专利名称：加铺止水施工法及壁面龟裂修复法、其构造及所用材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及混凝土构造物的施工方法，更具体地说，本发明涉及混凝土构造物的加铺止水工法及壁面龟裂修复方法、其加铺止水部分及龟裂修复部分的结构及使用于此等方法和使用于这些方法和结构所采用的可塑性止水材料。
过去有关钢筋混凝土或钢骨混凝土构造物的加铺施工，由各层地板的上端表面起至上一层的地板上端表面上，一层一层地分别灌浇混凝土浇筑之。在已先灌浇混凝土并固化的部分，拟再继续灌浇混凝土时，先以钢刷子等充分擦刷使之成为粗糙面后，以清水清洗之，然后再灌浇混凝土。以往在加铺后的两层混凝土构造物之间的缝隙的外侧处，需装填隙缝填塞物或防漏材料以保持其水密性，该些填塞物等因受天气影响，且经年累月后，产生劣化，发生裂痕等，导致发生水分可沿隙缝而侵入的情况，故必要进行定期补修，此为其缺陷所在。
依上述方法，先铺施与加铺的混凝土构造物之间的接触面，可因受地震、暴风等所引起的震动，导致产生隙缝。尤其，该混凝土构造物(特别是浴室、厕所、通道)的外壁部分常在其间的隙缝处发生水份浸入的缺陷。
混凝土构造物的内、外壁面及地板或特别要求具有水密性的水槽、水路、游泳池等的内壁面所发生的龟裂的传统修复方法，是将龟裂处两侧的混凝土壁面凿成凹底部，于该凹底部涂入水泥砂浆进行修复。该修复方法，还会使其凹低部与水泥砂浆之间形成隙缝，而水亦还会随之浸入。构造物因之漏水，发生内部的水流出或由外部流入异质物，使其中的水量、水质及周边环境的维持有困难等。
因此，本发明的一个目的在于提供一种混凝土构造物与加铺混凝土部分的加铺止水施工法及壁面龟裂修复法。通过实施本发明的方法，便可以不要定期进行防水修补作业。
本发明的另一个目的在于提供一种实施本发明的加铺止水施工法及龟裂修复法的有关结构。
本发明的再另一个目的在于提供适合于实施本发明的加铺止水施工方法及龟裂修复法，所使用于该些构造物的可塑性止水材料。采用这些材料便可在混凝土构造物与加铺混凝土构造物部分或龟裂修复部分产生之隙缝达到水密性之效果。
鉴于混凝土构造物与加铺混凝土构造物部分会产生隙缝，由于其存在而可使水浸入;混凝土壁面修复部分的凹底部与水泥砂浆之间会产生隙缝，亦仍会有水浸入。本发明提出的克服上述问题的技术解决方案为采用通水性良好之细长袋，其内装填一种干燥颗粒的可塑性止水材料，其遇水分将之吸收，自己便膨胀成凝胶化物，从而形成防水带。为行文简洁起见，本文将于下述各处对盛装有可塑性止水材料的细长袋简称之为可塑性止水材料。在灌浇混凝土前，将该可塑性止水材料埋设于原有混凝土构造物与待加铺混凝土构造物之间可能形成隙缝的位置处，或在混凝土壁面龟裂处之两先侧凿削形成凹底部，在其露出龟裂部分处安置可塑性止水材料，然后涂入水泥砂浆，可塑性止水材料便因吸收混凝土或水泥砂浆的水或吸收由其间的隙缝浸入的水分，膨胀而形成凝胶化物，从而使之能自动的封闭该混凝土的隙缝等，为此可消除上述传统施工方法的缺陷。
当采用本发明的方法于既已灌筑且又在养护期间的原有混凝土构造物上欲加铺一层构造物时，在该原有混凝土构造物的欲加铺面上连结多条该可塑性止水材料，且将其固定之。在该加铺面上灌浇混凝土埋置该可塑性止水材料，该材料将吸收混凝土的水份与由外界浸入的水分并膨胀凝胶化，便可自动地封闭已先施筑与加铺部分的混凝土构造物之间的隙缝。
混凝土壁面的龟裂修复，其方法为将龟裂两侧混凝土壁面凿削成凹部，固定可塑性止水材料于龟裂露出位置，然后涂入水泥砂浆于该凹底部，该可塑性止水材料便吸收水泥砂浆的水分或外界浸入的水份，其便膨胀凝胶化而自动地封闭龟裂部分及封闭凹底部与水泥砂浆之间的隙缝。
兹配合附图以最佳实施例说明本发明的内容及其特征。其中
图1为一垂直壁的加铺混凝土构造物部分的断面图;
图2为养护后该加铺部分产生隙缝的重要细节部分的放大断面图;
图3为沿图2中的A-A线截取的断面图;
图4为一加铺止水结构的实施例的断面图;
图5为另一加铺止水结构的实施例的断面图;
图6为又另一加铺止水结构的实施例的断面图;
图7为在逆灌浇施工法中壁部之加补部分的断面图;
图8为图7的另一加铺止水结构的实施例的断面图;
图9表示底盘混凝土构造物加铺止水部分的断面图;
图10为图9的另一加铺止水结构实施断面图;
图11为在垂直面上固定可塑性止水材料的状态的透视图;
图12为盛装可塑性止水材料的细长袋的透视图;
图13为沿图12中的B-B线截取的断面图;
图14A、14B及14C为混凝土构造物壁部的龟裂的修复工程进行情况的断面图;
图15A、15B及15C为传统混凝土壁部龟裂的修复工程进行情况的断面图;
图16为本发明中用以测试的装置的示意图;
图17为本发明中蒙脱土的分子结构示意图。
请参阅图1及14A至图14C所示分别混凝土构造物的加铺混凝土部分或壁面龟裂修复部分的情况，其中，图1中所示的所使用之的装填于细长袋中的可塑性止水材料1，该可塑性止水材料1设在原有养护好之混凝土构造物2欲加铺混凝土构造物的加铺面3上，在该加铺面3上加铺混凝土构造物4。在图14B-14C中示出该可塑性止水材料1埋设于混凝土面6的共生龟裂7处的纵断面图。在龟裂7处两侧凿削成凹底部8，于凹底部8涂入的水泥砂浆9覆盖该可塑性止水材料1。可塑性止水材料1是一种如皂土等膨胀率大的无机物质，该材料为高吸水性的凝胶化物。使用时，制成干燥颗粒10、10a。该可塑性止水材料1装填于网状细长袋11中，其因吸收水份膨胀而成凝胶化物时，可由细长袋11的网目渗出。
可塑性止水材料1干燥颗粒10、10a，其可为如皂土等具高吸水性凝胶化物的单体的无机物质，也可为其他如聚丙烯酸盐、聚乙烯醇系高吸水性凝胶化聚合物、丙烯腈系亲水性交联聚合体等的有机物质聚合物，它们可单独使用，也可以其混合体使用。该细长袋11为网状体，该袋可由合成纤维树脂的不织布、天然纤维与合成纤维树脂等混合之织布、抄纸或含多个小孔的合成树脂纸张等制成，该袋具有良好的通水性、且凝胶化物亦可从中流出。
可塑性止水材料1，在其中央部分可插设钢线，使其能维持其弯曲形状。
现说明加铺止水施工方法先请参阅图1至图5，所示为向上灌浇的混凝土壁的加铺止水施工法。在已进行撒水清洗作业的加铺面3的前后方，将可塑性止水材料1沿着加铺面3布置成一列直列，再将可塑性止水材1的端部重叠连结之，可塑性止水材料1的尾端固定在钢筋12、12a……上，然后在加铺面3上灌浇加铺混凝土构造物。
就可塑性止水材料1相对于钢筋12、12a……的固定位置而言，如水份为由屋外向内浸入时，则可将可塑性止水料1配置于屋外侧的钢筋12的外侧或内侧位置、或配置于屋外侧的钢筋12与屋内侧钢筋12a之间的中间位置。如水为由屋内、外两侧浸入时，则可将可塑性止水材料1配置于屋外侧及屋内侧钢筋12、12a的外侧两方或由任一方与钢筋12、12a之间的中间位置。
图7以及图8所示为从台阶1上用逆浇法铺设水泥的情况，加铺方法和上述方法略显相同。下向加铺面的可塑性止水材料1必须牢靠地固定于钢筋12、12a……上。
图9及图10所示为混凝土构造物的底盘的水泥的侧面(周围)的加铺方法。加铺面3有台阶面和垂直面。前者情况下台阶面部分的弯角、后者情况下加铺面3的下部所涂上的光面水泥13和加铺面3的弯角，全部铺上可塑性止水材料1，并令其沿光面水泥固定之，之后继续铺设水泥4，使加铺操作完成。
如图11所示，在原有混凝土构造物2上面已加铺混凝土构造物4的侧方随后加铺混凝土构造物4a的方法，该方法是在加铺混凝土构造物4端部的垂直面3a，由上方至下方将可塑性止水材料1以垂直状态配置于钢筋12、12a侧并固定之，将该可塑性止水材料1之下端一侧曲折，使之处在原有混凝土构造物2的加铺面3上与原民固定于已加铺的混凝土构造物4中伸出的另一条可塑性止水材料1相靠贴，使之能相互连接，在加铺面3灌浇混凝土，即完成加铺构造物4a的加铺操作。
加铺混凝土部构造物4(4a)的水份及由加铺混凝土部构造物4(4a)之间灌浇混凝土构成的构造物之间的隙缝14(见图2)浸入的水份，由可塑性止水材料吸收之，然后使其膨胀，凝胶化后而形成防水带15，使加铺部分5之间的隙缝14便自动地封闭，以阻止水之浸入。
如图6所示为将可塑性止水材料配置于加铺面3后，再加铺混凝土之场合，原有混凝土构造物2与加铺混凝土构造物4之角隅全面铺置水泥砂浆，以将可塑性止水材料1固定之。
其次，就混凝土壁面龟裂的修复方法说明如下事先，在含龟裂7的混凝土壁面6对其龟裂7的两侧凿削形成凹底部8，为使露出在凹底部8中的龟裂7能够被遮蔽，将可塑性止水材料1固定于该处，然后在凹底部8处涂入水泥砂浆9，使修复部分与混凝土壁面6成为一平面，其后水泥砂浆之水份及由龟裂7的凹底部8与水泥砂浆9之间的隙缝浸入的水份，将被可塑性止水材料1所吸收，使其膨胀凝胶化从而自动地封闭该龟裂7及隙缝16，因此阻止水的浸入。
在本发明中，具有良好通水性的细长袋11中装填着膨胀性大的高吸水性凝胶化物的干燥颗粒(10、10a……)，该凝胶化物吸水后，随着时间的推移，徐徐膨胀凝胶化并由细长袋11中渗出袋外。可塑性止水材料1固定于加铺面3后，如遇下雨或在加铺面3做撒水清扫作业时，便不会使干燥颗粒(10.10a)流出，并可维持其形状及性能，施工作业亦极为容易。
另外，在将可塑性止水材料1固定在原有混凝土构造物2的加铺面3上时，在相关的加铺面3上灌浇混凝土构造物4，为将可塑性止水材料1埋设于加铺构造物5中，单需增加在加铺面3上固定可塑性止水材料1的工作，就可使加铺部5维持半永久的止水性，工作容易且可绝大的效果。又，可塑性止水材1因吸收水分而膨胀凝胶化形成防成防水带15，能使加铺部5取得防水之功能。传统的技术为在加铺部及修复部之间的隙缝防止浸水，需进行能够完全隔绝的防水处理的措施。本发明之隙缝14，可随水的浸入而自动地形成紧密封闭的防水带15，该防水带15更可发挥止水的效果。可塑性止水材料1构成的干燥颗粒(10、10a)的材龄没有所谓老化的问题，能完全且半永久地方维持其止水性，因此，不需要进行定期的防水补修工作。
在混凝土壁面6的龟裂两侧凿削形成凹底部8后，在该凹底部8中露出的龟裂7处将可塑性止水材料1固定，然后涂入水泥砂浆9埋置该可塑性止水材料1，与上述同样地，单需将可塑性止水材料固定于凹底部8作业容易，但有绝大的功效。又由于可塑性止水材料1吸收水分而膨胀、且凝胶化形成防水带，可达到修复部具有防水功效。按照上述方法，使原有混凝土构造物的止水性增强，且有修复之可能。尤其可对水槽、水路以及游泳池等常与水接触之混凝土构造物的壁面提供最适当的修复方法，不但实用，效果亦佳。
在实施本发明之方法、结构和材料时，曾进行过大量的试验，下文将提供有关试验及其测试结果的报告。
测试与试验报告虽没有发现有关皂土对混凝土、钢筋的影响的资料，但是有以下的事项可间接地看得出来，皂土不会给与混凝土、钢筋任何影响。
1.在土木基础工程之泥浆水施工法中，将皂土泥浆水盛满于掘削孔内，并在掘削孔内，并在掘削至预定深度后，放入钢筋笼，再由深底部不断向上灌浇预拌混凝土，以便完成钢筋混凝土制成的基楚。若是皂土对于混凝土和钢筋有恶劣影响，如此泥浆水施工法就不会被采用。
2.在低强度放射性废弃物的浅地下之处置中，在地表下挖掘约10公尺构筑混凝土坑，排列放置废弃物的鼓桶，将混凝土盖盖在鼓桶的上方，为著止水，以皂土混合土固封其周围，该地下构造物在三百年内，其放射性物质不许由废弃物的鼓桶漏出来，要求具有相当严格的性能。若皂土恶劣地影响及混凝土，则绝对没有如此构造物之设计。
3.从皂土组成分子观之，大部分为SiO2，未考虑到其给与混凝土的恶劣影响。皂土具特殊的分子构造且膨胀可塑性非常大，揣测为一个特异的物质，虽其化学上很普通、与粘土没有什么差异;地下之混凝土与粘土层接触之场合也很多，并没有问题等等，因此，也不会有最近酸性雨引起的土壤酸性化的问题。
4.对于钢筋生锈所作初步的实验中，做过自来水与皂土水的比较，时间上为3倍时，生锈量约只有1/10的差异，即比自来水有大的防锈力，但无法取得正确的定量，根据目视，PH 9.5-11可100%的防止酸化，但是单独使用皂土，与混凝土强力的硷性共存，倒可防止酸化。
5.在有可供水侵入的新旧混凝土之间的场合下，给与钢筋的影响，地下水较皂土泥水明显地有更大的恶劣影响，亦就是导入凝胶贴合绳(GELFITROPE)与不导入比较之，可成为钢筋有无防锈能力的要因。
从以下的实例以及所考虑的方面，认为皂土不会给与混凝土、钢筋恶劣的影响。
凝胶贴合绳透水试验KM-833透水系数测定(KM-833为凝胶贴合颗粒品号)[结果]透水系数9.4×10-9cm/sec[试验方法及其条件]采用图16所示的透水试验器 内径15cm面积176.625cm2由下面 滤纸-砂层-KM-833-砂层之顺序充填之，KM-833充分饱和后，才开始试验。透水系数如下式计算之。
K＝px h/p-Q/AK透水系数(cm/sec)P水压(kg/cm2) 1.0kg/cm2Q流出量(ml/sec) 4.8ml/2hrA供试体断面积(cm2) 176.625cm2h供试体高度(cm) 2.5cmp水的密度(kg/cm3) 1.0×10-3建筑工程中，地下混凝土加铺处理止水材料之问题战前著名建筑物的地下室，均以在接地壁之外侧施用沥青作防水材料，在其内面壁亦用水泥砂浆作为防水措施，更在幅度较宽的空间，设置二重壁或干燥空间的构造，在地下对混凝土构造物进行加铺处理，先将接触界面切割成V字形，然后以水泥砂浆填充至所需程度，因当时对于加铺衔接处理的认识较为薄弱，该方法已能令人满意。
战后的暂短期间，仍如上述方法进行施工，但由于土地问题、建筑技术之快速发展，构造、施工方法有所变异，加上大规模化、工期缩短省力化、空间之有效利用等等，地下混凝土之加铺处理较受重视。
在初期时，开始时，根据加铺面是否有高低差、是否插入切割波纹板、钢板，考虑采用设置板条做为填封物之填塞手法。此后因进步，合成橡胶、塑胶类等之成型品，多种各样的止水板上市，并用尽心思使尺寸、形状吻合于使用部位此类一般的商品，虽广泛地被采用，但仍存在各种各样有待解决的问题。例如，垂直设置时，便有困难;假定正确垂直设置，于灌浇混凝土时，会发生曲折，歪斜，使止水板两侧，混凝土未能充分灌入时，更有甚者，在有高水压之情况下，随着时间的推移，则会有迂回水等出现。
在今日虽然有很多成功的事例，惟明显地尚欠缺进一步的可靠性。
为了解决前述诸问题，目前市场上销售有一种橡胶系物，可利用其弹性及密接性或企图利用橡胶吸水膨胀以达到填充的效果;采用树脂的水溶性膨胀以达到填塞孔隙的目的;这些事物比原来单单利用止水板的技术相比确实在研究方面付出于相当大的努力，做出了很多工作，惟至此尚潜藏着很多问题。
首先，由于材料都是有机物，因此不能保证经过长时间不会变质，橡胶系的接着水密性的持久性也是有问题的，因为被附着体的混凝土本身是吸水体，它可由两边让水徐缓地侵入。以膨胀填塞方式和效果而言，工场生产的混凝土制品的安装面是平滑的，施工至为方便，止水的可靠性高，惟现场灌浇混凝土其安装面为凹凸不平，有乳状、潮湿、集水现象，且受工作环境等等所限使安装精度大幅地降下，难于获得像使用混凝土制品的成果。树脂系水溶自闭式之东西可用来填塞微孔水溶树脂在市面上的销售供应量似有不足的情况;且由于水压的存在会使之流失而掏空该填塞部分。于是，就难于达到充分的填塞目的。再说，水溶树脂又容易干燥，一旦干燥而欲使之达到成为可塑性膨胀溶液，则有需要较长的时间等问题之存在。
在止水的构造方面，从以上三点看化费不少的心力，惟尚未能满足要求。同时，由于安装方法上，有需要较高的技术与需要较多的时间的限制，在今日技术人员不足的情况下，并不是吻合时代的施工方法。
凝胶贴合绳止水方法是可克服前述诸问题的一种止水方法，因为，皂土是100%的无机质，永久不会变化，结晶晶格长度约一千万分之一厘米，有“剥离开”的性质，组织间可含有大量的水，并具有较大的可塑膨胀性。
利用该可塑性膨胀力，使填塞混凝土间的隙缝可达到应有的效果，可塑性膨胀材料所流出大量的微细结晶的悬浮液与水同时移动，而可完全封闭住混凝土内之水路或孔隙，其效果与混凝土一样是持久的。加上其随水移动并同时可闭塞孔隙，且其闭塞范围非常的广扩，虽然地下有凹凸不平，安装方法粗糙也不会有问题。此外，施工简单，技术要求不高，既无毒又无臭、可安全工作，为今日称得上的一种地球上便宜得的商品。
从历史上观之，水田渠水池等的止水，多在上游地带进行，古代的人们非常理解其性质，所以应很好地予以利用。
凝胶贴合绳于1988年试制以来，其型状、制造方法曾经过重复的检讨，1989年4月将之商品化，更进行过重复实验。自稍售于市场迄今，已生产约185，000公尺，使用于建筑物数约230件，其间未曾发生过赔赏要求，此为新制品确堪赞赏的事实。
但很遗憾的是，因是一种特殊的商品，没有JIS规格，实际方法未有确立，虽依赖公共机关(工业技术院，名古屋工业试验场，名古屋市工业试验场，爱知县建设技术研究所等)的实验，至于尚未普遍采用，这个事实，可能由于开发者是细小企业，尚无足够的能力推广所致。
可以理解到，已采用该凝胶贴合绳的公共建筑物，有如下所述爱媛县立之伊予三岛病院 名古屋市地下铁6号线四日市北文化会馆 名古屋港水族馆大垣竟轮场 名古屋市竟泳池岐阜法务局 名古屋市中区役所浜松市福祉中心 濑户市厅舍静罔市南部复合施设 濑户市消防东分署横浜市公园中心 丰桥地下停车场大弧市天王寺美术馆不管是公共建筑物或民间建筑物，日本列岛之地下水大概没有大的变化。虽为细小企业的制品，好的就是好，这是实事、应可确信之。
凝胶贴合绳浸渍凝胶化流出量之试验
(检讨在现场长期放置状况)(试验期间)1991年6月29日-1991年7月29日(试验场所)名古屋市(试验方法)A组试验片(长200m毫米之凝胶贴合绳)，数量3支，此后浸渍于水中30分钟，计量之。
计量后，在1.51水量之容器中浸渍，每日一次定时(上午11∶30)凝胶化的流出物与水全数替换之。
10日内，重复进行上述试贴，测定引上重量。
B组与A组同样的数量凝胶贴合绳，浸渍于容器。
在静止状态下，根据蒸发的水量，适时加水，使之保持一定量。30日后测定引上重量。
试验结果A组(10日间每日更换水1次)干燥时之重量 浸渍30分钟之重量 10后重量 变化量 变化率试验体1 76克 118克 75克 -43克 -36.5%试验体2 75克 117克 70克 -47克 -40.2%试验体3 75克 117克 71克 -46克 -39.4%平均 75.3克 117.33克 72克 -45.33克 -38.6%
B组(浸渍在静水中30日)干燥时之重量 浸渍30分钟之重量 30后重量 变化量 变化率试验体1 75克 115克 120克 +5克试验体2 75克 117克 125克 +8克试验体3 75克 117克 121克 +4克平均 75克 116.33克 122克 +5.66克 +4.9%A组(每日更换水时，也将大量渗出凝胶液全部舍弃之)之试验是非常的严格，平均减38.6%似有问题，但是这状况，在实际上不会发生的事，再者，虽经更换水至5-6次的程度，但，仍十分耐用。
B组平均增加4.9%之重量，开始做试验30分钟间，因为所含的水不能十分地浸入到内部，故才有为这样的结果。目视的结果，没有显示出有很大的变化，亦是十分耐用。
安装后，能尽量提早知道所期望的灌浇混凝土的事没有发生变化，为此基于事前之施工计划，充分地密切配合是件极重要的。
临海掩埋地中凝含胶贴合绳与相关盐分的关系。
凝胶贴合绳对含盐分的水吸收性可使其可塑性膨胀率降下的问题，其解答如下如同另纸试验表中可以看到，凝胶贴合对盐分具有很大的敏感性，本数据资料来自最初将凝胶贴绳浸渍在含盐分的溶液内，实际使用场合是浸渍在与混凝土之混练水中，当初由含有盐分之水由外部浸透进入而使之充分地膨胀凝胶化之状态下，可判断具有80%以上的止水性能，通常1米长的凝胶贴合线约可相当于20公斤凝胶液，按盐分之多少，虽然可大幅地降低其可塑性膨胀率，但通常已有足够封闭塞住混凝土之隙缝的凝胶量。
海水之盐浓度约3%，临近海边之掩埋地，因条件之不同而互异，大体考虑为1%，因之可塑性膨胀率为15倍，但是如前所述最初是遇到淡水，所以可塑性膨胀率为15倍。临海掩埋地所取得的结果如下列所示，因此，没有发生过什么问题。
名古屋水族馆(鹿岛建设) 2400米由海面20米程度丰桥工场(竹中工务店) 1565米掩埋场藤仑电线.千叶工场(安藤建设) 1100米千叶县富津市掩埋场自动车.田原工场(大林组) 300米爱知县田原掩埋场爱知机械.名古屋工场 120米名古屋市临海地区由于盐分使其可塑性膨胀率降低，其对策应考虑如下事项1.虽可塑性膨胀率有降低，为求万全计，于设计采用1支凝胶贴合绳之处，采用双倍设置2支凝胶贴合绳之方法。
2.用有60倍以上可塑性膨胀率之超高级皂土，加入多少%于目前制成的凝胶贴合绳中。
盐水中，KM833之可塑性膨胀率试验方法利用NaCl作任意盐浓度的溶液，注入100毫升之测量筒中。
KM833 2g(由比重0.89换算，约2.25毫升)秤量之。
每30分钟注入上述之盐溶液，并分10次投入盐浓度(W/V%) 0 0.5 1 3 5 10膨阔率(ml/2g) 35 21 15 9 7 6
皂土吸水与可塑性膨胀的说明皂土是粘土的一种，呈微细粉状物，其主要成分为所称之硅酸盐矿物。其特具有显著的吸水性及可塑性膨胀性能。
该硅物盐物亦因产地、成因而致其组成亦有异，代表组成化学式为Na5.33[Mg0.33Al1.57Si4O10(OH)2]nH2O，其具有可干净利落地剥离开成微薄的薄片的性质。在理论上约1毫微米即千万分之一厘米之厚度，即为其最小单位，该最小单位之薄片一张张地以化学力结合，能容易地破坯成一个巨大的分子，薄片之组成单位如上组成中之[Mg0.33Al1.57Si4O10(OH)2]，以此无限的重叠而成片状之巨大的分子，此薄片中按以上所述三个单位中仅一个单位具少量的负电荷(1个电子之电荷)，因此，要中和该电荷，就需在各薄片间含有若干由水围绕的Na离子。在薄片平行重叠成为硅酸盐矿物之一个粒子的主要的作用力，就是该正负电荷力间的引力，该引力非常的弱，故薄片之间有较多未含有任何物之空间。在此薄片的空间的边缘可吸收水份，使其间的间隔变大即为可塑性膨胀。薄片间距离变大时，薄片间之引力变弱，于是更容易可塑性膨胀。另一方面，将之干燥时，水就可从中流失而将之还原至原状。
权利要求
1.一种装填于具良好通水性的细长袋内的可塑性止水材料的干燥颗粒，其特征为该可塑性止水材料在吸收水分后即膨胀而成为具有良好可塑性的凝胶化物。
2.一种用以在混凝土构造物上的加铺止水工法，其特征为在原有混凝土构造物欲加铺新混凝土的表面上安置成装有可塑性止水材料细长袋，并在该加铺面上灌浇新混凝土，使可塑性水材料被埋置于该加铺面与新混凝土构造物之间，该可塑性止水材料因吸收水分膨胀形成凝胶化之防水带，使新加铺混凝土能取得具防水作用之特性。
3.一种混凝土构造物与加铺混凝土构造物的加铺止水结构，其特征为在原有混凝土构造物与欲加铺混凝土构造物之间埋置盛装有可塑性止水材料的细长袋，该可塑性止水材料因吸收水份膨胀凝胶化而形成防水带。
4.一种混凝土构造物壁面的龟裂修复方法，其步骤包括削混凝土壁面龟裂处的两侧使之形成凹底部，其特征为在该凹底部与涂入水泥砂浆之间的隙缝处埋置盛装有可塑性止水材料的细长袋，该可塑性止水材料因吸收水份吸收水分膨胀凝胶化而形成防水带，使修复部具有防水之作用。
5.一种混凝土构造物壁面的龟裂修复部分的结构，包括在凿削龟裂处的两侧以形成凹底部，其特征为该结构还包括在该凹底部与涂入水泥砂浆之间的隙缝处埋置盛装有可塑性止水材的细长袋，该可塑性止水材料因吸收水份膨胀凝胶化而形成防水带。
全文摘要
本发明为用以在混凝土构造物上进行加铺混凝土构造物的加铺止水施工法及龟裂修复方法，提高在加铺止水部分以及龟裂修复部分的止水性的有关结构及使用于该些方法及结构的有关可塑性止水材料。
文档编号E04G23/02GK1090365SQ93101440
公开日1994年8月3日 申请日期1993年1月27日 优先权日1993年1月27日
发明者兵井岩夫 申请人:范招桂