专利名称：花岗石锯石机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种花岗石锯石机，用于加工各种花岗岩。
现在工业上使用的花岗石锯石机，锯框的运动轨迹有平移式，这种锯的运动轨迹使钢砂难以进入锯条下面，因此锯条磨损严重，能耗高，锯路也宽，使成材率低。还有锯框的运动轨迹为摆式，这种锯切割效率较高，能耗较低，但由于是单纯摆动，有效切割距离短，优势不能充分发挥。
本实用新型是对现用花岗石锯石机的改进，以加大锯框的摆动轨迹曲线的曲率半径，增加切割距离；改进导轨与立柱之间的结构和泥浆分离器的结构，以利维修和制造。
本实用新型的目的是这样实现的a、在锯框与摆臂之间的加装吊瓦箱，吊瓦箱又由吊耳，偏心轴，箱体构成。由于偏心轴的偏心作用与摆臂形成机构使锯框摆动时的摆起量减少而增大摆动曲线的曲率半径，从而加大了锯的有效切割距离。b、将立柱和导轨设计成装配式。花岗石锯石机工作条件恶劣，因此导轨磨损严重，现把导轨与立柱装配在一起，当导轨磨损后，可及时更换，克服了原设计导轨与立柱制成一体，导轨磨损，导致立柱报废的现象，从而节约了维修费。c、把泥浆分离器中的分离筒中橡胶衬板与筒体制成一体，降低了制造成本。
利用本实用新型提供的花岗石锯石机，将能带来切割速度快，切割有效距离大，能耗低，维修方便，维修成本低的优点，从而为降低生产成本打下基础。
下面通过附图进一步介绍本实用新型。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的1－1剖视图；图3为吊箱的结构图；图4为吊瓦箱的侧视图；图5为泥浆分离器的结构示意图；图6为泥浆分离器的剖视图。
从附图中可以看到，当启动电控箱1的安钮、电机4有电旋转，通过皮带带动飞轮转2转动，也就使与飞轮2固结在一起的主轴16转动，再带动偏心臂17转动，从而把电机4的旋转运动变为连杆3的往复运动，连杆3的往复运动就带动锯框14的往复运动和摆臂8的摆动，在摆臂8与锯框14之间有吊瓦箱13，因此吊瓦箱13也随着运动，吊瓦箱是由吊耳19，小端盖20、偏心轴21，吊瓦箱体22、大端盖23、定位块24构成，吊耳19上端与摆臂8联结，由于摆臂8的约束作用，锯框14绕摆臂8的轴摆动。定位块24、大端盖23、小端盖20对吊耳19有约束作用，吊耳19在随摆臂8摆动的同时绕偏心轴21作旋转摆动，又由于偏心轴21的偏心作用，使得锯框14与吊耳19之间的距离随摆起，回落而相应增大及减小，从而部份抵消了摆臂引起的锯框的摆起高度，增大了锯框摆动曲线的曲率半径，因此加大了切割距离。
通过进给箱9控制伞齿轮箱11，使丝杠25旋转，又使与丝杠25啮合在一起的升降座13沿着导轨37升降，而导轨37与立柱15之间为装配式是通过螺栓35固定在立柱15上，因此当导轨37磨损后，就可方便及时的更换垫铁26是用于调正导轨37与升降座13的间隙的。升降座13通过摆臂8吊瓦箱13与锯框14相连，当升降座13上升或下降时，就带动锯框14升降。钢砂机5和泥浆泵6把钢砂与泥浆混和经喷淋器10，喷出到锯条在石材的锯口上，在锯条压下时，利用钢砂的棱角把锯条下面的岩石压碎，从而达到切割目的。18是机器的基座。为了保证泥浆浓度在工艺要求范围内，排出锯割中形成的石粉和磨细的钢砂，要利用钢砂分离器7进行分离。当待处理的钢砂泥浆混合液从进料管30进入混料口28中，清水从管29进入，他们混合后进到支撑在箱体27上的分离筒32中，钢砂从排砂口33排出重新利用，锯石粉、磨细的钢砂从排浆管31排起。分离筒32是会经常磨损的，因此把它的衬胶套34与筒体36做成一体，这样便于制做降低了制造成本又易于更换，方便维修。
权利要求1.一种花岗石锯石机，由电控箱(1)、电机(4)、飞轮(2)、连杆(3)、钢砂机(5)、泥浆泵(6)、钢砂分离器(7)、摆臂(8)、进给箱(9)、喷泄器(10)、伞齿轮箱(11)、升降座(12)、锯框(14)、立柱(15)、主轴(16)、偏心臂(17)、基座(18)，其特征为a、在摆臂(8)与锯框(14)之间安有吊瓦箱(13)；b、导轨(37)与立柱(15)之间为装配式；c、泥浆分离器中的分离筒(32)的衬胶套(34)与筒体(36)制为一体。
2.如权利要求1所述的花岗石锯石机，其特征为吊瓦箱(13)中有偏心轴(21)和定位块(24)。
专利摘要一种花岗石锯石机，由电控箱(1)、电机(4)、飞轮(2)、连杆(3)、钢砂机(5)、摆臂(8)、锯框(14)、立柱(15)、基座(18)等部件组成，并在摆臂(8)与锯框(14)之间安有吊瓦箱(13)，使导轨(37)与立柱(15)之间为装配式，使泥浆分离器的分离筒(32)的筒体(36)与衬胶套(34)制成一体。通过这些改进，使锯框(14)摆动的曲率半径加大，提高了有效切割距离，切割效率也得到提高，方便了维修，降低了维修成本。
文档编号B28D1/06GK2182726SQ9323166
公开日1994年11月16日 申请日期1993年8月19日 优先权日1993年8月19日
发明者张守斌 申请人:烟台石玉制品工业有限公司