专利名称：金属液体容器脱衬层及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属液体容器的脱衬层及其制作方法，这种脱衬层置于金属液体容器的永久层与工作层之间，在金属液体容器用完后该脱衬层利于工作层(衬)与永久层分层、脱落。
金属液体容器(钢水包、铁水包等)内部一般由永久层和工作层构成，工作层接触金属液体，永久层接触容器壁。在工作层与永久层之间大都采用硅酸铝纤维毡作为脱衬(工作层)层，例如此纤维毡在钢水包中使用亦称为钢包毡。这种脱衬层是由硅酸铝纤维与粘合剂混合，经成型烘干而成的。使用时将硅酸铝纤维毡贴在柔软面料的附着物(例如牛皮纸)上，依照金属液体容器的形状尺寸制成不同大小，贴在永久层上，然后用浇注料制作工作层，这样脱衬层就被置于金属液体容器的永久层与工作层之间。在金属液体容器用完后，需要拆除工作层-脱衬，由于脱衬层的隔离作用，保护永久层继续使用。这种脱衬层存在许多问题，硅酸铝纤维毡的耐火度较低，为1250℃，而许多金属液体温度为1500℃左右，易被烧穿发生事故;由于纤维毡密度较小，当容器内液体发生凝固时，脱衬(工作层)困难。另外，硅酸铝纤维毡刺激人体皮肤，影响工人身体健康，并且成本较高。
本发明目的是提供一种金属液体容器的脱衬层及其制作方法，提高脱衬层耐火度，便于脱衬(工作层)，无毒无害，降低成本，解决现有技术中存在的上述问题。
本发明目的是通过下述技术方案实现的
采用石英砂、有机纤维为原料，配入粘合剂，混合后成型、烘干，制成金属液体容器脱衬层。将此脱衬层附着在柔软面料上，置于容器的永久层与工作层之间，当容器内装入金属液体，高温状态使脱衬层内的粘合剂失去作用，脱衬(工作层)时，整个脱衬层散落，工作层脱离完全，保留永久层继续使用。
由于石英砂的耐火度较高，为1600℃，可有效地防止脱衬层被烧穿;石英砂和有机纤维对人体皮肤无刺激作用，可保证工人身体健康。
各种配料的重量百分比为石英砂75-93%，有机纤维2-20%，粘合剂5%。
本发明采用石英砂配以有机纤维制作金属液体容器脱衬层，既因为纤维较少密度增加利于脱衬，又加入适量有机纤维保证强度，同时，有机纤维对金属液体还有保温作用。
本发明的配料较佳的范围是(重量百分比)石英砂85-87%，有机纤维10-8%，粘合剂5%。有机纤维可选择碎稻草、纸屑等，粘合剂可选择酚醛树脂、淀粉胶等。
本发明与现有技术相比，具有原料选配合理、脱衬效果好、对人体无害、安全可靠等特点，采用的原料与现有技术相比，成本降低1/4。
以下通过实施例对本发明作进一步祥述。
本实施例制作的脱衬层用于钢水包脱衬，采用87%石英砂和8%有机纤维与5%粘合剂混合，以上的百分数为重量百分比，将配料混合成型、烘干，制成钢水包用脱衬层。将此脱衬层贴在复合布上，根据钢水包形状尺寸制成不同大小，贴挂在钢水包永久层上，然后用浇注料制作工作层，这样脱衬层就置于钢水包的工作层和永久之间。该脱衬层采用的有机纤维是碎纸屑，采用的粘合剂为淀粉胶。当钢水包用完后，需要拆除残留的工作层，由于粘合剂在高温状态下已失去粘结作用，脱衬层松散，将钢水包倒立，轻轻敲击，工作层脱落，永久层完好，准备继续使用。
权利要求
1.一种金属液体容器的脱衬层，附着在柔软面料上，置于金属液体容器的永久层与工作层之间，其特征在于该脱衬层由石英砂、有机纤维、粘合剂混合构成。
2.根据权利要求1所述之金属液体容器的脱衬层，其特征在于所说的石英砂、有机纤维和粘合剂的重量百分比为石英砂75-93% 有机纤维20-2% 粘合剂5%
3.根据权利要求2所述之金属液体容器的脱衬层，其特征是各种配料的重量百分比为石英砂85-87% 有机纤维10-8% 粘合剂5%
4.一种金属液体容器脱衬层的制作方法，将脱衬层原料加入粘合剂后混合、成型、烘干，其特征在于所说的原料为石英砂和有机纤维。
5.根据权利要求4所述之金属液体容器脱衬层的制作方法，其特征在于所说的各种配料重量百分比为石英砂80-93% 有机纤维2-15% 粘合剂 5%
6.根据权利要求5所述之金属液体容器脱衬层的制作方法，其特征在于所说的各种配料重量百分比为石英砂85-87% 有机纤维10-8% 粘合剂 5%
7.根据权利要求4或5所述之金属液体容器脱衬层的制作方法，其特征是所说的有机纤维为碎稻草或纸屑。
8.根据权利要求4或5所述之金属液体容器脱衬层的制作方法，其特征在于所说的粘合剂为淀粉胶。
全文摘要
本发明涉及一种金属液体容器脱衬层及其制作方法，该脱衬层置于金属液体容器的永久层与工作层之间，在金属液体容器用完后利于残留的工作层与永久层分离。采用石英砂、有机纤维与粘合剂混合、成型、烘干，制成脱衬层，本发明与现有技术相比具有原料选配合理、脱衬(工作层)效果好等特点，并且安全可靠、成本降低1/4。
文档编号C04B35/14GK1056644SQ9110457
公开日1991年12月4日 申请日期1991年7月4日 优先权日1991年7月4日
发明者徐志荣, 吕长兴, 孔庆福 申请人:唐山钢铁公司一炼钢厂, 抚宁县细河耐火材料厂