生产装饰制品的制备的方法

专利名称：生产装饰制品的制备的方法
技术领域：
本发明涉及一种供应颗粒料形成一定厚度层的设备和利用该设备生产装饰制品的方法，能生产的装饰制品包括混凝土制品、人造石制品、陶瓷制品的原料、陶瓷制品、水晶玻璃制品、珐琅制品、景泰兰制品、塑料制品及成型的食品。
传统的方法生产具有装饰面的部分或全部铺面，例如，人行横道、停车交叉口或其它类似的交通控制标志的铺块，要么用油漆直接漆在其表面或以特定的式样在其表面镶嵌另一种材料。
然而，铺块的全部或部分油漆表面暴露在行人的鞋底和汽车轮胎的摩擦下，它们很快摩损掉，只好时时重新油漆，劳动力和材料的花费就相当可贵，如果图案是用镶嵌的方法组成的，工作本身就既麻烦又昂贵。
本发明的目的在于克服传统方法的缺点。
本发明的一个目的在于提供一种将颗粒料送到一定表面上形成一定厚度层的设备。
本发明的另一个目的在于提供一种生产装饰制品的方法，用上述设备生产的制品在表面暴露摩擦下保证图案不变。
为达到上述目的，本发明提供一种将颗粒料送到一定表面上形成一定厚度层的设备，它包括具有多个空格的环形的饰块成型机构，向上述空格送入颗粒的控制机构，暂时将所送入的颗粒拦挡在所述的空格内的机构，向指定表面排出暂时拦挡的颗粒的机构。
本发明也提供制造装饰制品的方法，它使用上述的设备，包括向环形的饰块成型机构中的空格送入干的饰块层料，并让所送入的料在指定表面形成整体的装饰制品。
本发明的上述目的、特征以及优点，通过下面结合附图的介绍，本技术领域的普通技术人员会更清楚。


图1是根据本发明的设备的第一个实施例的一种实例的透视示意图;
图2是第一个实施例的第二种实例的透视示意图;
图3是第一个实施例的第三种实例的透视示意图;
图4是第一个实施例的第四种实例的透视示意图;
图5是根据本发明的设备的第二个实施例的一种实例的透视示意图;
图6是用于图5中的第二实施例的图面成型机构的透视示意图;
图7是第二个实施例的第二种实例的透视示意图;
图8是第二个实施例的第三种实例的透视示意图;
图9是第二种实例的图面成型机构的切去一部分的放大的透视图;
图10是第三种实例的图面成型机构的切去一部分的放大的透视图;
图11是第四种实例的图面成型机构的切去一部分的放大的透视图;
图12是第五个实例的图面成型机构的切去一部分的放大的透视图;
图13是本发明中使用的颗粒送料机构的一种实例的透视示意图;
图14是颗粒送料机构的另一种实例的透视示意图;
图15是颗粒送料机构的又一种实例的透视示意图;
图16是颗粒送料机构的再一种实例的透视示意图;
图17是颗粒送料机构的还一种实例的透视示意图;
图18是本发明生产的装饰制品的第一个实例的透视示意图;
图19是本发明生产的装饰制品的第二个实例的透视示意图;
图20是本发明生产的装饰制品的第三个实例的透视示意图;
图21是本发明生产的装饰制品的第四个实例的透视示意图;
图22是本发明生产的装饰制品的第五个实例的透视示意图;
下面结合附图详细介绍本发明。
图1至4表示了将颗粒料送到指定表面11或10上形成一定厚度的层面14的设备的第一实施例，它包括有多个空格的环形的饰块成型机构，向上述空格供应颗粒的控制机构，暂时在上述的空格中拦挡颗粒的机构，向指定表面排出暂时拦挡的颗粒的机构。
在图1所示的第一个实例中，环形的饰块成型机构为环形的格槽模壳1，三个送料管3为颗粒送料机构，每个管的门6作为控制机构，格槽模壳1具有许多方形开口和梯形断面的格槽并绕在圆柱筒上，该圆筒可在指定表面11上滚动，送料管3放在格槽模壳1上，靠导杆13沿圆筒的轴向(格槽模壳1的长度方向)往复滑动，把形成基层和装饰层的颗粒填入格槽模壳中。当圆筒在指定表面滚动时，充在格槽模壳中的颗粒靠拦挡板8暂时拦住，并在拦挡板8的下端排到指定表面11上，在指定表面11上形成颗粒层14，这样，靠圆筒在指定表面11上的滚动，形成连续的预定厚度的层面。为了便于说明，图1中省略掉格槽模壳1、圆筒、滑动的送料管和管门6的驱动机构以及整个设备的驱动机构和临近送料管端的颗粒容器。
图2所示的第二个实例包括一环形的格槽模壳1，第一、二颗粒送料容器4、4′，格槽模壳1类似于第一个实例地绕在一圆柱筒上，具有许多矩形开口和梯形断面的格槽，并具有漏斗状通孔，每个通孔与同样尺寸的构架12相配合。圆筒处在指定表面10上滚动，它象环形皮带并有作为拦挡板的一端的拦挡板。第一颗粒送料容器4具有与圆筒一样的足够长度，装在圆筒上面，其下端开口盖有一个罩片7，它形成具有漏斗状闭部的格槽，闭部的位置处在对应格槽模壳1中漏斗状通孔的位置，以便让颗粒通过格槽部而非闭部，第二颗粒送料容器4安排在圆筒的内部，处于接近作为支撑板的指定表面的下端部的位置。根据这样的安排，在第一容器中的颗粒送入格槽模壳1中的格槽而不是漏斗状通孔，在第二容器中的颗粒送入漏斗状通孔，供应的颗粒流在指定表面10上，它与圆筒的转动协调一致，向前移动形成颗粒层14。为了便于说明，图2中省略掉格槽模壳1、圆筒、罩片7、环形的皮带状的指定表面10的驱动机构以及向第一、二容器4、4′供应颗粒的供料机构。
图3所示的第三个实例包括具有象大头针的密立突出的第一、二皮带状环形带2、2′(下面称为刚毛带)，有门的颗粒送料容器5，三个有门6的颗粒送料管3，容器5安排在第一刚毛带2上，顺时针或逆时针旋转以定位其门，并且靠导杆13沿第一刚毛带2的宽度方向往复滑动，向刚毛带2上供应四种颗粒，三根送料管3安排在第二刚毛带2′上，并且靠另一根导杆13沿第二刚毛带2的长度方向往复滑动，向第二刚毛带2′上供应三种颗粒，通过第一刚毛带2的转动，供应到第一刚毛带2上的颗粒转供到第二刚毛带2′上并与供到第二刚毛带2′上的颗粒相结合。供应到第二刚毛带2′上的全部颗粒通过指定表面10上的保持带保持，该指定表面类似一环形皮带，它与第二刚毛带2′的转动同步地运动，颗粒流到指定表面10形成颗粒层14。为了便于说明，图3中省略掉送料管3、管门、容器5、容器门、第一、二刚毛带2、2′和指定表面10的驱动机构以及向容器5供应清洁的颗粒的供料机构。
图4所示的第四个实例包括一环形刚毛带2，通过罩片7向刚毛带2供应颗粒的第一容器4，有门的第二容器5，它顺时针或逆时针旋转并靠导杆沿刚毛带2的宽度方向往复滑动，向刚毛带2上供应四种颗粒，吸管17靠导杆沿刚毛带2的宽度方向往复滑动以吸掉颗粒，给料管3靠导杆沿刚毛带2的宽度方向往复滑动，向刚毛带2上供应颗粒，第一、二容器4和5，吸管17和送料管3以刚毛带2在前的方向有序地在刚毛带2上以预定间隔安排。如果需要形成复杂的图案时，从第一、二容器4和5送料到刚毛带2的某些部位的颗粒被吸管17强制吸走，而其它的颗粒从送料管3送料到吸走的空白部分，吸管17还能用来恢复欠缺部分，供到刚毛带2上的颗粒被拦挡板8拦挡，然后在指定的皮带状表面11形成颗粒层14，在表面11上的支架或固定架18分成许多相同尺寸的区域，置放成型产品，指定表面11的运动与刚毛带2的转动同步。为了便于说明，图4中省略掉滑动送料管3、吸管17、旋转的第二容器5、容器门、罩片7、皮带状的刚毛带2、2′和皮带状的指定表面10的驱动机构以及向第一容器4供应清洁的颗粒的供料机构。根据本发明的供应颗粒料形成一定厚度层的设备的第一个实施例已参照四种图示实例进行说明，该实施例并不限于上述的四种实例，它们中的组成部分可以进行组合改型，此外，从格槽模壳1或刚毛带2向指定表面10或11排出颗粒的步骤可以是渐渐的或立即的。
图5至8示出了将颗粒料送到指定表面10、11或19上形成一定厚度层14的设备的第二实施例，它包括具有同样高度或同样宽度饰块成型机构，朝向原料流向的开口，和颗粒送料机构。
在图5和6所示的第二实施例的第一实例中，格槽模壳15具有用作饰块成型机构的许多同样高度连续排列的格槽，二个容器4和4′为颗粒送料机构，每个格槽模壳15的格槽具有图6所示的制在上部位置的凹槽，格槽模壳15跨放于指定表面11上并倾斜45度，容器4和4′放置在格槽模壳15上让颗粒透过具有一定图案的罩片7进入格槽，供进格槽中的颗粒从格槽模壳15下端开口流到指定表面11形成颗粒层14。在该实施例中，图5中的整个设备向右移动在指定表面11形成颗粒层14，为了便于说明，图5中省略掉罩片7的驱动机构、整个设备的移动机构以及向容器7供应清洁的颗粒的供料机构。格槽模壳15与指定表面11之间的夹角不限于45度，它可根据格槽模壳15的形状和颗粒的特性进行合适的选择。另外图5的指定表面11可在保持整个设备不动的情况下向左移动。
图7所示的第二实施例的第二实例包括具有同一宽度的刚毛带16，跨放在皮带状的指定表面10上并倾斜60度，处在刚毛带16上带有门6的三个送料管3靠导杆13沿刚毛带16的宽度方向往复滑动通过管门6向刚毛带16供应三种颗粒，供应到刚毛带16上的颗粒通过刚毛带16上的针突或类似的凸出物流到指定表面10上形成一定厚度的颗粒层14。在该实例中，图7中的指定表面10向左移动，为了便于说明，图7中省略掉管门6和带状指定表面10的驱动机构以及向管3供应颗粒的供料机构。刚毛带16与指定表面11之间的夹角不限于60度，它可根据刚毛带16的形状和颗粒的特性和条件进行合适的选择。另外图7的指定表面15可在保持整个设备不动的情况下向右移动。
图8所示的第二实施例的第三实例包括一圆柱环形的格槽模壳，它具有多个在圆周上连续排列的同高度的格槽，处在格槽模壳15上带有门6的三个送料管3靠导环13沿格槽模壳15的圆周方向往复滑动通过管门6向格槽模壳15供应颗粒，格槽模壳15活动地装在柱面19上，它的下端开口安排成与指定表面19成直角，通过管门6从管3供进格槽模壳15的格槽中的颗粒从格槽模壳15的下部开口流到指定表面19，格槽模壳15在指定表面19上运动，在指定表面19上形成连续的颗粒层14，为了便于说明，图8中省略掉管门6的驱动机构和整台设备的运动机构以及向管3供应清洁颗粒的供料机构。格槽模壳15的开口与指定表面11之间的夹角不限于90度，它可根据格槽模壳15的形状和颗粒的特性和条件进行合适的选择。根据本发明的供应颗粒料形成一定厚度层的设备的第二个实施例已参照三个图示实例进行说明，该实施例并不限于上述的实例，它们中的组成部分可以进行组合改型。
图9至12表示了饰块成型机构，该成型机构由金属、塑料、橡胶、木材、纸张、无纺织品、编织品或类似的物品制成。
图9所示的机构为具有多个六角形或蜂窝状的格槽的格槽模壳15，图10表示了另一个具有多个三角形的格槽的格槽模壳15的机构，图11所示的机构为具有多个三角形的格槽的格槽模壳15的机构，图11所示的机构为具有多个类似于瓦楞板形的格槽的格槽模壳15，图12进一步表示了具有多个圆柱状的格槽的格槽模壳15，格槽的形状不限于上述的几种形状，它可是花形或星形或其它任何的形状。当颗粒从外输入到环形的格槽模壳时，格槽模壳应保持其外部打开以存放颗粒，并保持其内部关闭，当从格槽模壳内部供出时，如图2所示，格槽模壳需要它的外部和内部与框架12相配的通孔的位置打开。在图1和2所示的圆柱形格槽模壳位置，可使用带状的格槽模壳。在这种情况下，格槽模壳需要割切成型或让格槽之间在各自的下端相连接，以使整个格槽模壳容易变形。当颗粒从格槽模壳流到指定表面上时，提供弯曲成原料流动方向的原料流动促进板或提供具有多个从原料流动促进板上类似蜂窝的突出的原料流动限制板是有利的，图5和6所示的格槽模壳保持其上下端打开并有一排格槽。然而它可有许多排格槽。格槽模壳可倾斜放置以便颗粒容易流到指定表面。要不然，可使格槽模壳会向原料流动方向弯曲，或向格槽模壳提供一弯向原料流动方向的原料流动促进板。格槽二端的长度确定在1至大约50MM的范围内，它取决于成形饰块的尺寸，格槽的高度取决于成形的颗粒层的所需要厚度和颗粒的流动状态，格槽模壳要么通过连接二端制成环形，要么可滑动地以弯曲的方式安排在圆筒等上面，或具有一相连部分。当格槽模壳有相连部分时，成形的饰块的相应部分的位置相互重合，当成形制品在平板上成形时，平板的长度与圆筒的外周长相等，原料从连接点开始送料。
一定宽度的环形的刚毛带2或16包括一支撑件和其上的多个突起，支撑件为由金属、塑料、橡胶、木材、纸张、编织品、纺织品或无纺织品制成的带和同样材料的网带。为便于图示，立于支撑件上的突起以细针形式表示，事实上，它们可以是棍、管、片、竖直的纤维或丝(以嵌入、突出或附着的形式)、编织成的管或环中的任何一种形式。根据刚毛带控制颗粒流动的作用，在刚毛带具有一定宽度的情况下，刚毛带上的突起应有高密度并更粗更牢固。对于环形的刚毛带2的情况，提供弯曲成原料流动方向的原料流动促进板或提供具有多个从原料流动促进板上类似蜂窝的突出的原料流动限制板是有利的，以合适地分配颗粒到指定表面上。具有一定宽度的刚毛带16可倾斜放置以促进颗粒容易流到指定表面。具有一定宽度的刚毛带16的凸起的倾斜度取决于颗粒的流动状态，让辅助杆或辅助板大致平行于支撑件或直接装在刚毛带，以便控制颗粒的流动。弯向原料流动方向的原料促进板安在一定宽度的刚毛带的下部，要不，支撑件或刚毛带16的突起会弯向原料流动方向，刚毛带2或16的突起由金属、塑料、橡胶、木材、纸张、无纺织品、纺织品或编织品等等制成，当突起为细针、纤维或细丝时，其直径范围为50μM至大约10MM，当突起为片状物时，其宽度范围为1MM至大约50MM，其厚度范围为50μM至大约5MM，当突起为管状物时，其直径范围为1MM至大约20MM。突起的长度取决于成形的颗粒层的厚度和颗粒的流动状态，刚毛带要么通过连接二端制成环形，要么可滑动地弯曲安排在圆筒等上面，或具有一相连部分。当刚毛带有相连部分时，成形的饰块的相应部分的位置相互重合，当形材在平板上成形时，平板的长度与圆筒的外周长或弯板的长度相等，原料从连接点开始供应。
为了便于说明，图1至8中省略掉安排在送料管等的近端的颗粒容器，同样从颗粒容器向送料管等供应原料的机构也未在图上示出，可使用管道输送机、螺旋输送机、链式输送机，原料可通过压力或压缩空气或斜管输送。
图13至17表示了将颗粒输向格槽模壳的格槽或刚毛带的突起所限定的格槽的机构，图13所示的机构包括管3和门6，图14所示的机构包括多个管3和它们的门6，图15所示的机构包括一带门的并分割成多个室的颗粒送料容器，多个管分别对应各个室，靠旋转来改变颗粒的供应，图16所示的机构包括一容器4和安排在容器下端的多个门，图17所示的机构包括一容器4和部分地包围在容器4外的罩片7，颗粒送料机构可有任何其它安排，例如，通过在容器下安排一罩片，使用刮板并用它压碎从罩片开口出来的颗粒，可以向格槽上或刚毛带的突起中供应颗粒，门可安在管的最下端或稍稍上一点位置，可采用的为滑动门、管夹门、阀类门或各种其它的门，门的方案包括图16所示的延伸至整个容器宽度的槽门，当采用沉底设计时，槽门是优选的，罩片可设计成板状或片状，并可与图2所示的环形格槽模壳1或图4所示的环形刚毛带联合使用。
具有环形的格槽或刚毛带的用来供应颗粒制造一定厚度的层板的设备，通过采用滚压头，也能作为用于深打印的打印机，能适于片状制品或块状制品的饰块的生产，它可进一步在饰面成型过程中提供一刮除器用于刮除所供的颗粒，或提供一如图4所示的吸管17，通过罩片吸掉所供颗粒的吸槽或带门的槽，通过向吸掉的部分补充颗粒用于恢复欠缺的部分或形成诸如红叶浮在同心水波纹面上的那样的复杂图形。
当具有一定高度的格槽模壳或一定宽度的刚毛带的设备具有朝向原料流动方向的开口用于供应颗粒形成一指定层时，这指定表面可以是如图5和7所示的平面或图8所示的圆柱面，或许是楞柱面或拱面。同样，该设备可进一步在饰面成型过程中提供一刮除机用于刮除所供的颗粒，或提供一吸管，通过罩片吸掉所供颗粒的吸槽或带门的槽，通过向吸掉的部分补充颗粒用于恢复欠缺的部分或形成复杂图形。
如果需要，任一设备可进一步装备振动筛，抗静电装置，辐助杆或板，或其它辐助装置以控制原料流动。
图18至22表示了本发明生产的饰块制品，图18所示的制品包括带有示于正面的和反面的花形21饰层20。图19所示的制品包括图18中的饰层20和与图18中的花形21同材料的背层26。图20所示的制品包括图18中的饰层20和带有叶形22的饰层23，这样在正反面形成了不同的图案，图21所示的制品包括背层26和饰层，它们分成多块，整体为一风景图案，图22所示的制品包括多个堆叠的饰层，它们的剖面为类似天然石块的颗粒层，不容分说，任何其它饰块均可制造。下面，对上述的饰块制品将进行详细描述。
在图18中，具有白层20和漏斗状的红层21的饰块制品可利用图1至7中的任一设备通过向指定表面供应颗粒和暂时或永久在指定表面成形所供的颗粒来制造，所用的颗粒的种类决定于成形的方法是否需要加水、溶剂、油、润滑剂、粘结剂或颗粒的凝固剂及是否需要加压、加热或烧结步骤。指定的表面可以是静止的板或皮带输送机的表面，或是支架或固定架的底表面。饰块制品可制成与制成品一样大小或大于制成品的尺寸。此外，该设备可安放在有多个与制成品一样尺寸的支架或固定架上，从该设备中出来的颗粒流到底部的支架或固定架上。
在图19中所示的饰块制品是背层26与叠放在背层上的图18的产品的结合，它可利用图1至7中所示的任一设备来制造。这背层可由与图18的制品一样或不同的材料来制造，这样，二者可制成一体，。层首先在作为指定表面的静止板或输送器的表面上成型，图18的制品叠制在背层上。图19中的饰块制品可通过向指定表面供应各自的颗粒和暂时或永久在指定表面成形所供的颗粒来制造，所用的颗粒的种类决定于成形的方法是否需要加水、溶剂、油、润滑剂、粘结剂或颗粒的凝固剂及是否需要加压、加热或烧结步骤。指定表面可以是静止板或皮带输送机的表面，或者是支架或固定架底的表面。饰块制品可制成与制成品一样大小或大于制成品的尺寸，在饰块尺寸大于制成品的尺寸的情况下，它可分割成与制成品一样大小的尺寸。此外，该设备可安放在有多个与制成品一样尺寸的支架或固定架上，从该设备中出来的颗粒流到底部的支架或固定架的底表面上。如果图3或4的设备使用了多个颗粒送料容器或送料管，背层和饰层均可制造。例如，在图3中，背层的制造要么利用安在第一刚毛带2上的旋转容器5供应四种颗粒，要么利用安在第二刚毛带2′上的管3供应三种颗粒。在图4的情况下，背层可利用带有罩片的容器4或旋转的容器8来制造，当需要使用吸管17和管3来恢复时，带有罩片的容器4有助于制造背层。
示于图20的饰块制品包括一红花图案21的白背层和绿叶图案22的面层23，它利用图3或4中带多个颗粒送料容器或管的设备制造。例如使用图3的设备，安在第一刚毛带2上供应四种颗粒的旋转容器5与安在第二刚毛带2′上供应三种颗粒的管3独立使用，一个用于制造面层，另一个用于制造背层。在图4的实例中，带罩片的容器4与旋转容器5组合用于面层和背层中任一的成型。而送料管3用于其它层的成型，图20中的饰块制品可通过向指定表面供应各自的颗粒和暂时或永久在指定表面成形所供的颗粒来制造。所用的颗粒的种类决定于成形的方法是否需要加水、溶剂、油、润滑剂、粘结剂或颗粒的凝固剂及是否需要加压、加热或烧结步骤，指定表面可以是静止板或皮带输送机的表面，或者是支架或固定架的底表面。饰块制品可制成与制成品一样大小或大于制成品的尺寸。在饰块尺寸大于制成品的尺寸的情况下，它可分割成与制成品一样大小的尺寸，此外，该设备可安放在有多个与制成品一样尺寸的支架或固定架上，从该设备中出来的颗粒流到底部的支架或固定架的底表面上。
图21所示的饰块制品包括展示风景的饰面层和背层26，它分成多个小块。这制品可利用如图3或4所示的具有供应四种或四种以上颗粒的设备来制造，供应的原料23适于表现海，原料24适于表现天空，原料20适于表现大雪覆盖的山峰而原料25适于表现山脚，形成装饰层，采用与制造图19或20的饰块制品相同的方法来成形背层，把二层合为整体。要么，背层首先在输送机的表面成型，装饰层叠制在背层上，二层制为一体并切成多个小块。通过安放多个与小块一样尺寸的支架或固定架并利用图3或4的设备在支架或固定架的底百上形成二层，或者向支架或固定架的底表面上供背层原料，然后在背层上供饰层原料，或采用与此相反的步骤，使两层形成一体。
图22所示的饰块制品具有天然石块的颗粒层，它通过制备多个装饰层并以恒定振幅垂直于堆叠方向振动来堆叠它们，沿堆叠方向分切叠层成多个簿片而成，借助于振动，得到图22所示的包括倾斜成分的复杂饰面。
本发明的方法中，可用干原料来形成装饰层。虽然原料在干燥后会吸收一些潮气，但它不可能混有水、油、润滑-粘结剂、溶剂、固化剂或增塑剂，在加入前处在粉末状态。另一方面，形成背层的原料可以是干的或用一种或一种以上的水、油、润滑-粘结剂、溶剂、固化剂或增塑剂湿润的。或者，用金属片、木材、水泥、玻璃或陶瓷或纸板、无纺织品、纺织品、编织品或塑料作背层。在此情况下，板材或片材用作指定表面。任何其它现有的成形制品可作为指定表面。
材料20、21、22、23、24、25和26可根据所制的制品各不相同，或者，在其终态，它们在颜色、光泽、质地等等各不相同。
在制造水泥制品时，装饰层原料是干的水泥粉末、树脂或它们的混合物并可能另外包括至少一种颜料和细粒，背层的原料是干的水泥粉末、树脂或它们的混合物并可能另外包括至少一种颜料和细的类似装饰层原料的聚合物，背层的原料可为混有水的水泥浆。
用于装饰层的材料20、21、22、23、24和25以及用作背层的原料26都可另有细粒的木屑并可进一步混有磨碎或细化的花岗石、磨碎或细化的大理石、矿渣、细微的反光材料、类似Shirasu玻璃球的无机中空物、陶瓷颗粒、新陶瓷、金属、矿石或其它类似的东西。它们可进一步包括凝固或养护添加剂、防水剂、膨胀剂或类似物，上述的各种可用的纤维包瓷颗粒、新陶瓷、金属、矿石或其它类似的东西。它们可进一步包括凝固或养护添加剂、防水剂、膨胀剂或类似物，上述的各种可用的纤维包括金属纤维、碳纤维、有机纤维、玻璃纤维或类似物。
全部原料加入支架或类似物中并让其形成整体。另外，在加入原料后，将适量的水加到支架内的各个部分，让材料在支架中形成整体。背层中使用湿原料时，加的水量视湿原料中的含水量进行减少，当用金属片、木材、水泥、玻璃或陶瓷或纸板、无纺织品、纺织品、编织品或塑料作背层时，它们与饰面层形成整体。可利用热融合材料，例如沥青，来制造柏油混凝土制品。
例如，在制造人造石制品时，用于装饰层的材料20、21、22、23、24和25以及用作背层的原料26可含有一种或一种以上石块、岩粒、陶瓷块、陶瓷粒、玻璃块、玻璃粒、塑料块、塑料粒、木屑、金属块或金属粒，并需要进一步混有颜料和连接混合物的粘结剂。粘结剂是水泥粉末和水的混合物、水泥粉末及树脂和水的混合物、树脂及水和溶剂的混合物，进一步包括一种或一种以上的石料、陶瓷、新陶瓷、玻璃和塑料的颗粒，需要时混有颜料或色料，混有各种粉末或粒料、各种纤维、各种混合剂和各种添加剂。各种粉末或粒料为矿渣、飞灰、细微反光材料的粉末或粒料。各种纤维包括金属纤维、碳纤维、有机纤维、玻璃纤维，。种混合剂和添加剂为抗缩剂、凝固剂、延时剂、防水剂、膨胀剂、减水剂、液化剂等等。
当需要增强上述混合材料的粘附力时，混合物可弥散于或浸于水、溶剂或表面处理剂中。
通过真空抽吸处理把凝固剂分散于颗粒间或把凝聚和凝固剂的混合物作为背层的材料26，全部原料可在支架中凝成一体。当用金属片、木材、水泥、玻璃或陶瓷或纸板、无纺织品、纺织品、编织品或塑料作背层时，背装饰层叠制在背层上。
在制造陶瓷制品或陶瓷制品的原料时，用于装饰层的干料20、21、22、23、24和25是一种或一种以上的粘土、石料、玻璃、新陶瓷细粒、陶瓷和釉料颗粒，可带有或没有颜料或色料。可以是这样的材料，它们在干燥后会吸收一些水或已添加了润滑-粘结剂，但它们不与润滑-粘结剂混合，它们处在适于细化的状态。作为背层的材料26包括一种或一种以上的粘土、石料、玻璃、新陶瓷、细粒陶瓷和釉料颗粒，可加入颜料或色料。作为成品，背层和装饰层在颜色、光泽、质地和类似方面要有所不同，背层既可以象装饰层那样，是干的，也可以与水或润滑-粘结剂混合，作成湿的。其次，用于装饰层的材料和用作背层的原料26可进一步混有类似Shirasu玻璃球的无机中空物和陶瓷、金属或矿石颗粒，可在其中加入各种发泡剂、防液化剂、漂浮剂、润滑剂、粘结剂和促粘附剂作为添加剂。
原料加入支架中，通过加入一定量的水或润滑-粘结剂以塑化它们并对所得到的混合物加压，让它们形成整体。将这整体料从支架中移出作为原材料待用。对这材料进行烧结得到陶瓷制品。要么，把原料送入耐熔的固定架或类似的支架，通过加热进行烧结形成整料并从固定架上移走。对于珐琅制品、着色玻璃或水晶玻璃的制品，将饰面的材料放在金属、玻璃、陶瓷等的平板上，使其熔融，与平板形成一体。
在制造具有厚的涂层的制品时，用作装饰层的干料20、21、22、23、24和25是各种涂料粉末，用作背层的原料26是金属、木材、水泥或陶瓷的平板或类似物。各种粉末涂料包括丙烯酸树脂、聚脂树脂、丙烯酸-聚脂树脂、氟树脂和其中加有颜料或色料的类似的树脂。将作为装饰层的原料放在作为背层的板上加热熔融，让二层结合在一起。在二层结合的过程中，可以对其加压，结果，得到具有厚涂层的板料。
在制造塑料状的制品时，用作装饰层的干料20、21、22、23、24和25包括各种塑料颗粒，可加入颜料或色料。原料也可包括增塑剂和溶剂，但不与增塑剂和溶剂混合，它们处在适于细化的状态。用作背层的原料26可为干料或为混有增塑剂和溶剂的湿料。各种塑料包括聚乙烯、尼龙、聚丙烯、聚碳酸酯、乙缩醛、聚苯乙烯、环氧树酯、氯乙烯、天然橡胶、合成橡胶、丙烯腈丁二烯乙烯共聚物、聚丙烯的氧化物、乙撑-乙烯醋酸共聚物、氟树酯和其它热塑或热固树酯。用作装饰层和背层的全部材料，如果需要，可包含发泡剂、防氧化剂、热稳定剂、交联剂和其它添加剂。将全部材料加热熔融成整体，需要时，向其加压，采用此方法，可生产发泡的苯乙烯状饰面的产品、塑料装饰面的浴室或地板砖，等等。这时，这二层可与金属、木材、水泥、陶瓷板或纸、无纺织品、编织品、纺织品或塑料片结合。
在制造蜜饯或其它成型的食品时，用作装饰层的干料20、21、22、23、24和25包括一种或一种以上的麦、米、土豆、豆、玉米和糖的粉末，可加入调味品和香料。原料也可包含油和水，但不与油和水混合，它们处在适于细化的状态。用作背层的原料26可为类似饰面层的干料或为混有油和水的湿料，用作装饰层和背层的全部材料，如果需要，可加入膨胀剂和其它添加剂。将全部原料加入支架中，通过加入一定量的水或油以塑化它们让它们形成整体。对该整体加压，然后从支架移走得到半成品。然后将半成品进行烘烤。或者，将全部原料在支架中烘烤。采用该方法，能生产饰面烤蜜饯。通过加热熔融诸如巧克力这样的颗粒也能生产诸如巧克力饰面的制品。
在生产任一饰面制品的方法中，当原料加到指定表面上时，需要进行振动以使原料平滑地移动。另外，对装饰层不同的原料的边界用刷或梳擦或喷空气或水，饰面变模糊。
另外，在指定表面或饰面加上一无纺织物或其它吸水或油的材料的垫层，任何多余的水、油、润滑-固化剂、塑化剂或溶剂能被吸收，吸收的水、油、润滑-固化剂、塑化剂或溶剂供到其上不足的部分，以在成形产品上均匀分散。结果，表面的水(附加剂)与水泥(树酯)的比例变小，这样制品整体的强度加强。在加压条件下成形制品而使用透气垫时，脱气加强，得到致密的制品。当二层形成整体时，对装饰层和背层中的一个或二个进行振动或加压，得到的制品是致密的且强度得到改善。可在二层内或二层之间加入长纤维、短纤维、线网或加强筋来加强制品。采用成形簿板的方法或挤压模塑法生产制品时，任何板或片都可作为背层用于制造包括建筑镶板、墙板和贴砖的各种制品。已有的混凝土板可用作为指定表面。这时，将饰面的材料分散到混凝土墙面并与之结合为一体。
如果使用了易变形的垫片或部分或全部可变形的支架，制品的成形表面可以是弯曲的。
如上所述，根据本发明，不但能提供一供应颗粒料形成一定厚度层的结构简单的设备，而旦提供一类似滚压机的带有多个相互配合组件的设备，可用作深涂层的印刷机或制造水泥块或类似物的装置。所以，可在各种包括墙纸的片状表面、各种板面和大机的带有多个相互配合组件的设备，可用作深涂层的印刷机或制造水泥块或类似物的装置。所以，可在各种包括墙纸的片状表面、各种板面和大块上形成饰层，连续地制造小块产品或大块产品。另外，根据利用上述的设备的本发明的方法，很易制成水泥制品、人造石制品、烧结成陶瓷制品的原料、陶瓷制品、水晶玻璃制品、珐琅制品、景泰兰制品、深涂层的制品、塑料制品和包含蜜饯的粮食制品，每种在其部分或全部表面上都具有规定的厚度的装饰面。所以，即使遭受表面磨损，饰面制品可保证其良好的表面特性。由于饰面层由多种干原料结合而成，原料能致密地充入，而无任何由于自身的凹陷作用产生的空穴，原料之间的边界模糊。这样，成形的饰面图案轮廓鲜明。另外，当原料加入后，可对充料的边界或全部进行拢动，这样做可使制品类似于大理石或其它天然矿石。不管是生产陶瓷制品的原材料或者陶瓷制品，通过组合至少二种如下原料绝缘体、导体、半导体、非导体、压电体、磁体等，都能生产出各种元件、电路、天线等。而且，当制品用作建筑板材时，即使进行切槽，板饰面的图案仍能保持，可以无限制地进行切割处理。
权利要求
1.一种将颗粒料送到指定表面在其上形成一定厚度层的设备，包括具有多个空格的环形饰块成型机构；通过其上的控制机构向所述的空格送入颗粒的机构；将所送入的颗粒暂时拦挡在所述的空格内的机构，和向指定表面排出暂时拦挡的颗粒的机构。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述的饰块成型机构是一格槽模壳。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述的饰块成型机构是一刚毛带。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述的控制机构是一门。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述的控制机构是一罩片。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述的控制机构是门和罩片的结合。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述的送料机构是一容器。
8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述的送料机构是一管。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述的送料机构是容器和管的结合。
10.一种将颗粒料送到指定表面在其上形成一定厚度层的设备，包括开口靠向颗粒流动方向并具有多个连续的空格的饰块成型机构;安在所述的饰块成型机构上方向所述的空格送入颗粒的机构;能沿流动方向移动指定表面和反方向移动上述的饰块成型机构的驱动机构。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于上述的饰块成型机构是一格槽模壳。
12.根据权利要求10所述的设备，其特征在于上述的饰块成型机构是一刚毛带。
13.根据权利要求10所述的设备，其特征在于上述的控制机构是一门。
14.根据权利要求10所述的设备，其特征在于上述的控制机构是一罩片。
15.根据权利要求10所述的设备，其特征在于上述的控制机构是门和罩片的结合。
16.根据权利要求10所述的设备，其特征在于上述的送料机构是一容器。
17.根据权利要求10所述的设备，其特征在于上述的送料机构是一管。
18.根据权利要求10所述的设备，其特征在于上述的送料机构是容器和管的结合。
19.利用权利要求1的设备生产饰块制品的方法，包括以下步骤向上述的空格送入干颗粒形成饰面;暂时将所送入的颗粒拦挡在所述的空格内;向指定表面排出暂时拦挡的颗粒;让排出的颗粒固结在指定表面上。
20.利用权利要求10的设备生产饰块制品的方法，包括以下步骤向上述的空格送入干颗粒形成饰面;暂时将所送入的颗粒拦挡在所述的空格内;向指定表面排出暂时拦挡的颗粒;让排出的颗粒固结在指定表面上。
21.利用权利要求10的设备生产饰块制品的方法，包括以下步骤向上述的空格送入干颗粒形成饰面，送入颗粒形成背层;暂时将所送入的颗粒拦挡在所述的空格内;向指定表面排出暂时拦挡的颗粒;让排出的颗粒在指定表面形成包括饰面和背层的整块。
全文摘要
一种将颗粒料送到指定表面在其上形成一定厚度层的设备包括具有多个空格的环形饰块成型机构，通过其上的控制机构向所述的空格送入颗粒的机构或颗粒送料机构，暂时将所送入的颗粒拦挡在所述的空格内的机构，和向指定表面排出暂时拦挡的颗粒的机构。一方法利用该设备制造饰块制品，该方法包括向上述的空格送入干颗粒形成饰面；暂时将所送入的颗粒拦挡在所述的空格内，向指定表面排出暂时拦挡的颗粒，让排出的颗粒固结在指定表面上。
文档编号B28B23/00GK1080891SQ93103680
公开日1994年1月19日 申请日期1993年2月26日 优先权日1992年2月26日
发明者内田宏之, 大贯光洋, 渡边秀男 申请人:Cca株式会社