，能够缓解多个提升驱动组件驱动行程不一致，所引起的升降台晃动摇摆、石材升降卡顿的问题，改善了提升总成的提升精度与提升稳定性。
12、结合上述第一方面提供的技术方案，在一些实施例中，沿第一方向升降台的相对两侧各连接有一个提升驱动组件，提升总成还包括限位板，限位板连接在升降台的一侧，且限位板的限位阻挡方向与第一方向垂直。上述技术方案中，升降台通过限位板的设置使得荒料车组件在升降台上移动时能够得到初步定位，提高了荒料车组件在升降台上的定位效率；限位阻挡方向与提升驱动组件的布设方向垂直，能够降低荒料车组件侧向偏移的概率，进一步提高了升降台承载石材荒料升降的稳定性。
13、本申请实施例第二方面提供了一种石材线切割机，该石材线切割机包括底座总成、切割室总成与本申请第一方面任一实施例所提供的提升总成。底座总成的顶端具有供石材荒料升降的荒料升降口；提升总成用于带动升降台及石材荒料升降；切割室总成设于底座总成的顶部。
1.一种提升总成，应用在石材线切割机上，其特征在于，所述提升总成包括：
2.根据权利要求1所述的提升总成，其特征在于，每个所述v型导轨组件包括相互配合的一个v型导轨与一个v型滑轨，每个所述平面导轨组件包括相互配合的一个平面导轨与一个平面滑轨；
3.根据权利要求2所述的提升总成，其特征在于，所述润滑结构还包括注油口、油道与出油口，所述油道设于所述v型滑轨和/或所述平面滑轨的内部，所述注油口设于所述v型滑轨和/或所述平面滑轨的侧壁上；
4.根据权利要求1所述的提升总成，其特征在于，所述提升总成还包括至少一个涨紧器，每个所述涨紧器包括：
5.根据权利要求4所述的提升总成，其特征在于，所述涨紧器还包括至少一层密封圈，各个所述密封圈套设在所述芯轴的外周，且设于所述芯轴与所述筒体之间。
6.根据权利要求4所述的提升总成，其特征在于，所述涨紧器还包括防护套，所述防护套安装在所述筒体与所述涨紧杆连接的一侧，且套设在所述涨紧杆的外部。
7.根据权利要求4所述的提升总成，其特征在于，所述筒体与所述升降台连接，所述提升总成还包括防护盖板，所述防护盖板与所述升降台连接，且设于所述涨紧器的顶部。
8.根据权利要求1-7任一项所述的提升总成，其特征在于，沿第一方向所述升降台的相对两侧各设有一个提升驱动组件，一个v型导轨组件与一个平面导轨组件沿所述第一方向设于所述升降台的同一侧。
9.根据权利要求1-7任一项所述的提升总成，其特征在于，沿第一方向所述升降台的相对两侧各连接有一个提升驱动组件，所述提升总成还包括限位板，所述限位板连接在所述升降台的一侧，且所述限位板的限位阻挡方向与所述第一方向垂直。
10.一种石材线切割机，其特征在于，所述石材线切割机包括：