本发明涉及注塑模具，具体涉及一种用于光纤陶瓷连接件的注塑模具。
背景技术：
1、光纤陶瓷连接件作为光纤传输系统中的关键组件，其质量和生产效率直接影响整个系统的性能。近年来，随着大数据、云计算、物联网等新兴技术的蓬勃发展，光纤陶瓷连接件的市场需求急剧增长。
2、已知的现有技术中，连接器通常都是采用先注塑再加工生产方式，而注塑时为了保证连接件贯穿孔通畅，注塑模具的芯针需要对准插入成型模具上的造型孔内，由于光纤连接器上的孔径较小，因此模具直径也相应较小。当注塑模具成型后，模具要与芯针分离。
3、但芯针从模具中抽出的过程中，芯针裸露在外的长度不断增加，芯针裸露部分在脱模时容易受到外力冲击，尤其是芯针的尖端容易产生晃动，脱模时极易出现模具断裂的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于光纤陶瓷连接件的注塑模具，通过弹性作用控制减颤环的移动，脱模时，使减颤环与模具同步移动，对芯针刚裸露的部分进行保护，减小芯针与模具因碰撞或抖动而产生的损伤。
2、技术方案：为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于光纤陶瓷连接件的注塑模具，包括：圆管，所述圆管的内壁连接有两块第三凸板，所述第三凸板与圆管一体成型并组成管体，管体靠近喷嘴管的一侧贯穿开设有第三孔道，管体靠近喷嘴管的一侧开设有滑槽，管体的两端分别连接有第一侧板、第二侧板，每条所述滑槽均与一条第三孔道相连通，每个所述第三孔道内均滑动连接有滑块，每块所述滑块均通过滑板连接有挡板，所述滑板与滑槽滑动连接，每块所述滑块靠近喷嘴管的一侧均通过连接杆与螺杆连接。
3、减颤环，所述减颤环靠近喷嘴管的一侧与弹簧远离喷嘴管的一侧连接，所述减颤环的中部贯穿开设有中心孔，所述减颤环靠近喷嘴管的一侧贯穿开设有若干个出料孔，每个所述出料孔均位于中心孔的外侧，每个所述出料孔均与中心孔相连通，所述减颤环的远离喷嘴管的一侧的边缘处开设有插孔，所述插孔位于相邻的扇环之间，所述减颤环的底部连接有出料斗，所述出料斗地伸入造型孔中。
4、插板，所述插板与插孔插接，所述插板远离插孔的一侧连接有伸缩件，所述伸缩件用于带动插板进出插孔。
5、芯针的一端依次穿过所述管体、中心孔、出料斗并伸入造型孔中，动模板靠近所述喷嘴管的一侧连接有压杆，螺杆沿喷嘴管轴线方向来回移动，螺杆靠近所述圆管的一侧通过压杆与滑块连接。
6、优选地，所述定模板的中部设置有造型台，所述造型台的中部开设了造型孔，所述造型台靠近出料斗一侧贯穿开设有两个第一孔道，两个所述第一孔道按造型台的轴线对称分布，所述压杆靠近出料斗的一端穿过第一孔道并靠近挡板，每个所述挡板远离出料斗的一侧均开设有压槽，所述压槽的直径大于压杆的直径。
7、优选地，所述出料斗靠近喷嘴管一侧的直径大于出料斗远离出料斗一侧的直径，所述造型孔的直径等于出料斗靠近出料斗一侧的直径，所述出料斗远离出料斗一侧的直径大于芯针的直径。
8、优选地，所述第一侧板的内壁连接有两块第一凸板，每块所述第一凸板靠近出料斗的一侧均连接有第一密封片，每块所述第一凸板远离出料斗的一侧均连接有第二密封片，所述第二密封片位于第三孔道内，所述第一密封片、第二密封片、第一凸板组成密封板，密封板远离出料斗的一侧贯穿开设有滑孔，所述连接杆靠近造型台的一侧穿过滑孔并与滑块连接，所述第二侧板的内壁连接有两块第二凸板，两块所述第二凸板按第二侧板内壁的圆周方向等距分布，所述第二凸板与第二侧板组成边板，边板靠近所述喷嘴管的一侧贯穿开设有第二孔道，所述第二孔道与第三孔道相连通。
9、优选地，所述减颤环靠近喷嘴管的一侧的外缘处为橡胶材质，所述第二侧板的远离喷嘴管的一侧为橡胶材质，所述减颤环与造型孔滑动连接。
10、优选地，当所述减颤环与第二侧板压接时，所述减颤环处于起始位置，当所述减颤环移动到造型孔远离喷嘴管的一端时，所述减颤环处于终止位置。
11、优选地，所述出料孔的俯视图为扇环形，扇环形远离减颤环轴线一侧的弧线长度大于扇环靠近减颤环轴线一侧的弧线长度。
12、有益效果：本发明提供了一种用于光纤陶瓷连接件的注塑模具。与现有技术相比，具备以下有益效果：1、芯针从模具中抽出，芯针裸露的部分不断增加，减颤环始终与模具远离喷嘴管的一侧紧压，减颤环沿造型孔轴线移动，确保减颤环自身的移动方向不会产生倾斜；在弹簧的弹性作用下，减颤环与模具同步移动，对芯针刚裸露的部分进行保护。当芯针与模具刚脱模的一瞬间，芯针的尖端极易产生轻微的颤动，此时，通过减颤环对芯针的外部环境进行封闭，减小芯针的颤动，甚至避免芯针的颤动，减少芯针与模具因碰撞或抖动而产生的损伤，延长芯针的使用寿命，提高模具的产品质量。
13、2、伸缩件的伸缩端带着插板插入插孔中，使减颤环固定不动，进料斗的底部放置在造型孔中，减颤环与进料斗一体成型，通过插板对这个整体的上部进行固定，通过造型孔对这个整体的底部进行固定，从而保证减颤环与进料斗整体的固定。
14、3、由于物料需要先进入造型孔并冷却后，才能进行脱模，因此螺杆先带着连接杆、滑块挤压弹簧，此时弹簧的底端在弹性作用下想要推动减颤环进入造型孔中，但此时模具尚未成型，不能允许减颤环随意移动，需要减颤环保持静止。因此通过设置小型的伸缩件，当需要减颤环静止时，启动伸缩件并使插板插入插孔中，减颤环位于插板与圆管之间无法移动。脱模时需要减颤环移动，可提前将插板从插孔拔出，减颤环可随着模具同步移动。
15、4、减颤环与芯针相适配，所以减颤环的中心孔直径需要与芯针的直径相同，但是物料也需要从减颤环流入造型孔中。因此，在芯针堵塞中心孔时，为了确保物料的流通，减颤环不能只有中心孔一个孔道，还需要增加出料孔来保证物料进入造型孔中。
1.一种用于光纤陶瓷连接件的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于光纤陶瓷连接件的注塑模具，其特征在于：定模板(11)的中部设置有造型台(12)，所述造型台(12)的中部开设了造型孔(17)，所述造型台(12)靠近出料斗(45)一侧贯穿开设有两个第一孔道(22)，两个所述第一孔道(22)按造型台(12)的轴线对称分布，所述压杆(21)靠近出料斗(45)的一端穿过第一孔道(22)并靠近挡板(374)，每个所述挡板(374)远离出料斗(45)的一侧均开设有压槽(375)，所述压槽(375)的直径大于压杆(21)的直径。
3.根据权利要求1所述的用于光纤陶瓷连接件的注塑模具，其特征在于：所述出料斗(45)靠近喷嘴管(14)一侧的直径大于出料斗(45)远离出料斗(45)一侧的直径，所述造型孔(17)的直径等于出料斗(45)靠近出料斗(45)一侧的直径，所述出料斗(45)远离出料斗(45)一侧的直径大于芯针(16)的直径。
4.根据权利要求1所述的用于光纤陶瓷连接件的注塑模具，其特征在于：所述第一侧板(321)的内壁连接有两块第一凸板(322)，每块所述第一凸板(322)靠近出料斗(45)的一侧均连接有第一密封片(33)，每块所述第一凸板(322)远离出料斗(45)的一侧均连接有第二密封片(34)，所述第二密封片(34)位于第三孔道(39)内，所述第一密封片(33)、第二密封片(34)、第一凸板(322)组成密封板，密封板远离出料斗(45)的一侧贯穿开设有滑孔(323)，所述连接杆(23)靠近造型台(12)的一侧穿过滑孔(323)并与滑块(371)连接，所述第二侧板(351)的内壁连接有两块第二凸板(352)，两块所述第二凸板(352)按第二侧板(351)内壁的圆周方向等距分布，所述第二凸板(352)与第二侧板(351)组成边板，边板靠近所述喷嘴管(14)的一侧贯穿开设有第二孔道(353)，所述第二孔道(353)与第三孔道(39)相连通。
5.根据权利要求1所述的用于光纤陶瓷连接件的注塑模具，其特征在于：所述减颤环(41)靠近喷嘴管(14)的一侧的外缘处为橡胶材质，所述第二侧板(351)的远离喷嘴管(14)的一侧为橡胶材质，所述减颤环(41)与造型孔(17)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的用于光纤陶瓷连接件的注塑模具，其特征在于：当所述减颤环(41)与第二侧板(351)压接时，所述减颤环(41)处于起始位置，当所述减颤环(41)移动到造型孔(17)远离喷嘴管(14)的一端时，所述减颤环(41)处于终止位置。
7.根据权利要求1所述的用于光纤陶瓷连接件的注塑模具，其特征在于：所述出料孔(43)的俯视图为扇环形，扇环形远离减颤环(41)轴线一侧的弧线长度大于扇环靠近减颤环(41)轴线一侧的弧线长度。